服装配合验收方案14篇

服装配合验收方案14篇服装配合验收方案　　服装验收实施方案　　Ⅱ类b标识轻微不合格。2、实物质量判定原则　　经检验，除标识外的其它检验项目中任一项或一项以上指标不符　　合检验下面是小编为大家整理的服装配合验收方案14篇,供大家参考。

篇一：服装配合验收方案

　　服装验收实施方案

　　Ⅱ类b标识轻微不合格。2、实物质量判定原则

　　经检验，除标识外的其它检验项目中任一项或一项以上指标不符

　　合检验依据规定，判定该批产品实物质量为不合格，当产品存在Ⅰ类

　　项目或三项及以上（含三项）Ⅱ类项目不合格时，属于严重不合格；

　　当产品仅存在二项及以下Ⅱ类项目不合格时，属于一般不合格。反之，判定该批产品实物质量合格。

　　3、综合判定：

　　经检验，所抽取样品实物质量和标签均合格时，综合判定该批

　　产品合格。反之，判定该批产品不合格。当产品存在Ⅰ类项目或三项

　　及以上Ⅱ类项目不合格时，属于严重不合格；当产品仅存在二项及以

　　下Ⅱ类项目不合格时，属于一般不合格；当产品仅存在标签不合格时，属于轻微不合格。

　　4、若被检产品明示的质量要求高于本方案中检验项目依据的标

　　准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。若被检产品明示的质

　　量要求低于本方案中检验项目依据的国家或行业强制性标准要求时，应按国家或行业强制性标准的要求判定。若被检产品明示的质量要求

　　缺少本方案中的检验项目时，应按本方案中检验项目依据的标准要求

　　判定。

　　十三、样品安全类别的界定

　　1．产品标明安全类别的，按产品标识明示分类进行归类；但明

　　示分类明显不符合GB18401-203《国家纺织产品基本安全技术规

　　范》标准的分类方法的，则按《国家纺织产品基本安全技术规范》标

　　准进行归类。

　　2．产品未标明产品安全类别时，按GB18401-203标准的产

　　品分类方法进行归类考核。

　　十四、检验报告

　　一式4份，市教育局1份，市质监局1份，学校1份，生产企

　　业1份

　　附件2：

　　检验项目收费表

　　序号

　　检验项目

　　单位

　　金额（元）

　　备注

　　1标识

　　项

　　2纤维含量

　　项

　　3甲醛含量

　　项

　　4pH值

　　项

　　5可分解芳香胺染料项

　　6顶破强力

　　项

　　7接缝强力

　　项

　　8起毛起球

　　项

　　9耐水色牢度

　　项

　　10耐汗渍色牢度

　　项

　　11耐摩擦色牢度

　　项

　　12耐皂洗色牢度

　　项

　　13耐光色牢度

　　项

　　14耐光、汗复合色牢度项

　　15回潮率

　　项

　　16缝子纰裂

　　项

　　说

　　明

　　附件3新定制学生服装情况汇总表

　　序号

　　学校名称

　　联系人

　　联系电话

　　人数

　　定制服装情况

　　交货时间

　　1指新定校服的人数

　　一共有多少个款

　　汇总单位：（盖章）

　　上报时间：

　　附件4学生服装验收申请汇总表

　　序号

　　学校名称

　　申请验收时间和地点

　　联系人

　　联系电话

　　地址

　　人数

　　定制服装情况

　　1指新定校

　　服的人数

　　一共有多少个款，各款

　　上下装的面料及颜色

　　申请单位：（盖章）

　　四、一辈子孤单并不可怕，如果我们可以从中提炼出自由，那我们就是幸福的。许多长久的关系都以为忘记了当初所坚持与拥有的，最后又开始羡慕起孤单的人。

　　四、一辈子孤单并不可怕，如果我们可以从中提炼出自由，那我们就是幸福的。许多长久的关系都以为忘记了当初所坚持与拥有的，最后又开始羡慕起孤单的人。

　　十二、有的人与人之间的相遇就像是流星，瞬间迸发出令人羡慕的火花，却注定只是匆匆而过。

　　十二、有的人与人之间的相遇就像是流星，瞬间迸发出令人羡慕的火花，却注定只是匆匆而过。

　　五、恋爱，在感情上，当你想征服对方的时候，实际上已经在一定程度上被对方征服了。首先是对方对你的吸引，然后才是你征服对方的欲望。

　　六、没有心如刀割，不再依依不舍，只有，沉默相隔

　　七、和你在一起只是我不想给任何人机会。

　　八、一个人总要走陌生的路，看陌生的风景，听陌生的歌，然后在某个不经意的瞬间，你会发现，原本是费尽心机想要忘记的事情真的就那么忘记了。

　　九、无论我们爱过还是就这样错过，我都会感谢你。因为遇见你，我才知道思念一个人的滋味；因为遇见你，我才知道感情真的不能勉强；因为遇见你，我才知道我的心不是真的死了；因为遇见你，我才知道我也能拥有美丽的记忆。所以，无论你怎么对待我，我都会用心去宽恕你的狠，用心去铭记你的好。

　　十、爱情需要的是彼此互相的照顾，当我们心爱的人累了，我们不是坐在一边不理，而是多陪对方谈谈心，对方需要什么的时候，自己尽量的满足对方的需求，至少可以让对方知道，在自己身边的感觉是如此的温暖。

　　十一、自从你出现後，我才知道原来有人爱是那麽的美好

　　二十四、幸福，不是，不是大鱼大肉，不是权倾朝野。幸福是每一个微小的生活愿望达成。当你想吃的时候有得吃，想被爱的时候有人来爱你。

　　二十四、幸福，不是，不是大鱼大肉，不是权倾朝野。幸福是每一个微小的生活愿望达成。当你想吃的时候有得吃，想被爱的时候有人来爱你。

　　十三、有一些人，这一辈子都不会在一起，但是有一种感觉却可以藏在心里守一辈子。

　　十四、不要轻易说爱，许下的承诺就是欠下的债！

　　十五、不管你是多么的爱对方，但千万不可当第三者。细想，默然。因为知道，这样的故事一开始便注定了结局，一开始就注定在这个故事里，很多人会受伤。离开的总是要离开，挽留不住，就像彼岸花，穷其一生，花叶仍是生生相错。

　　十六、什么叫快乐？就是掩饰自己的悲伤对每个人微笑。

　　十七、爱情与视力无关，任你看得再怎么清楚，在爱里只有模糊。因为太聪明太理智就没有办法恋爱，爱情根本是盲目的。

　　十八、恋爱就像剪头发，这种事情不到最后是不知道结果的，结果能否令每个人皆大欢喜，无人保障，但是一切都是自己的选择。

　　十九、因为爱过，所以慈悲：因为懂得，所以宽容。

　　二十、那些随风散落的微笑眼神，仿似落寞诗人的爱情诗句，一段一段，错落成行。孤独的钟鸣彻夜悲鸣，那些如花容颜，终不敌过时间切割的颓败，我们忧伤的仰望阳光，看流年未亡，年华尽耗。

　　二十一、一个人一生可以爱上很多的人，等你获得真正属于你的幸福之后，你就会明白一起的伤痛其实是一种财富，它让你学会更好地去把握和珍惜你爱的人。

　　二十二、爱一个人，由天由人却由不得自己。不由自主只因刻骨铭心，不离不弃只因无法代替。总是心有期待，才有灯火阑珊处的望眼等待；总是情怀善待，才有心甘情愿地付出所有，习惯的依赖。也许你的世界一无所有，但在爱你人的心里，你就是全世界。珍惜一个深爱你的人，更要珍藏一颗为你融入生命的

　　心。

　　二十三、就在我以为一切都没有改变只要我高兴就可以重新扎入你的怀抱一辈子不出来的时候，其实一切都已经沧海桑田了，我像是一躲在壳里长眠的鹦鹉螺，等我探出头来打量这个世界的时候，我原先居住的大海已经成为高不可攀的山脉，而我，是一块僵死在山崖上的化石

　　二十九、无数次在梦的意境，勾勒你的样子，那样的虔诚，和你的心灵一样，一生刻骨。

　　二十九、无数次在梦的意境，勾勒你的样子，那样的虔诚，和你的心灵一样，一生刻骨。

　　二十五、有时，爱也是种伤害。残忍的人，选择伤害别人，善良的人，选择伤害自己。

　　二十六、如果，不幸福，如果，不快乐，那就放手吧；如果，舍不得、放不下，那就痛苦吧。

　　二十七、这个世界就这么不完美。你想得到些什么就不得不失去些什么。

　　二十八、有的人与人之间的相遇就像是流星，瞬间迸发出令人羡慕的火花，却注定只是匆匆而过。

篇二：服装配合验收方案

　　服装产品质量控制与验收标准

　　1物料

　　1。1面料

　　1.1。1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用;1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；

　　1。1。3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用；

　　1。1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁；

　　1.1。5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁；

　　1。1。6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；

　　1。1.7面料牢度不良的不得使用；

　　1.1。8弹力面料呈失弹状况的不得使用;1。1.9属撞色使用的面料,未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.

　　1。2辅料

　　1。2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色

　　使用；

　　1。2。2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字

　　的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用；

　　1.2。3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观,或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用；

　　1。2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用;1.2。5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用;1.2。6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等,颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时,经客人QC认可可使用.

　　1.3绣/印花片

　　1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；

　　1。3。2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用；

　　1.3。3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用;1。3。4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用.

　　2设备工模

　　2.1设备

　　2。1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整；

　　2.1。2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；

　　2。1。3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整；

　　2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良

　　影响时应及时排除故障再进行生产。

　　2.1。5应根据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板/牙齿。

　　2.2

　　工模

　　2。2.1合缝、收褊、压止口线等工序要求采用定规的应严格采用定规生产；

　　2。2.2能用专用工具生产的工序尽量用专业工具生产.如拉筒、卷边、压脚等;2.2.3金属钉/扣汽眼等模具应先做调试，再投入使用，质量未能稳定的不得使用，并第一时间汇报、解决问题。

　　3采购、仓储和发料

　　3。1采购

　　3。1.1采购下单应签订包含质量要求条款的供货协议;3。1.2采购下单必须按照“寄样--打样-—确认——大货”的程序操作；

　　3。1.3发货包装上应注明合约号、物料名称、型号、数量，如有两个以上唛头的物料在同批次发货时，应分唛头包装；

　　3.1.4属补单补料的应严格按正常单的质量要求生产，切忌敷衍凑数;3.1.5采购员/计划员应在物料入库前将色卡资料、唛头资料、材质规格资料等传递到仓库相关管理员。

　　3。2仓储

　　3。2。1物料入库时务必照准计划单，确认合约号、颜色、规格等相应的内容；

　　3。2.2仓储必须保证分合约号、分唛头清理堆货；

　　3。2.3袋装/盒装的物料应有分管库管员做的标识与内装物料相符合的标识。

　　3.3发料

　　3。3.1分厂车间、外协单位报领物料应准确完整地提供合约号、款号、颜色与用料所必需的资料；

　　3.3.2领料单务必注明合约号、款号、数量、颜色、规格、型号等内容。发料

　　员严格按领料单发货，弄清唛头；

　　3。3。3如有刻字/印字/织字绣字等的物料，发料员务必对准全部内容；

　　3.3.4如有物料欠数，需做成件处理的务必第一时间通报生产单位负责人；

　　3。3.5面料如有批次色差需作分款/配比处理的务必通报生产单位负责人.并在发料时区别开来;3。3.6面料、织带、车线、魔术贴等强调颜色的物料均需对应面料做好色卡，注明合约号、颜色，如有两组合约同时生产的要注明面料品种；颜色出现偏差不可发料。

　　3。3.7属补数的物料一定要确认各项质量标准（含唛头意义）再投放车间。

　　4制样/制版/制单的控制

　　4。1制样

　　4.1。1技术部应向生产单位提供工艺正确的生产样。样衣对必须在半成品过程中操作的绣花、印花、饰章等工序用红色作出清楚正确标注。确因时间关系和工艺实际，可根据客人修改意见在确认样上直接作出修改。客人的修改意见不作生产单位的执行要求。生产单位仅以技术部提供的正确样衣为准。样衣投放车间应由技术总管对样衣作出签核。有难度的务找生产单位作说明.4。2制版

　　4.2。1制版应标注款号、型号、纱向、绣/印花、各类工艺定位、部件名称、部件数量、倒顺毛、对条格,锥眼位（左右不同时锥眼的应特别注明）等。对于面料不可钻洞，需作说明，并加制作一套点位样板；

　　4。2.2制版应建立清版卡，由制版员填写。确认对照样衣无漏版/错板报技术部主管核签。绣印花定位版，撞钉烫钻等定位版清理后与主版分开单

　　独存放。

　　4.3制单

　　4。3。1制单对各款号之物料颜色、规格、型号、单耗、用于部位等做出明确的指向；

　　4。3。2制单对各部位之工艺（包括车唛绣花、印花、饰章饰料、锁眼、钉扣、打枣、烫钻、裤钩等等）均作出完备的说明，须在半成品过程中完成的工序应做出着重提示；

　　4.3。3制单对各部位的成实尺寸、缝份、止口、针码、容位作明确的列表注明；

　　4.3。4制单务必对整件工序（包括裁剪、缝制、洗水、后处理等）分项详述；

　　4。3。5制单务必附贴唛头、小标、花章等；

　　4.3。6制单所选尺寸单位应以英吋或CM标示，并在制单表上角和各明细尺寸上同时标注，以免弄错。外协款号对有关物料应在制单上附尺寸实样或复制尺寸样;4.3。7制单应充分依据原样、确认样及其修改意见,客人制单资料，做到统一,明确、完备,与正确的产前样一致；

　　4.3.8制单应对有关部位定位对位的方法和要求作出明确的规定；

　　4。3.9制单应选用通俗的工序、工艺术语.要求语言精练、表意直达。切忌含糊不清和产生歧义；

　　4.3.10制单应附贴正确的款式图，并加注一些直观的说明。

　　5生产

　　5.1裁剪

　　5.1.1严格做到分匹牵布,不得多布头牵布;

　　5。1。2铺布层数：灯芯绒面料，不高于150CM108X56及相似规格的不超过180层

　　96X48及相似规格的不超过200层

　　尼龙布布高不高于10CM5。1.3对有批次色差的面料严格分款/配比处理；

　　5。1.4一次锥眼层数不超过100层，以免针洞过大或偏斜;按制板要求定位锥眼；

　　5。1。5裁剪开裁时确认已明了样衣/制单/板样之各项要求；拉布前填写《核匹卡》;5.1。6裁片面层要注明部件名称、型号,属拼接块的要在裁片边上标明方向。如涉及盖里等调整了纱向只能做里片的，要注明“盖里"等字样；

　　5。1.7裁片要保证每一片打号清晰/正确。如在拉布过程中发现需配片的应做好配片标识以提示车工作换片处理;5.1.8如出现漏锥眼的裁片应细致合片再锥眼，如无法合片到位的应改为合版定位;5.1。9划匹线条清晰，改线用异色划粉区别，严格顺线走剪;5。1.10裁片应严格清片分堆，填写《裁片清片卡》；

　　5.1。11划匹拉布时应仔细验布，以确定划匹、拉布方案。划匹时以一件为单位，大片绝对集中，小片不太分散，同缝的两片在一条线。以减少色差出现的可能性;

　　5.1.12在确认面料已查对颜色/缩水等相关质量指标后才能开始领料生产；

　　5.1。13严格按裁剪单颜色抄单。

　　5。1。14织带类辅料要热切，以免散口.应严格照准技术部制单上规定的尺寸。

　　5。1.15对于同型号而不同款号的裁剪应严格分开操作，以免小组出现错钉款号唛。

　　5。2辅助工

　　5.2。1辅助工对照《裁片清片卡》或正确样衣领裁片；

　　5。2.2辅助工领取唛头时，应认真弄明白，分开存放；

　　5.2。3辅助工在领取织带、拉链、魔术贴等强调颜色的物料有欠数情况时应

　　当时告知小组组长，以便做出配比成件处理的安排;5.2。4辅助工对领取的物料应分颜色、规格/型号、唛头存放；

　　5.2.5辅助工在对裁片/半成品进行定位处理时应先确认部件是否正确，套准技术部定位版的款号、型号、左右上下正反方向；

　　5.2.6辅助工对完成自我工作后的裁片和半成品按序码齐扎紧，万不可错号.5.2。7在操作过程中对不规范的或有布疪等不良状况的裁片抽出配片，编号

　　还原；

　　5。2.8在烫片定型时，不可一烫多片，只能一片一烫，以免定型不良；

　　5.2.9用汽熨斗压粘合衬时，应先对每色做烫衬试验，看是否有褪色、变色现象。异常情况报小组/分厂负责人处理。不可层数太多,以免压衬不紧。也不得局部压衬时间过长造成褪色变色现象；

　　5.2。10辅助工在整切织带、裤耳等物料和半成品时，应严格照准技术部制

　　单上规定的尺寸.5。3车缝

　　5.3。1各工序针距统一按制单要求，保持整件针距一致，各部位缝头按制单操作；

　　5。3.2各工序的首件（含烫工定位）均必须经组长确认。组长需认真核对样衣、制单，对各工序的工艺/质量做出确认与强调。含缝头、容位、定位、止口、高低、大小、宽窄、倒顺、正反等该工序所应注意的事项均要交待清楚。对操作难度较大的工序要进行示范操作；

　　5.3.3小组组长应以保障质量为标准安排小组流水线。选用具备相应技术基础的车工担当相关工序。如车工首次担当该工序，务必进行指导示范让车工演练成功后方可分配工序；

　　5.3.4各处单、双止口均不得出现宽窄不一、大眼皮、落坑、跳线、断线等

　　现象；

　　5.3.5车线顺直、双止口和三线止口要顺直平行。重线不超过1CM，不斜叉；

　　5。3.6车缝过程中,对裁片或前道工序的质量进行把关。对存在不良状况的或未完成相应工序（如绣花、印花、打枣、锁眼、钉扣等)的裁片或半成品,提出换片或补救再开始生产；

　　5.3。7车缝过程中,要做到顺号生产,顺号摆放，顺号扎齐，顺号送交。不得出现零零散散不对号的现象;5。3。8内包缝、锁边、压止口等内外缝均不得出现有毛边散口的现象；

　　5.3.9包边工序一般采用包边器操作。注意手法松紧适宜，控制袋盖包边反翘和内收。对包边不良的半成品要针对性的补救；

　　5。3.10人字车线、“Z”字车线等，所有装饰性车线均需按规则操作,注意密

　　度、宽度、长度；

　　5。3.11裤子门牌拉链上止码距离腰毛边下掉不超过1CM。不得出现止口压不住链布的现象.拉链要平整。门牌止口要顺畅有型，1/4〞双止口宽窄一致.双褊不得调高超过门牌下止口线以免无法打枣固定。注意门牌交缝，以免出现拉链上端笑口等不良现象;5。3。12平机收脚褊应采用定规。脚褊双止口应采用双针机操作。不得宽窄不一、起扭、落坑现象，反褊的不得出现大眼皮。如反面操作，需调整好底面线；

　　5。3.13袋盖外形要规则。袋盖要清剪到位,车钉袋盖压线要盖过内缝头。要求盖住袋口的要盖住袋口.有魔术贴的要做到勾毛吻合。已钉好四合扣上扣的，应把握好上扣的对位；

　　5。3.14开袋开口要方正，开口角毛头要扎进去。袋唇不得出现两头上下、左右宽窄不一致的现象。双唇袋上下袋唇要切合。内嵌拉链的双唇袋，洗水后拉链不得起浪拱出袋唇；

　　5。3.15折位车线回针要到定位针眼，要牢。以防脱线漏出针洞。折位左右要对称，宽窄规则；

　　5.3。16回针重线不超过1CM长度；

　　5。3.17底面线要松紧适宜，杜绝浮线堆线和面线将底线带起，尤其是底面线属撞色线的；

　　5.3。18各类贴袋烫型要规则.车贴时要定位标准,强调左右对称的,两边

　　相比高低不超过0。5CM。不得出现反止口、爆口、起扭、打折、歪斜、未照准定位的现象.风琴条两头要返口；

　　5.3。19前斜袋左右要对称，袋口要规则不斜扭,尺寸要一致、合格，尤其是

　　连腰做法的斜袋口尺寸不可太小.车缝过程中认为此部位尺寸与相对应型号不相符时应提出质询;

　　5。3。20腰头要方正，不得出现高低、宽窄、起扭、不吻合等现象。如有腰头裤钩/内扣，不得出现双褊/门牌拉链笑口或腰头丢空太多产生反翘。腰头要清剪，以免腰头锁眼无法操作,小童前中两边裤耳要留够前中扣/眼位；前中两边如有气眼或其他工艺也应考虑前中扣/眼位.5。3。21车缝过程中，对唛头、花章等一定要找准部位，认准内容、正反,包括颜色、字母的倒顺，款号唛是否与生产的款号型号相合,用对车线颜色，弄明白工艺;回针要到位。

　　5.3。22内袋布要规则操作，保证缝合缝头一致和压线止口一致规范；

　　5.3.23不准有线头夹入其他车缝中的现象,锁边/双针应采用连片操作,减少线头；

　　5.3。24工序的拆线要处理好，产生针洞破洞要换片；

　　5.3.25裁片/半成品不得出现油污、脏迹、画粉;5。3.26对织带、棉绳、魔术贴、花边、异类配色面料等要求配色的，也应绝对保持整件一色。如出现批次色差,在生产过程中注意量的摸底.5。3。27车织带(含腰带）时要将散口车进去并回车两边到位，以免洗水散口或扣环脱落。

　　2。3。27车钉裤耳时走线两头起落不可拖线过长；并注意颜色、长短、上下、宽窄、容位、对位间距等.2.3。28压线时不得出现死折、冗布、斜扭等现象;2。3.29锁边时应调好线迹，做到锁边线宽窄一致,杜绝切伤缝头造成内缝边弯曲和外压双线无法到位。

　　2.3.30拼缝压线时不得太过用力拉开拼缝，以免造成内拼缝线外露。

　　2.3。31如有采用车线定位的应尽量走边以使在此部位操作的下道工序能够遮盖此定位线，而不致产生定位车线的外露。

　　2。3。32用线要做到同一个色向的底面线一致，杜绝乱配线.5.4后道

　　5.4。1打枣

　　5.4.1。1注意打枣线色，按制单该撞色的要撞色，该配色的要配色。有半成品打枣的在成件打枣时要保持整件颜色一致；

　　5。4。1。2严格按制单规定的部位、长短、枣形操作。该长的长，该短的短，该交叉的交叉，该横向的横向，该竖向的竖向。杜绝一个长枣代替两个短枣。枣位规定在止口线上的一定要打在止口线上.两个枣要求在一条线上的一定要在一条线上，不得出现高低；

　　5.4。1.3打枣不得连住袋布、唛头和大身其他部位；

　　5。4.1.4不得漏枣，尤其是半成品枣位。

　　5.4.2锁眼

　　5.4.2。1锁眼按制单要求调准钮门和刀片；

　　5.4。2.2半成品和成品锁眼时要铺平锁眼部位，压好压脚，以免夹层锁伤半成品和成品；

　　5。4。2.3锁眼要先定位再操作,选锁平眼还是凤眼，无特别通知一律按制单操作。无论怎么调整，一个款的袋盖、搭绊必须保持一致；

　　5.4.2。4锁眼开工前,各部位的锁眼数量、钮门形状要弄清楚。不得出现规定一个钮门锁成两个钮门，规定两个钮门的锁眼一个钮门。规定斜向的锁成直向的，规定直向的锁成横向的状况;

　　5。4。2.5钮门刀切要到位，扣子要能扣过钮门。以免刀切不到位，手工处理时损坏钮门或钮门线。布包扣的钮门要考虑包布的空度;5.4.2。6锁眼时要调整好线迹，杜绝跳针漏线；

　　5。4。2.7腰头双钮门的要注意两个钮门间的距离不小于一粒扣的直径。保证两粒扣不堆叠。

　　5.4。2.8一个款号上凤眼选用同一型号的设备操作。

　　5。4.2。9锁眼必须剪刀断线，切忌乱拉造成凤眼散口。

　　5.4。3钉扣/撞钉

　　5。4。3。1各类机钉扣要先定位；

　　5.4.3。2刻字扣强调要注意刻字倒顺的要注意字母倒顺，属款同唛头不同或唛同扣型不同的要分清唛头和扣型;5。4.3.3胶钮要注意颜色和线色。因欠数调补的要保持整件颜色一致；

　　5.4.3。4四合扣/撞钉/工字扣/鸡眼等，均须先定位,再操作。除爪钉、薄部位钉工字扣以外,均须先冲眼，冲眼要适当偏紧些。属模具作业的要先试模;5。4.3.5手工钉扣要做到一扣一挽结。每孔钉线不少于6股，断线留尾不能超过1/8〞.钉扣要牢，松线不超过1/8〞。

　　5.4。4剪线/清剪

　　5.4。4.1剪线、清剪不可留线茬；

　　5.4.4.2剪线、清剪必须坚持用剪刀断线.反对用手乱拉，以免拉断车线；

　　5.4.4。3剪线、清剪要铺好成品，手法正确，不可剪烂衣服;5.4.4.4清剪要将除腰头、侧缝调节带钮扣外，其他部位之各类钮扣、书包扣、D型环、日字扣等扣到位;

　　5.4.4.5裤耳留尾必须清剪干净。

　　5.4。5整烫

　　5。4.5.1开工前先排放熨斗管汽水，用布擦净熨斗烫面；

　　5.4。5.2保持烫台面铺布的整洁.不整洁的铺布要换掉；

　　5。4.5.3每单上手前先弄明白折叠整烫方法;5。4。5。4确保每个部位整烫到位（包括内袋布、腰里、腰带、衣绊、袋口等成衣各部位)；

　　5.4。5。5如出现部位尺寸些许偏差需整烫改善时，不要偷工取巧。

　　5.4.6包装

　　5.4.6.1包装时注意吊牌、腰卡、胶袋等所标款号、型号、颜色与成品相符，与制单要求相符.并不得漏挂吊牌腰卡等；

　　5.4。6.2按制单要求折叠包装成品。如小胶袋偏小时,不可折叠腰头;5。4.6.3严格按配比进大包。如有批次色差时，应保持一个大包颜色一致。大包杜绝混款混色;5.4.6。4当包装材料不够时，应报告相关人员处理，不得擅作主张，乱涂乱改;5。4.6.5防潮纸、不可剪破使用;5。4。6.6腰带必须穿过全部腰耳，特殊情况报客户确认；

　　5.4。6。7腰带严格分型号操作,汽眼腰带保证扣起平服,并有适当余量。挽结腰带保证穿起挽结后有适当余量，上装的毛领、帽子均需分型号配装；

　　5。4。6.8成品洗水未烘干或脏迹处理未干的不可进胶袋；

　　5。4。6。9小胶袋、大胶袋均必须封口；

　　5。4。6。10尾箱记录颜色、型号、数量明细，颜色以制单表述为准.

　　5。5脏迹油污

　　生产各环节都必须做到裁片零部件半成品入筐上架，不落地、不堆放在可能产生油污的地方，如堆放时间超过两天的上面应加盖布。

篇三：服装配合验收方案

　　服饰产质量量控制与查收标准

　　物料

　　1.1面料

　　1.1.1面料存在边中色差没法分边办理和排版办理的面料不得使用；

　　1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但没法配比办理的不得使用；

　　1.1.3面料存在布面织染缺点和脏迹没法进行配换片办理和洗水办理的不得

　　使用；

　　1.1.4同一款面料存在缩水不一致，比较原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏

　　差太大的状况，不得用同一尺寸的版样开裁；

　　1.1.5不一样类面料要求配色应用的应严格比较大身布颜色。不对色的不行开

　　裁。对色成效不良的须请示赞同才能开裁；

　　1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；

　　1.1.7面料牢度不良的不得使用；

　　1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用；

　　1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳固的不得使用.

　　1.2辅料

　　1.2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等一定严格对色

　　使用；

　　1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或比较客人要求的字体，内容不符的不得使用；

　　1.2.3辅料规格/型号严重误差的或误差固然不大，但严重影响工艺和外观，优选

　　或虽不太影响工艺和外观但未获得客人赞同的不得使用；

　　1.2.4辅料质量与核可样要求不符的不得使用。

　　金属件出现脱漆锈迹和氧化迹

　　象的不得使用；

　　1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍旧松脱的不得使用；

　　1.2.6各种唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色

　　/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少量欠数时，有

　　内容同样的防潮纸时，经客人

　　QC认同可使用。

　　1.3绣/印花片

　　1.3.1绣花片有跳针断线

　　3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；

　　1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人允许不得使用；

　　1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用；

　　1.3.4有商标表记的绣/印花图案与产品主唛表记不一样的不得使用。

　　设施工模

　　2.1设施

　　2.1.1设施眼板、牙齿、车针、压脚应依据面料质地、车线规风格整；

　　2.1.2设施每日上班一定擦抹洁净，包含机头、机针、台板以防止油污；

　　2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应实时调整；

　　2.1.4各种设施及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产质量量产生不良

　　影响时应实时清除故障再进行生产。

　　2.1.5应依据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板

　　/牙齿。

　　优选

　　2.2

　　工模

　　2.2.1合缝、收褊、压止口线等工序要求采纳定规的应严格采纳定规生产；

　　2.2.2能用专用工具生产的工序尽量用专业工具生产。

　　如拉筒、卷边、压脚等；

　　2.2.3金属钉/扣汽眼等模具应先做调试，再投入使用，质量未能稳固的不得使用，并第一时间报告、解决问题。

　　采买、仓储和发料

　　3.1采买

　　3.1.1采买下单应签署包含质量要求条款的供货协议；

　　3.1.2采买下单一定依照“寄样——打样——确认——大货”的程序操作；

　　3.1.3发货包装上应注明合约号、物料名称、型号、数目，若有两个以上唛头

　　的物料在同批次发货时，应分唛头包装；

　　3.1.4属补单补料的应严格按正常单的质量要求生产，切忌搪塞充数；

　　3.1.5采买员/计划员应在物料入库前将色卡资料、唛头资料、材质规格资料

　　等传达到库房有关管理员。

　　3.2仓储

　　3.2.1物料入库时务必照准计划单，确认合约号、颜色、规格等相应的内容；

　　3.2.2仓储一定保证分合约号、分唛头清理堆货；

　　3.2.3袋装/盒装的物料应有分管库管员做的表记与内装物料相吻合的表记。

　　3.3发料

　　3.3.1分厂车间、外协单位报领物料应正确完好地供给合约号、用料所必要的资料；

　　款号、颜色与

　　3.3.2领料单务必注明合约号、款号、数目、颜色、规格、型号等内容。发料

　　优选

　　员严格按领料单发货，弄清唛头；

　　3.3.3若有刻字/印字/织字绣字等的物料，发料员务必瞄准所有内容；

　　3.3.4若有物料欠数，需做成件办理的务必第一时间通告生产单位负责人；

　　3.3.5面料若有批次色差需作分款

　　/配比办理的务必通告生产单位负责人。

　　并在发料时差别开来；

　　3.3.6面料、织带、车线、魔术贴等重申颜色的物料均需对应面料做好色卡，注明合约号、颜色，若有两组合约同时生产的要注明面料品种；颜色出现误差不行发料。

　　3.3.7属补数的物料必定要确认各项质量标准（含唛头意义）再投放车间。

　　4制样/制版/制单的控制

　　4.1制样

　　4.1.1技术部应向生产单位供给工艺正确的生产样。

　　样衣对一定在半成品过程

　　中操作的绣花、印花、饰章等工序用红色作出清楚正确标明。确因时

　　间关系和工艺实质，可依据客人改正建议在确认样上直接作出改正。

　　客人的改正建议不作生产单位的履行要求。

　　生产单位仅以技术部供给

　　的正确样衣为准。样衣投放车间应由技术总管对样衣作出签核。有难

　　度的务找生产单位作说明。

　　4.2制版

　　4.2.1制版应标明款号、型号、纱向、绣

　　/印花、各种工艺定位、零件名称、零件数目、倒顺毛、对条格，锥眼位（左右不一样时锥眼的应特别注明）

　　等。关于面料不行钻洞，需作说明，并加制作一套点位样板；

　　4.2.2制版应成立清版卡，由制版员填写。确认比较样衣无漏版

　　优选

　　/错板报技术

　　部主管核签。绣印花定位版，撞钉烫钻等定位版清理后与主版分开单

　　独寄存。

　　4.3制单

　　4.3.1制单对各款号之物料颜色、规格、型号、单耗、用于部位等做出明确的

　　指向；

　　4.3.2制单对各部位之工艺（包含车唛绣花、印花、饰章饰料、锁眼、钉扣、打枣、烫钻、裤钩等等）均作出齐备的说明，须在半成品过程中达成的工序应做出侧重提示；

　　4.3.3制单对各部位的成实尺寸、缝份、止口、针码、容位作明确的列表注明；

　　4.3.4制单务必对整件工序（包含裁剪、缝制、洗水、后办理等）分项详述；

　　4.3.5制单务必附贴唛头、小标、花章等；

　　4.3.6制单所选尺寸单位应以英吋或

　　CM标示，并在制单表上角和各明细尺寸上同时标明，免得弄错。外协款号对有关物料应在制单上附尺寸实样或复制尺寸样；

　　4.3.7制单应充足依照原样、确认样及其改正建议，客人制单资料，做到一致，明确、齐备，与正确的产前样一致；

　　4.3.8制单应付有关部位定位对位的方法和要求作出明确的规定；

　　4.3.9制单应采纳平常的工序、工艺术语。要求语言精练、糊不清和产生歧义；

　　表意直抵。切忌含

　　4.3.10制单应附贴正确的样式图，并加注一些直观的说明。

　　优选

　　生产

　　5.1裁剪

　　5.1.1严格做到分匹牵布，不得多布头牵布；

　　5.1.2铺布层数：灯芯绒面料，不高于150CM

　　108X56及相像规格的不超出

　　180层

　　96X48及相像规格的不超出

　　200层

　　尼龙布布高不高于

　　10CM

　　5.1.3对有批次色差的面料严格分款

　　/配比办理；

　　5.1.4一次锥眼层数不超出

　　100层，免得针洞过大或偏斜；

　　按制板要求定位锥

　　眼；

　　5.1.5裁剪开裁时确认已了然样衣

　　/制单/板样之各项要求；拉布前填写《核匹

　　卡》；

　　5.1.6裁片面层要注明零件名称、型号，属拼接块的要在裁片边上注明方向。

　　如波及盖里等调整了纱向只好做里片的，要注明“盖里”等字样；

　　5.1.7裁片要保证每一片打号清楚

　　/正确。如在拉布过程中发现需配片的应做

　　好配片表记以提示车工作换片办理；

　　5.1.8如出现漏锥眼的裁片应仔细合片再锥眼，如没法合片到位的应改为合版

　　定位；

　　5.1.9划匹线条清楚，改线用异色划粉差别，严格顺线走剪；

　　5.1.10裁片应严格清片分堆，填写《裁片清片卡》

　　；

　　5.1.11划匹拉布时应认真验布，以确立划匹、拉布方案。划匹时以一件为单位，大片绝对集中，小片不太分别，同缝的两片在一条线。以减少色

　　优选

　　差出现的可能性；

　　5.1.12在确认面料已核对颜色/缩水等有关质量指标后才能开始领料生产；

　　5.1.13严格按裁剪单颜色抄单。

　　5.1.14织带类辅料要热切，免得散口。应严格照准技术部制单上规定的尺寸。

　　5.1.15关于同型号而不一样款号的裁剪应严格分开操作，免得小组出现错钉款号唛。

　　5.2协助工

　　5.2.1协助工比较《裁片清片卡》或正确样衣领裁片；

　　5.2.2协助工领取唛头时，应认真弄理解，分开寄存；

　　5.2.3协助工在领取织带、拉链、魔术贴等重申颜色的物料有欠数状况时应

　　当时见告小组组长，以便做出配比成件办理的安排；

　　5.2.4协助工对领取的物料应分颜色、规格

　　/型号、唛头寄存；

　　5.2.5协助工在对裁片/半成品进行定位办理时应先确认零件能否正确，套准

　　技术部定位版的款号、型号、左右上下正反方向；

　　5.2.6协助工对达成自我工作后的裁片和半成品按次码齐扎紧，万不行错号

　　5.2.7在操作过程中对不规范的或有布疪等不良状况的裁片抽出配片，编号

　　复原；

　　.

　　5.2.8在烫片定型时，不行一烫多片，只好一片一烫，免得定型不良；

　　5.2.9用汽熨斗压粘合衬时，应先对每色做烫衬试验，看能否有退色、变色现

　　象。异样状况报小组/分厂负责人办理。不行层数太多，免得压衬不紧。

　　也不得局部压衬时间过长造成退色变色现象；

　　5.2.10协助工在整切织带、裤耳等物料和半成品时，应严格照准技术部制单

　　优选

　　上规定的尺寸。

　　5.3车缝

　　5.3.1各工序针距一致按制单要求，保持整件针距一致，各部位缝头按制单操

　　作；

　　5.3.2各工序的首件（含烫工定位）均一定经组长确认。

　　组长需认真核对样衣、制单，对各工序的工艺/质量做出确认与重申。含缝头、容位、定位、止口、高低、大小、宽窄、倒顺、正反等该工序所应注意的事项均要交待清楚。对操作难度较大的工序要进行示范操作；

　　5.3.3小组组长应以保障质量为标准安排小组流水线。

　　采纳具备相应技术基础的车工担当有关工序。如车工初次担当该工序，务必进行指导示范让车工操练成功后方可分派工序；

　　5.3.4各处单、双止口均不得出现宽窄不一、大眼皮、落坑、跳线、断线等

　　现象；

　　5.3.5车线顺直、双止口和三线止口要顺直平行。重线不超出

　　1CM，不斜叉；

　　5.3.6车缝过程中，对裁片或前道工序的质量进行把关。

　　对存在不良状况的或未达成相应工序（如绣花、印花、打枣、锁眼、钉扣等）的裁片或半成品，提出换片或挽救再开始生产；

　　5.3.7车缝过程中，要做到顺号生产，顺号摆放，顺号扎齐，顺号送交。不得

　　出现零零落散不对号的现象；

　　5.3.8内包缝、锁边、压止口等内外缝均不得出现有毛边散口的现象；

　　5.3.9包边工序一般采纳包边器操作。

　　注意手法松紧适合，控制袋盖包边反翘

　　和内收。对包边不良的半成品要针对性的挽救；

　　5.3.10人字车线、“Z”字车线等，所有装修性车线均需按规则操作，注意密

　　优选

　　度、宽度、长度；

　　5.3.11裤子门牌拉链上止码距离腰毛边下掉不超出

　　1CM.不得出现止口压不

　　住链布的现象。

　　拉链要平坦。门牌止口要顺畅有型，1/4〞双止口宽窄一致。双褊不得调高明过门牌下止口线免得没法打枣固定。注意门牌交缝，免得出现拉链上端笑口等不良现象；

　　5.3.12平机收脚褊应采纳定规。脚褊双止口应采纳双针机操作。不得宽窄不一、起扭、落坑现象，反褊的不得出现大眼皮。如反面操作，需调整好底面线；

　　5.3.13袋盖外形要规则。袋盖要清剪到位，车钉袋盖压线要盖过内缝头。要求遮住袋口的要遮住袋口。有魔术贴的要做到勾毛符合。已钉好四合扣上扣的，应掌握好上扣的对位；

　　5.3.14开袋张口要方正，开吵嘴毛头要扎进去。袋唇不得出现两端上下、左右宽窄不一致的现象。双唇袋上下袋唇要吻合。内嵌拉链的双唇袋，洗水后拉链不得起浪拱出袋唇；

　　5.3.15折位车线回针要到定位针眼，要牢。以防脱线漏出针洞。折位左右要

　　对称，宽窄规则；

　　5.3.16回针重线不超出

　　1CM长度；

　　5.3.17底面线要松紧适合，根绝浮线堆线和面线将底线带起，特别是底面线

　　属撞色线的；

　　5.3.18各种贴袋烫型要规则。车贴时要定位标准，重申左右对称的，两边

　　对比高低不超出0.5CM.不得出现反止口、爆口、起扭、打折、倾斜、未照准定位的现象。风琴条两端要返口；

　　5.3.19前斜袋左右要对称，袋口要规则不斜扭，尺寸要一致、合格，特别是

　　优选

　　连腰做法的斜袋口尺寸不行太小。

　　车缝过程中以为此部位尺寸与相对应型号不符合时应提出质询；

　　5.3.20腰头要方正，不得出现高低、宽窄、起扭、不符合等现象。若有腰头裤钩/内扣，不得出现双褊/门牌拉链笑口或腰头丢空太多产生反翘。腰头要清剪，免得腰头锁眼没法操作，小孩前中两边裤耳要留够前中扣/眼位；前中两边若有气眼或其余工艺也应试虑前中扣/眼位。

　　5.3.21车缝过程中，对唛头、花章等必定要找准部位，认准内容、正反，包含颜色、字母的倒顺，款号唛能否与生产的款号型号相合，用对车线颜色，弄理解工艺；回针要到位。

　　5.3.22内袋布要规则操作，保证缝合缝头一致和压线止口一致规范；

　　5.3.23禁止有线头夹入其余车缝中的现象，锁边

　　/双针应采纳连片操作，减少

　　线头；

　　5.3.24工序的拆线要办理好，产生针洞破洞要换片；

　　5.3.25裁片/半成品不得出现油污、脏迹、画粉；

　　5.3.26对织带、棉绳、魔术贴、花边、异类配色面料等要求配色的，也应绝

　　对保持整件一色。如出现批次色差，在生产过程中注意量的摸底。

　　5.3.27车织带（含腰带）时要将散口车进去并回车两边到位，免得洗水散口

　　或扣环零落。

　　2.3.27车钉裤耳时走线两端起落不行拖线过长；并注意颜色、长短、上下、宽窄、容位、对位间距等。

　　2.3.28压线时不得出现死折、冗布、斜扭等现象；

　　2.3.29锁边时应调好线迹，做到锁边线宽窄一致，根绝切伤缝头造成内缝边曲折和外压双线没法到位。

　　优选

　　2.3.30拼缝压线时不得太甚使劲拉开拼缝，免得造成内拼缝线外露。

　　2.3.31若有采纳车线定位的应尽量走边以使在此部位操作的下道工序可以遮

　　盖此定位线，而不致产生定位车线的外露。

　　2.3.32用线要做到同一个色向的底面线一致，根绝乱配线。

　　5.4后道

　　5.4.1打枣

　　5.4.1.1注意打枣线色，按制单该撞色的要撞色，该配色的要配色。有半成品

　　打枣的在成件打枣时要保持整件颜色一致；

　　5.4.1.2严格按制单规定的部位、长短、枣形操作。该长的长，该短的短，该

　　交错的交错，该横向的横向，该竖向的竖向。根绝一个长枣取代两个

　　短枣。枣位规定在止口线上的必定要打在止口线上。两个枣要求在一

　　条线上的必定要在一条线上，不得出现高低；

　　5.4.1.3打枣不得连住袋布、唛头和大身其余部位；

　　5.4.1.4不得漏枣，特别是半成品枣位。

　　5.4.2锁眼

　　5.4.2.1锁眼按制单要求调准钮门和刀片；

　　5.4.2.2半成品和成品锁眼时要摊平锁眼部位，压好压脚，免得夹层锁伤半成

　　品和成品；

　　5.4.2.3锁眼要先定位再操作，选锁平眼仍是凤眼，无特别通知一律按制单操

　　作。不论怎么调整，一个款的袋盖、搭绊一定保持一致；

　　5.4.2.4锁眼动工前，各部位的锁眼数目、钮门形状要弄清楚。不得出现规定

　　一个钮门锁成两个钮门，规定两个钮门的锁眼一个钮门。规定斜向的

　　锁成直向的，规定直向的锁成横向的状况；

　　优选

　　5.4.2.5钮门刀切要到位，扣子要能扣过钮门。免得刀切不到位，手工办理时

　　破坏钮门或钮门线。布包扣的钮门要考虑包布的空度；

　　5.4.2.6锁眼时要调整好线迹，根绝跳针漏线；

　　5.4.2.7腰头双钮门的要注意两个钮门间的距离不小于一粒扣的直径。

　　粒扣不堆叠。

　　保证两

　　5.4.2.8一个款号上凤眼采纳同一型号的设施操作。

　　5.4.2.9锁眼一定剪刀断线，切忌乱拉造成凤眼散口。

　　5.4.3钉扣/撞钉

　　5.4.3.1各种机钉扣要先定位；

　　5.4.3.2刻字扣重申要注意刻字倒顺的要注意字母倒顺，同扣型不一样的要分清唛头和扣型；

　　属款同唛头不一样或唛

　　5.4.3.3胶钮要注意颜色和线色。因欠数调补的要保持整件颜色一致；

　　5.4.3.4四合扣/撞钉/工字扣/鸡眼等，均须先定位，再操作。除爪钉、薄部位

　　钉工字扣之外，均须先冲眼，冲眼要适合偏紧些。属模具作业的要先

　　试模；

　　5.4.3.5手工钉扣要做到一扣一挽结。每孔钉线许多于

　　过1/8〞。钉扣要牢，松线不超出

　　1/8〞。

　　6股，断线留尾不可以超

　　5.4.4剪线/清剪

　　5.4.4.1剪线、清剪不行留线茬；

　　5.4.4.2剪线、清剪一定坚持用剪刀断线。反对用手乱拉，免得拉断车线；

　　5.4.4.3剪线、清剪要铺好成品，手法正确，不行剪烂衣服；

　　5.4.4.4清剪要将除腰头、侧缝调理带钮扣外，其余部位之各种钮扣、书包扣、D

　　型环、日字扣等扣到位；

　　优选

　　5.4.4.5裤耳留尾一定清剪洁净。

　　5.4.5整烫

　　5.4.5.1动工前先排放熨斗管汽水，用布擦净熨斗烫面；

　　5.4.5.2保持烫台面铺布的整齐。不整齐的铺布要换掉；

　　5.4.5.3每单上手前先弄理解折叠整烫方法；

　　5.4.5.4保证每个部位整烫到位（包含内袋布、腰里、腰带、衣绊、袋口等成

　　衣各部位）；

　　5.4.5.5如出现部位尺寸些许误差需整烫改良时，不要偷工取巧。

　　5.4.6包装

　　5.4.6.1包装时注意吊牌、腰卡、胶袋等所标款号、型号、颜色与成品符合，与制单要求符合。其实不得漏挂吊牌腰卡等；

　　5.4.6.2按制单要求折叠包装成品。如小胶袋偏小时，不行折叠腰头；

　　5.4.6.3严格按配比进大包。若有批次色差时，应保持一个大包颜色一致。大

　　包根绝混款混色；

　　5.4.6.4当包装资料不够时，应报告有关人员办理，不得擅作主张，乱涂乱改；

　　5.4.6.5防潮纸、不行剪破使用；

　　5.4.6.6腰带一定穿过所有腰耳，特别状况报客户确认；

　　5.4.6.7腰带严格分型号操作，汽眼腰带保证扣起平服，并有适合余量。挽结

　　腰带保证穿起挽结后有适合余量，上装的毛领、帽子均需分型号配装；

　　5.4.6.8成品洗水未烘干或脏迹办理未干的不行进胶袋；

　　5.4.6.9小胶袋、大胶袋均一定封口；

　　5.4.6.10尾箱记录颜色、型号、数目明细，颜色以制单表述为准。

　　5.5脏迹油污

　　优选

　　生产各环节都一定做到裁片零零件半成品入筐上架，不落地、不堆放在可能

　　产生油污的地方，如堆放时间超出两天的上边应加盖布。

　　优选

篇四：服装配合验收方案

　　服装产品质量控制及验收标准

　　服装产品质量控制及验收标准

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　　业绩进步，以下为服装产品质量控制及验收标准的全部内容。

　　服装产品质量控制及验收标准

　　服装产品质量控制与验收标准

　　1物料

　　面料1。11.1。1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用;1.1。2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1。1。3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用；1.1。4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁;1。1。5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色.不对色的不可开裁.对色效果不良的须请示同意才能开裁；1。1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；1。1。7面料牢度不良的不得使用；1。1。8弹力面料呈失弹状况的不得使用；

　　1。1。9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.

　　辅料1.21。2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色

　　使用;1。2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字

　　的或对照客人要求的字体,内容不符

　　服装产品质量控制及验收标准

　　的不得使用；1。2。3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用；1。2。4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用;1。2。5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用；1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。

　　绣印花片1。3/1.3。1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用;1。3。2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用；1。3。3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用；1.3。4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。

　　2设备工模

　　设备2。12。1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整；2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污;2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整；2。1。4各类

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　　设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良

　　影响时应及时排除故障再进行生产。

　　2.1.5应根据面料质地，用线粗细选择针号,并配套安装眼板/牙齿。

　　工模2。2

　　2。2。1合缝、收褊、压止口线等工序要求采用定规的应严格采用定规生产；2。2.2能用专用工具生产的工序尽量用专业工具生产。如拉筒、卷边、压脚等；2.2.3金属钉/扣汽眼等模具应先做调试,再投入使用，质量未能稳定的不得使用,并第一时间汇报、解决问题.

　　3采购、仓储和发料

　　采购3。13。1.1采购下单应签订包含质量要求条款的供货协议；3。1.2采购下单必须按照“寄样——打样——确认-—大货”的程序操作；3.1。3发货包装上应注明合约号、物料名称、型号、数量，如有两个以上唛头的物料在同批次发货时，应分唛头包装;3。1.4属补单补料的应严格按正常单的质量要求生产，切忌敷衍凑数；3.1.5采购员/计划员应在物料入库前将色卡资料、唛头资料、材质规格资料等传递到仓库相关管理员.仓储3.23.2.1物料入库时务必照准计划单，确认合约号、颜色、规格等相应的内容；3。2.2仓储必须保证

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　　分合约号、分唛头清理堆货；3.2。3袋装/盒装的物料应有分管库管员做的标识与内装物料相符合的标识.发料3。33。3.1分厂车间、外协单位报领物料应准确完整地提供合约号、款号、颜色与用料所必需的资料;3。3.2领料单务必注明合约号、款号、数量、颜色、规格、型号等内容.发料员严格按领料单发货，弄清唛头；3。3。3如有刻字/印字/织字绣字等的物料，发料员务必对准全部内容；

　　3。3。4如有物料欠数，需做成件处理的务必第一时间通报生产单位负责人；3.3.5面料如有批次色差需作分款/配比处理的务必通报生产单位负责人。

　　并在发料时区别开来；3。3.6面料、织带、车线、魔术贴等强调颜色的物料均需对应面料做好色卡,注明合约号、颜色，如有两组合约同时生产的要注明面料品种;颜色出现偏差不可发料。

　　3.3.7属补数的物料一定要确认各项质量标准(含唛头意义）再投放车间。

　　4制样/制版/制单的控制

　　4。1制样

　　4。1。1技术部应向生产单位提供工艺正确的生产样.样衣对必须在半成品过程中操作的绣花、印花、饰章等工序用红色作出清楚正确

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　　标注。确因时间关系和工艺实际,可根据客人修改意见在确认样上直接作出修改.客人的修改意见不作生产单位的执行要求.生产单位仅以技术部提供的正确样衣为准。样衣投放车间应由技术总管对样衣作出签核.有难度的务找生产单位作说明。

　　制版4。24.2.1制版应标注款号、型号、纱向、绣/印花、各类工艺定位、部件名称、部件数量、倒顺毛、对条格，锥眼位(左右不同时锥眼的应特别注明)等。对于面料不可钻洞，需作说明，并加制作一套点位样板；4.2。2制版应建立清版卡，由制版员填写.确认对照样衣无漏版/错板报技术部主管核签。绣印花定位版,撞钉烫钻等定位版清理后与主版分开单独存放。

　　制单4.34。3.1制单对各款号之物料颜色、规格、型号、单耗、用于部位等做出明确的指向；

　　4。3.2制单对各部位之工艺(包括车唛绣花、印花、饰章饰料、锁眼、钉扣、打枣、烫钻、裤钩等等）均作出完备的说明,须在半成品过程中完成的工序应做出着重提示；4。3。3制单对各部位的成实尺寸、缝份、止口、针码、容位作明确的列表注明；4.3。4制单务必对整件工序(包括裁剪、服装产品质量控制及验收标准

　　缝制、洗水、后处理等）分项详述；4。3。5制单务必附贴唛头、小标、花章等；4.3。6制单所选尺寸单位应以英吋或CM标示，并在制单表上角和各明细尺寸上同时标注，以免弄错。外协款号对有关物料应在制单上附尺寸实样或复制尺寸样；

　　4。3.7制单应充分依据原样、确认样及其修改意见,客人制单资料，做到统一，明确、完备，与正确的产前样一致；4.3.8制单应对有关部位定位对位的方法和要求作出明确的规定；4。3.9制单应选用通俗的工序、工艺术语。要求语言精练、表意直达。切忌含糊不清和产生歧义；4.3.10制单应附贴正确的款式图,并加注一些直观的说明.

　　5生产

　　裁剪5。15。1.1严格做到分匹牵布，不得多布头牵布；

　　5.1。2铺布层数：灯芯绒面料，不高于150CM108X56及相似规格的不超过180层96X48及相似规格的不超过200层

　　尼龙布布高不高于10CM5.1.3对有批次色差的面料严格分款/配比处理；

　　5.1。4一次锥眼层数不超过100层，以免针洞过大或偏斜；按制板要求定位锥眼;5.1.5裁剪开裁时确认已明了样衣/制单/板样之各项要求；拉布前

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　　填写《核匹卡》；5。1.6裁片面层要注明部件名称、型号，属拼接块的要在裁片边上标明方向。如涉及盖里等调整了纱向只能做里片的，要注明“盖里”等字样；5.1.7裁片要保证每一片打号清晰/正确。如在拉布过程中发现需配片的应做好配片标识以提示车工作换片处理；5。1.8如出现漏锥眼的裁片应细致合片再锥眼，如无法合片到位的应改为合版定位；5。1.9划匹线条清晰,改线用异色划粉区别，严格顺线走剪；5。1。10裁片应严格清片分堆，填写《裁片清片卡》；5.1.11划匹拉布时应仔细验布,以确定划匹、拉布方案。划匹时以一件为单位，大片绝对集中，小片不太分散，同缝的两片在一条线。以减少色差出现的可能性;5。1.12在确认面料已查对颜色/缩水等相关质量指标后才能开始领料生产；5。1.13严格按裁剪单颜色抄单。5。1。14织带类辅料要热切，以免散口.应严格照准技术部制单上规定的尺寸。

　　5。1。15对于同型号而不同款号的裁剪应严格分开操作，以免小组出现错钉款号唛.辅助工5.25.2.1辅助工对照《裁片清片卡》或正确样衣领裁片；5。2.2辅助工领取唛头时,应认真弄明白，服装产品质量控制及验收标准

　　分开存放；5.2.3辅助工在领取织带、拉链、魔术贴等强调颜色的物料有欠数情况时应

　　当时告知小组组长，以便做出配比成件处理的安排；5.2.4辅助工对领取的物料应分颜色、规格/型号、唛头存放;5.2.5辅助工在对裁片/半成品进行定位处理时应先确认部件是否正确，套准技术部定位版的款号、型号、左右上下正反方向；5。2。6辅助工对完成自我工作后的裁片和半成品按序码齐扎紧，万不可错号.5.2.7在操作过程中对不规范的或有布疪等不良状况的裁片抽出配片，编号

　　还原;5。2。8在烫片定型时，不可一烫多片，只能一片一烫，以免定型不良；5.2。9用汽熨斗压粘合衬时，应先对每色做烫衬试验，看是否有褪色、变色现象。异常情况报小组/分厂负责人处理。不可层数太多，以免压衬不紧.也不得局部压衬时间过长造成褪色变色现象；5.2.10辅助工在整切织带、裤耳等物料和半成品时，应严格照准技术部制单上规定的尺寸。

　　车缝5。35.3.1各工序针距统一按制单要求，保持整件针距一致，各部位缝头按制单操作；

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　　5.3.2各工序的首件（含烫工定位）均必须经组长确认。组长需认真核对样衣、制单，对各工序的工艺/质量做出确认与强调。含缝头、容位、定位、止口、高低、大小、宽窄、倒顺、正反等该工序所应注意的事项均要交待清楚。对操作难度较大的工序要进行示范操作;5。3。3小组组长应以保障质量为标准安排小组流水线。选用具备相应技术基础的车工担当相关工序.如车工首次担当该工序，务必进行指导示范让车工演练成功后方可分配工序；

　　5.3.4各处单、双止口均不得出现宽窄不一、大眼皮、落坑、跳线、断线等

　　现象；5.3.5车线顺直、双止口和三线止口要顺直平行。重线不超过1CM，不斜叉;5。3.6车缝过程中，对裁片或前道工序的质量进行把关。对存在不良状况的或未完成相应工序（如绣花、印花、打枣、锁眼、钉扣等)的裁片或半成品，提出换片或补救再开始生产;5.3。7车缝过程中，要做到顺号生产，顺号摆放,顺号扎齐,顺号送交。不得出现零零散散不对号的现象；5.3。8内包缝、锁边、压止口等内外缝均不得出现有毛边散口的现象;5.3。9包边工序一般采用包边器操作。注意手法松紧适宜，控制袋盖

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　　包边反翘和内收。对包边不良的半成品要针对性的补救;5。3.10人字车线、“Z”字车线等，所有装饰性车线均需按规则操作，注意密度、宽度、长度；5.3。11裤子门牌拉链上止码距离腰毛边下掉不超过1CM.不得出现止口压不住链布的现象。拉链要平整。门牌止口要顺畅有型,1/4〞双止口宽窄一致。双褊不得调高超过门牌下止口线以免无法打枣固定.注意门牌

　　交缝，以免出现拉链上端笑口等不良现象；5.3。12平机收脚褊应采用定规。脚褊双止口应采用双针机操作。不得宽窄不一、起扭、落坑现象，反褊的不得出现大眼皮。如反面操作，需调整好底面线；5.3.13袋盖外形要规则。袋盖要清剪到位，车钉袋盖压线要盖过内缝头.要求盖住袋口的要盖住袋口。有魔术贴的要做到勾毛吻合。已钉好四合扣上扣的，应把握好上扣的对位；5。3。14开袋开口要方正，开口角毛头要扎进去.袋唇不得出现两头上下、左右宽窄不一致的现象.双唇袋上下袋唇要切合。内嵌拉链的双唇袋，洗水后拉链不得起浪拱出袋唇;5.3.15折位车线回针要到定位针眼，要牢。以防脱线漏出针洞。折位左右要对称，服装产品质量控制及验收标准

　　宽窄规则；5.3。16回针重线不超过1CM长度；

　　5.3。17底面线要松紧适宜，杜绝浮线堆线和面线将底线带起，尤其是底面线属撞色线的；5.3.18各类贴袋烫型要规则.车贴时要定位标准，强调左右对称的，两边

　　相比高低不超过0。5CM。不得出现反止口、爆口、起扭、打折、歪斜、未照准定位的现象.风琴条两头要返口;5。3。19前斜袋左右要对称，袋口要规则不斜扭，尺寸要一致、合格,尤其是连腰做法的斜袋口尺寸不可太小。车缝过程中认为此部位尺寸与相对应型号不相符时应提出质询；5.3。20腰头要方正，不得出现高低、宽窄、起扭、不吻合等现象.如有腰头裤钩/内扣，不得出现双褊/门牌拉链笑口或腰头丢空太多产生反翘。

　　腰头要清剪,以免腰头锁眼无法操作,小童前中两边裤耳要留够前中扣/眼位；前中两边如有气眼或其他工艺也应考虑前中扣/眼位。5。3.21车缝过程中,对唛头、花章等一定要找准部位,认准内容、正反，包括颜色、字母的倒顺，款号唛是否与生产的款号型号相合，用对车线颜色,弄明白工艺；回针要到位。5。3.22内袋布要规则操作,保证缝合缝

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　　头一致和压线止口一致规范;5.3。23不准有线头夹入其他车缝中的现象，锁边/双针应采用连片操作，减少线头；5.3。24工序的拆线要处理好，产生针洞破洞要换片;5。3。25裁片/半成品不得出现油污、脏迹、画粉;5.3。26对织带、棉绳、魔术贴、花边、异类配色面料等要求配色的,也应绝对保持整件一色。如出现批次色差，在生产过程中注意量的摸底。5。3。27车织带（含腰带）时要将散口车进去并回车两边到位，以免洗水散口或扣环脱落.2。3。27车钉裤耳时走线两头起落不可拖线过长；并注意颜色、长短、上下、宽窄、容位、对位间距等.2.3。28压线时不得出现死折、冗布、斜扭等现象；2。3.29锁边时应调好线迹，做到锁边线宽窄一致，杜绝切伤缝头造成内缝边弯曲和外压双线无法到位。2。3。30拼缝压线时不得太过用力拉开拼缝，以免造成内拼缝线外露。2.3.31如有采用车线定位的应尽量走边以使在此部位操作的下道工序能够遮盖此定位线，而不致产生定位车线的外露。2。3.32用线要做到同一个色向的底面线一致，杜绝乱配线。

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　　5.4后道

　　打枣5.4。15.4。1.1注意打枣线色，按制单该撞色的要撞色，该配色的要配色.有半成品打枣的在成件打枣时要保持整件颜色一致；

　　5.4.1。2严格按制单规定的部位、长短、枣形操作。该长的长,该短的短,该交叉的交叉，该横向的横向，该竖向的竖向。杜绝一个长枣代替两个短枣。枣位规定在止口线上的一定要打在止口线上。两个枣要求在一条线上的一定要在一条线上，不得出现高低;5.4。1。3打枣不得连住袋布、唛头和大身其他部位；5。4.1.4不得漏枣，尤其是半成品枣位。

　　锁眼5。4.25。4。2.1锁眼按制单要求调准钮门和刀片；5。4。2。2半成品和成品锁眼时要铺平锁眼部位，压好压脚，以免夹层锁伤半成品和成品；5.4。2.3锁眼要先定位再操作，选锁平眼还是凤眼，无特别通知一律按制单操作。无论怎么调整，一个款的袋盖、搭绊必须保持一致；

　　5。4。2。4锁眼开工前,各部位的锁眼数量、钮门形状要弄清楚.不得出现规定一个钮门锁成两个钮门，规定两个钮门的锁眼一个钮门.规定斜向的锁成直向的，规定直向的锁成横向的状况；5。4.2.5钮门刀切要到位,扣子要能扣过钮门.以免刀

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　　切不到位，手工处理时损坏钮门或钮门线。布包扣的钮门要考虑包布的空度；5。4。2.6锁眼时要调整好线迹，杜绝跳针漏线；5。4.2.7腰头双钮门的要注意两个钮门间的距离不小于一粒扣的直径。保证两

　　粒扣不堆叠。5。4.2。8一个款号上凤眼选用同一型号的设备操作。5。4.2。9锁眼必须剪刀断线，切忌乱拉造成凤眼散口.钉扣撞钉5。4.3/5。4.3.1各类机钉扣要先定位；5.4。3.2刻字扣强调要注意刻字倒顺的要注意字母倒顺，属款同唛头不同或唛同扣型不同的要分清唛头和扣型；5。4。3。3胶钮要注意颜色和线色.因欠数调补的要保持整件颜色一致；5。4。3.4四合扣/撞钉/工字扣/鸡眼等，均须先定位,再操作。除爪钉、薄部位钉工字扣以外，均须先冲眼，冲眼要适当偏紧些.属模具作业的要先试模;5.4。3。5手工钉扣要做到一扣一挽结。每孔钉线不少于6股，断线留尾不能超过1/8〞。钉扣要牢,松线不超过1/8〞。

　　剪线清剪5.4。4/5。4。4。1剪线、清剪不可留线茬；5。4。4。2剪线、清剪必须坚持用剪刀断线。反对用手乱拉，以免拉断车线；5.4.4。3剪

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　　线、清剪要铺好成品，手法正确，不可剪烂衣服；

　　5.4。4。4清剪要将除腰头、侧缝调节带钮扣外，其他部位之各类钮扣、书包扣、D型环、日字扣等扣到位；5。4.4。5裤耳留尾必须清剪干净。

　　整烫5.4。55。4.5.1开工前先排放熨斗管汽水,用布擦净熨斗烫面；5。4。5.2保持烫台面铺布的整洁。不整洁的铺布要换掉；

　　5.4。5。3每单上手前先弄明白折叠整烫方法；

　　5.4。5.4确保每个部位整烫到位（包括内袋布、腰里、腰带、衣绊、袋口等成衣各部位）；

　　5.4.5.5如出现部位尺寸些许偏差需整烫改善时，不要偷工取巧。

　　包装5。4.65。4.6.1包装时注意吊牌、腰卡、胶袋等所标款号、型号、颜色与成品相符，与制单要求相符。并不得漏挂吊牌腰卡等;5.4。6.2按制单要求折叠包装成品。如小胶袋偏小时，不可折叠腰头;5。4.6.3严格按配比进大包.如有批次色差时,应保持一个大包颜色一致。大包杜绝混款混色;5.4。6.4当包装材料不够时，应报告相关人员处理,不得擅作主张，乱涂乱改；

　　5。4。6。5防潮纸、不可剪破使用；5.4.6.6腰带必须穿过全部腰耳,特殊情况报客户确认；5。

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　　4。6。7腰带严格分型号操作，汽眼腰带保证扣起平服，并有适当余量。挽结腰带保证穿起挽结后有适当余量，上装的毛领、帽子均需分型号配装；

　　5。4。6。8成品洗水未烘干或脏迹处理未干的不可进胶袋；5。4.6。9小胶袋、大胶袋均必须封口;5。4.6。10尾箱记录颜色、型号、数量明细,颜色以制单表述为准.脏迹油污5.5生产各环节都必须做到裁片零部件半成品入筐上架,不落地、不堆放在可能产生油污的地方,如堆放时间超过两天的上面应加盖布。

篇五：服装配合验收方案

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　　成品质量验收标准

　　成品等级判定以缺陷是否存在其轻重程度为依据。单件产品判定以缺陷的数量和轻重程度划分,批量产品的判定以单件产品的品等划分等级。

　　一．质量等级划分规则

　　单件产品不符合标准所规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性质、外观的影响程度，缺陷分为三类：

　　1、轻缺陷

　　不符合标准规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。

　　2、重缺陷

　　不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。

　　3、严重缺陷

　　严重降低产品的使用性能，严重影响产品的外观的缺陷，称为严重缺陷。

　　二．质量缺陷判定依据(见表）

　　质量缺陷判定表：

　　1问题

　　商标号型成分

　　轻缺陷

　　重缺陷

　　严重缺陷

　　品牌、号型、成分与成品不符合

　　位置不正确、不端正，标志不清晰

　　明显歪斜,订商标线不符合要求。

　　2粘衬

　　使用黏合衬部位脱胶、参胶、起皱

　　3熨烫

　　不平伏,起皱

　　有亮光、轻微烫黄、由你由我·中国

　　变色

　　4线头

　　表面、里有死线头长1CM、纱毛长1。5CM，2跟以上

　　表面、里有死线头长1CM、纱毛长1。5CM，5跟以上;或有死线头长5CM以上2根

　　5缝头大小（拷边后）

　　67针距超标

　　滚边、明线、拼接宽度互差

　　8裆下、袖下十字偏差

　　910领尖大小互差

　　对条、对格与要求偏差

　　111213腿缝长短互差

　　口袋高低互差

　　小肩缝长短互差

　　14脚口1/2、膝围1/2互差

　　≥0.2CM≥0。3CM≥0.4CM≥0。4CM≥0.2CM≥0。2CM≥1CM≥0.3CM≥0.4CM≥1。5CM≥0。4CM≥0.6CM≥0。1CM≥0.1CM≥0.3CM≥0。2CM≥0.5CM≥0。3CM≥0.1CM≥0。3CM≥0。5CM≥0.8CM≤1。1CM，≥0.6CM≤1.3CM缝头倒向不一致

　　≥2针

　　≥0.1CM≥3针

　　≥0。3CM≥4针

　　≥0.5CM≥0.5CM≤1。5CM

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　　15袖长左右长短互差

　　≥0.3CM≥0.5CM≥0。7CM16左右门襟长短互差

　　≥0。3CM≥0.6CM≥1CM17扣眼与扣子位置互差

　　≥0。1CM≥0.2CM≥0。3CM18线迹

　　上下线有轻微浮线或30CM内有2个或以上跳线,辑线有明显宽窄，线路不顺直,接线未接在暗处,接线有双轨现象，起落针不回针。

　　上下线严重松紧，影响牢度

　　上下线有严重浮线,链式线路断线、跳针、破损。

　　19口袋

　　口袋歪斜、不平伏、左右袋口大小互差≥0.5CM，园袋不圆顺,方袋不方正。辑线明显宽窄。

　　口袋缝制未按要求制作。

　　袋底有破洞

　　20袋盖

　　袋盖里布明显反吐，袋盖≤0。3CM

　　21上袖

　　不圆顺、变形、吃势不均、匀袖笼不平伏,要吃势(吃大身）：左右大小互差≥0。8CM

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　　左右袖笼大小互差

　　22领子

　　不平伏、止口反吐、严重不平伏：面、里

　　面、里领轻微扭曲。

　　领严重扭曲。1号位有明显接线、跳线、领角毛头.23腰头

　　面、里不平伏，轻微扭曲，松紧不均匀,皮带扣歪斜，腰头宽窄互差≥0。4CM，开腰头左右未对牢。

　　24色差

　　表面部位色差不符合规定1级以内

　　25疵点

　　2、3号部位超标准规定

　　26对条对格

　　对条、对格、纬斜超过标准规定的50%以内

　　27阴阳格、倒顺毛

　　对条、对格、纬斜超过标准规定的50%及其以上

　　全身倒顺毛不一致，特殊图案顺向不一致。

　　28允许偏差

　　规格超过标准规定50％以内

　　规格超过标准规定50％及其以上

　　规格超过标准规定100％及其以上

　　表面部位色差不符合规定1级及其以上

　　1号部位超标准规定

　　面、里严重不平伏，严重扭曲,松紧严重不均匀，腰头宽窄互差≥0。6CM

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　　2930纽扣、金属纽扣

　　订扣不牢固

　　拉链

　　明显不平伏、顺直、轻微波浪，织边宽窄不一致，拉力不顺

　　严重波浪、织边宽窄不一致

　　脱落、金属锈蚀

　　拉链缺齿、拉头脱落

　　31表面整洁度

　　污渍长度≥0。2CM污渍长度≥0。4CM污渍长度≥0.6CM注1：以上各项缺陷按序号逐项累计计算。

　　注2：本规则没涉及到的缺陷可根据标准规定，参考规则相似缺陷酌情判定.注3：凡属于丢工、少序、错序均为重缺陷；缺件为严重缺陷。

　　注4：理化性能一项不合格,即为该抽查批不合格。

　　三、抽样规定

　　1、抽样计划

　　表

　　第一次抽检计划表

　　出货数量

　　抽检数量

　　A（重缺陷）不合格数

　　AC/RE51

　　～

　　500501～

　　12001201~32003200~1000010000以上

　　50801252003153/45/67/810/1114/15AC/RE5/67/810/1114/1521/22B(轻缺陷）不合格数

　　根据正常检验的抽样方法，按AQL2.5标准收货检验，超出标准时,进行第二次抽样检查.第二次抽检计划表

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　　出货数量

　　抽检数量

　　A（重缺陷）不合格数

　　AC/REB（轻缺陷)不合格数

　　AC/RE3/45/68/912/1318/1951

　　~500501~12001201～

　　32003200～

　　1000010000以上

　　50801252003152/33/45/68/912/13注：AC：可以接受

　　RE：拒绝接受.总单量在50件以下就全数检验。

　　2、抽箱方法

　　在总箱数内随机抽箱数,然后按照规格、颜色在样品箱里均匀抽取样品,以均色均码的原则，抽查数量按照前2点之规定。

　　3、规格尺寸检验

　　根据所抽取样品的数量来检查尺寸，检查度量尺寸总数不少于40件,每色、每码不少于2件，若被检验货总数不超过40件，则进行全检。

　　4、批量合格与否的判定

　　可以按照抽检计划可接收数来判定批量合格与否.(在没有严重缺陷发生的情况下）

　　A、A、B类不合格数同时＜可接收数,则判定为合格批。

　　B、A类不合格数≤可接收数,则判定为合格批。

　　C、B类不合格数≥可接收数，A类不合格数＜可接收数情况下,两类不合格数总和＜两类不合格可接收数总和，则判定为合格批；两类不合格数总和如果≥两类不合格可接收数总和，则判定为不合格批。

　　由你由我·中国

　　可以按照“检验判定规则”之2条“批量判定办法”来判定批量合格与否。

　　四、检验判定规则

　　1、单位件判定办法

　　优等品：严重缺陷≤0,重缺陷≤0，轻缺陷≤2.一等品：严重缺陷≤0，重缺陷≤1，轻缺陷≤3。

　　合格品:严重缺陷≤0，重缺陷≤2，轻缺陷≤4。

　　2、批量判定办法

　　优等品批：样品中的优等品数不低于98％，一等品、合格品数≤2％。

　　一等品批：样品中的一等品数不低于98%,合格品数≤2％。

　　合格品批：样品中的合格品数不低于98％,不合格品数≤2％,（不含严重缺陷产品）

　　当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时,执行低等级判定。

　　以上判定无论在什么级别都是在理化性能测试达到相应等级指标要求的情况下进行。

　　五、可接受标准等级

　　一等品批产品

　　物流中心—品保部:kevin

　　2011-8—28

篇六：服装配合验收方案

　　服装产品质量控制与验收标准

　　1物料

　　面料1.11.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用；

　　1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；

　　1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用；

　　1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁；

　　1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁；

　　1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；

　　1.1.7面料牢度不良的不得使用；

　　1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用；

　　1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.

　　辅料1.21.2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色

　　使用；

　　1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字

　　的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用；1.2.3辅料规格/型号

　　严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用；1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用；1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用；

　　1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。

　　绣印花片1.3/1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用；

　　1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用；1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。

　　2设备工模

　　设备2.12.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整；2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；

　　2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时

　　调整；2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良

　　影响时应及时排除故障再进行生产。2.1.5应根据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板/牙齿。

　　工模2.2

　　2.2.1合缝、收褊、压止口线等工序要求采用定规的应严格采用定规生产；2.2.2能用专用工具生产的工序尽量用专业工具生产。如拉筒、卷边、压脚等；

　　2.2.3金属钉/扣汽眼等模具应先做调试，再投入使用，质量未能稳定的不得使用，并第一时间汇报、解决问题。

　　3采购、仓储和发料

　　采购3.13.1.1采购下单应签订包含质量要求条款的供货协议；

　　3.1.2采购下单必须按照“寄样——打样——确认——大货”的程序操作；

　　3.1.3发货包装上应注明合约号、物料名称、型号、数量，如有两个以上唛头的物料在同批次发货时，应分唛头包装；3.1.4属补单补料的应严格按正常单的质量要求生产，切忌敷衍凑数；3.1.5采购员/计划员应在物料入库前将色卡资料、唛头资料、材质规格资料等传递到仓库相关管理员。

　　仓储3.23.2.1物料入库时务必照准计划

　　单，确认合约号、颜色、规格等相应的内容；

　　3.2.2仓储必须保证分合约号、分唛头清理堆货；

　　3.2.3袋装/盒装的物料应有分管库管员做的标识与内装物料相符合的标识。

　　发料3.33.3.1分厂车间、外协单位报领物料应准确完整地提供合约号、款号、颜色与用料所必需的资料；3.3.2领料单务必注明合约号、款号、数量、颜色、规格、型号等内容。发料员严格按领料单发货，弄清唛头；3.3.3如有刻字/印字/织字绣字等的物料，发料员务必对准全部内容；

　　3.3.4如有物料欠数，需做成件处理的务必第一时间通报生产单位负责人；3.3.5面料如有批次色差需作分款/配比处理的务必通报生产单位负责人。

　　并在发料时区别开来；

　　3.3.6面料、织带、车线、魔术贴等强调颜色的物料均需对应面料做好色卡，注明合约号、颜色，如有两组合约同时生产的要注明面料品种；颜色出现偏差不可发料。3.3.7属补数的物料一定要确认各项质量标准（含唛头意义）再投放车间。

　　4制样/制版/制单的控制

　　4.1制样

　　4.1.1技术部应向生产单位提供工艺正

　　确的生产样。样衣对必须在半成品过程中操作的绣花、印花、饰章等工序用红色作出清楚正确标注。确因时间关系和工艺实际，可根据客人修改意见在确认样上直接作出修改。客人的修改意见不作生产单位的执行要求。生产单位仅以技术部提供的正确样衣为准。样衣投放车间应由技术总管对样衣作出签核。有难度的务找生产单位作说明。

　　制版4.24.2.1制版应标注款号、型号、纱向、绣/印花、各类工艺定位、部件名称、部件数量、倒顺毛、对条格，锥眼位（左右不同时锥眼的应特别注明）等。对于面料不可钻洞，需作说明，并加制作一套点位样板；4.2.2制版应建立清版卡，由制版员填写。确认对照样衣无漏版/错板报技术部主管核签。绣印花定位版，撞钉烫钻等定位版清理后与主版分开单独存放。

　　制单4.34.3.1制单对各款号之物料颜色、规格、型号、单耗、用于部位等做出明确的指向；4.3.2制单对各部位之工艺（包括车唛绣花、印花、饰章饰料、锁眼、钉扣、打枣、烫钻、裤钩等等）均作出完备的说明，须在

　　半成品过程中完成的工序应做出着重提示；

　　4.3.3制单对各部位的成实尺寸、缝份、止口、针码、容位作明确的列表注明；4.3.4制单务必对整件工序（包括裁剪、缝制、洗水、后处理等）分项详述；4.3.5制单务必附贴唛头、小标、花章等；4.3.6制单所选尺寸单位应以英吋或CM标示，并在制单表上角和各明细尺寸上同时标注，以免弄错。外协款号对有关物料应在制单上附尺寸实样或复制尺寸样；

　　4.3.7制单应充分依据原样、确认样及其修改意见，客人制单资料，做到统一，明确、完备，与正确的产前样一致；4.3.8制单应对有关部位定位对位的方法和要求作出明确的规定；4.3.9制单应选用通俗的工序、工艺术语。要求语言精练、表意直达。切忌含糊不清和产生歧义；

　　4.3.10制单应附贴正确的款式图，并加注一些直观的说明。

　　5生产

　　裁剪5.15.1.1严格做到分匹牵布，不得多布头牵布；

　　5.1.2铺布层数：灯芯绒面料，不高于150CM108X56及相似规格的不超过180层96X48及相似规格的不超过200层

　　尼龙布布高不高于10CM5.1.3对有批次色差的面料严格分款/配

　　比处理；

　　5.1.4一次锥眼层数不超过100层，以免针洞过大或偏斜；按制板要求定位锥眼；

　　5.1.5裁剪开裁时确认已明了样衣/制单/板样之各项要求；拉布前填写《核匹卡》；

　　5.1.6裁片面层要注明部件名称、型号，属拼接块的要在裁片边上标明方向。如涉及盖里等调整了纱向只能做里片的，要注明“盖里”等字样；

　　5.1.7裁片要保证每一片打号清晰/正确。如在拉布过程中发现需配片的应做好配片标识以提示车工作换片处理；

　　5.1.8如出现漏锥眼的裁片应细致合片再锥眼，如无法合片到位的应改为合版定位；

　　5.1.9划匹线条清晰，改线用异色划粉区别，严格顺线走剪；

　　5.1.10裁片应严格清片分堆，填写《裁片清片卡》；

　　5.1.11划匹拉布时应仔细验布，以确定划匹、拉布方案。划匹时以一件为单位，大片绝对集中，小片不太分散，同缝的两片在一条线。以减少色差出现的可能性；

　　5.1.12在确认面料已查对颜色/缩水等相关质量指标后才能开始领料生产；

　　5.1.13严格按裁剪单颜色抄单。

　　5.1.14织带类辅料要热切，以免散口。应严格照准技术部制单上规定的尺寸。

　　5.1.15对于同型号而不同款号的裁剪应严格分开操作，以免小组出现错钉款号唛。

　　辅助工5.25.2.1辅助工对照《裁片清片卡》或正确样衣领裁片；5.2.2辅助工领取唛头时，应认真弄明白，分开存放；5.2.3辅助工在领取织带、拉链、魔术贴等强调颜色的物料有欠数情况时应

　　当时告知小组组长，以便做出配比成件处理的安排；5.2.4辅助工对领取的物料应分颜色、规格/型号、唛头存放；

　　5.2.5辅助工在对裁片/半成品进行定位处理时应先确认部件是否正确，套准技术部定位版的款号、型号、左右上下正反方向；

　　5.2.6辅助工对完成自我工作后的裁片和半成品按序码齐扎紧，万不可错号.5.2.7在操作过程中对不规范的或有布疪等不良状况的裁片抽出配片，编号

　　还原；

　　5.2.8在烫片定型时，不可一烫多片，只能一片一烫，以免定型不良；5.2.9用汽熨斗压粘合衬时，应先对每色做烫衬试验，看是否有褪色、变色现象。异常情况报小组/分厂负责人处理。不可层数太多，以免压衬不紧。也不得局部压衬时间过长造成褪色变色现象；

　　5.2.10辅助工在整切

　　织带、裤耳等物料和半成品时，应严格照准技术部制单上规定的尺寸。

　　车缝5.35.3.1各工序针距统一按制单要求，保持整件针距一致，各部位缝头按制单操作；

　　5.3.2各工序的首件（含烫工定位）均必须经组长确认。组长需认真核对样衣、制单，对各工序的工艺/质量做出确认与强调。含缝头、容位、定位、止口、高低、大小、宽窄、倒顺、正反等该工序所应注意的事项均要交待清楚。对操作难度较大的工序要进行示范操作；

　　5.3.3小组组长应以保障质量为标准安排小组流水线。选用具备相应技术基础的车工担当相关工序。如车工首次担当该工序，务必进行指导示范让车工演练成功后方可分配工序；

　　5.3.4各处单、双止口均不得出现宽窄不一、大眼皮、落坑、跳线、断线等

　　现象；

　　5.3.5车线顺直、双止口和三线止口要顺直平行。重线不超过1CM，不斜叉；

　　5.3.6车缝过程中，对裁片或前道工序的质量进行把关。对存在不良状况的或未完成相应工序（如绣花、印花、打枣、锁眼、钉扣等）的裁片或半成品，提出换片或补救再开始生产；

　　5.3.7

　　车缝过程中，要做到顺号生产，顺号摆放，顺号扎齐，顺号送交。不得出现零零散散不对号的现象；

　　5.3.8内包缝、锁边、压止口等内外缝均不得出现有毛边散口的现象；

　　5.3.9包边工序一般采用包边器操作。注意手法松紧适宜，控制袋盖包边反翘和内收。对包边不良的半成品要针对性的补救；

　　5.3.10人字车线、“Z”字车线等，所有装饰性车线均需按规则操作，注意密度、宽度、长度；

　　5.3.11裤子门牌拉链上止码距离腰毛边下掉不超过1CM.不得出现止口压不住链布的现象。拉链要平整。门牌止口要顺畅有型，1/4〞双止口宽窄一致。双褊不得调高超过门牌下止口线以免无法打枣固定。注意门牌

　　交缝，以免出现拉链上端笑口等不良现象；

　　5.3.12平机收脚褊应采用定规。脚褊双止口应采用双针机操作。不得宽窄不一、起扭、落坑现象，反褊的不得出现大眼皮。如反面操作，需调整好底面线；

　　5.3.13袋盖外形要规则。袋盖要清剪到位，车钉袋盖压线要盖过内缝头。要求盖住袋口的要盖住袋口。有魔术贴的要做到勾毛吻合。已钉好四合扣上

　　扣的，应把握好上扣的对位；

　　5.3.14开袋开口要方正，开口角毛头要扎进去。袋唇不得出现两头上下、左右宽窄不一致的现象。双唇袋上下袋唇要切合。内嵌拉链的双唇袋，洗水后拉链不得起浪拱出袋唇；

　　5.3.15折位车线回针要到定位针眼，要牢。以防脱线漏出针洞。折位左右要对称，宽窄规则；

　　5.3.16回针重线不超过1CM长度；

　　5.3.17底面线要松紧适宜，杜绝浮线堆线和面线将底线带起，尤其是底面线属撞色线的；

　　5.3.18各类贴袋烫型要规则。车贴时要定位标准，强调左右对称的，两边

　　相比高低不超过0.5CM.不得出现反止口、爆口、起扭、打折、歪斜、未照准定位的现象。风琴条两头要返口；

　　5.3.19前斜袋左右要对称，袋口要规则不斜扭，尺寸要一致、合格，尤其是连腰做法的斜袋口尺寸不可太小。车缝过程中认为此部位尺寸与相对应型号不相符时应提出质询；

　　5.3.20腰头要方正，不得出现高低、宽窄、起扭、不吻合等现象。如有腰头裤钩/内扣，不得出现双褊/门牌拉链笑口或腰头丢空太多产生反翘。

　　腰头要清剪，以免腰头锁眼无法操作，小童前中两边裤耳要留够前中扣/眼位；前中两边如有气眼或其他工艺也应考虑前中扣/眼位。

　　5.3.21车缝过程中，对唛头、花章等一定要找准部位，认准内容、正反，包括颜色、字母的倒顺，款号唛是否与生产的款号型号相合，用对车线颜色，弄明白工艺；回针要到位。

　　5.3.22内袋布要规则操作，保证缝合缝头一致和压线止口一致规范；

　　5.3.23不准有线头夹入其他车缝中的现象，锁边/双针应采用连片操作，减少线头；

　　5.3.24工序的拆线要处理好，产生针洞破洞要换片；

　　5.3.25裁片/半成品不得出现油污、脏迹、画粉；

　　5.3.26对织带、棉绳、魔术贴、花边、异类配色面料等要求配色的，也应绝对保持整件一色。如出现批次色差，在生产过程中注意量的摸底。

　　5.3.27车织带（含腰带）时要将散口车进去并回车两边到位，以免洗水散口或扣环脱落。

　　2.3.27车钉裤耳时走线两头起落不可拖线过长；并注意颜色、长短、上下、宽窄、容位、对位间距等。

　　2.3.28压线时不得出现死折、冗布、斜扭等现象；

　　2.3.29锁

　　边时应调好线迹，做到锁边线宽窄一致，杜绝切伤缝头造成内缝边弯曲和外压双线无法到位。

　　2.3.30拼缝压线时不得太过用力拉开拼缝，以免造成内拼缝线外露。

　　2.3.31如有采用车线定位的应尽量走边以使在此部位操作的下道工序能够遮盖此定位线，而不致产生定位车线的外露。

　　2.3.32用线要做到同一个色向的底面线一致，杜绝乱配线。

　　5.4后道

　　打枣5.4.15.4.1.1注意打枣线色，按制单该撞色的要撞色，该配色的要配色。有半成品打枣的在成件打枣时要保持整件颜色一致；

　　5.4.1.2严格按制单规定的部位、长短、枣形操作。该长的长，该短的短，该交叉的交叉，该横向的横向，该竖向的竖向。杜绝一个长枣代替两个短枣。枣位规定在止口线上的一定要打在止口线上。两个枣要求在一条线上的一定要在一条线上，不得出现高低；

　　5.4.1.3打枣不得连住袋布、唛头和大身其他部位；

　　5.4.1.4不得漏枣，尤其是半成品枣位。

　　锁眼5.4.25.4.2.1锁眼按制单要求调准钮门和刀片；

　　5.4.2.2半成品和成品锁眼时要铺平锁眼部位，压好压脚，以免夹层锁伤半成品

　　和成品；

　　5.4.2.3锁眼要先定位再操作，选锁平眼还是凤眼，无特别通知一律按制单操作。无论怎么调整，一个款的袋盖、搭绊必须保持一致；

　　5.4.2.4锁眼开工前，各部位的锁眼数量、钮门形状要弄清楚。不得出现规定一个钮门锁成两个钮门，规定两个钮门的锁眼一个钮门。规定斜向的锁成直向的，规定直向的锁成横向的状况；

　　5.4.2.5钮门刀切要到位，扣子要能扣过钮门。以免刀切不到位，手工处理时损坏钮门或钮门线。布包扣的钮门要考虑包布的空度；

　　5.4.2.6锁眼时要调整好线迹，杜绝跳针漏线；

　　5.4.2.7腰头双钮门的要注意两个钮门间的距离不小于一粒扣的直径。保证两

　　粒扣不堆叠。5.4.2.8一个款号上凤眼选用同一型号的设备操作。

　　5.4.2.9锁眼必须剪刀断线，切忌乱拉造成凤眼散口。

　　钉扣撞钉5.4.3/5.4.3.1各类机钉扣要先定位；

　　5.4.3.2刻字扣强调要注意刻字倒顺的要注意字母倒顺，属款同唛头不同或唛同扣型不同的要分清唛头和扣型；

　　5.4.3.3胶钮要注意颜色和线色。因欠数调补的要保持整件颜色一致；

　　5.4.3.4四合扣/撞钉/工字扣/鸡眼等，均须先定位，再操作。除爪钉、薄部位钉工字扣以外，均须先冲眼，冲眼要适当偏紧些。属模具作业的要先试模；

　　5.4.3.5手工钉扣要做到一扣一挽结。每孔钉线不少于6股，断线留尾不能超过1/8〞。钉扣要牢，松线不超过1/8〞。

　　剪线清剪5.4.4/5.4.4.1剪线、清剪不可留线茬；

　　5.4.4.2剪线、清剪必须坚持用剪刀断线。反对用手乱拉，以免拉断车线；

　　5.4.4.3剪线、清剪要铺好成品，手法正确，不可剪烂衣服；

　　5.4.4.4清剪要将除腰头、侧缝调节带钮扣外，其他部位之各类钮扣、书包扣、D型环、日字扣等扣到位；

　　5.4.4.5裤耳留尾必须清剪干净。

　　整烫5.4.55.4.5.1开工前先排放熨斗管汽水，用布擦净熨斗烫面；

　　5.4.5.2保持烫台面铺布的整洁。不整洁的铺布要换掉；

　　5.4.5.3每单上手前先弄明白折叠整烫方法；

　　5.4.5.4确保每个部位整烫到位（包括内袋布、腰里、腰带、衣绊、袋口等成衣各部位）；

　　5.4.5.5如出现部位尺寸些许偏差需整烫改善时，不要偷工取巧。

　　包装5.4.65.4.6.1包装

　　时注意吊牌、腰卡、胶袋等所标款号、型号、颜色与成品相符，与制单要求相符。并不得漏挂吊牌腰卡等；

　　5.4.6.2按制单要求折叠包装成品。如小胶袋偏小时，不可折叠腰头；

　　5.4.6.3严格按配比进大包。如有批次色差时，应保持一个大包颜色一致。大包杜绝混款混色；

　　5.4.6.4当包装材料不够时，应报告相关人员处理，不得擅作主张，乱涂乱改；

　　5.4.6.5防潮纸、不可剪破使用；5.4.6.6腰带必须穿过全部腰耳，特殊情况报客户确认；

　　5.4.6.7腰带严格分型号操作，汽眼腰带保证扣起平服，并有适当余量。挽结腰带保证穿起挽结后有适当余量，上装的毛领、帽子均需分型号配装；

　　5.4.6.8成品洗水未烘干或脏迹处理未干的不可进胶袋；

　　5.4.6.9小胶袋、大胶袋均必须封口；

　　5.4.6.10尾箱记录颜色、型号、数量明细，颜色以制单表述为准。

　　脏迹油污5.5生产各环节都必须做到裁片零部件半成品入筐上架，不落地、不堆放在可能产生油污的地方，如堆放时间超过两天的上面应加盖布。

篇七：服装配合验收方案

　　服装产品质量控制与验收标准

　　1物料

　　面料1.11.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用；

　　1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；

　　1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用；

　　1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁；

　　1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁；

　　1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；

　　1.1.7面料牢度不良的不得使用；

　　1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用；

　　1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.

　　辅料1.21.2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色

　　使用；

　　1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字

　　的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用；1.2.3辅料规格/型号

　　严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用；1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用；1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用；

　　1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。

　　绣印花片1.3/1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用；

　　1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用；1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。

　　2设备工模

　　设备2.12.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整；2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；

　　2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时

　　调整；2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良

　　影响时应及时排除故障再进行生产。2.1.5应根据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板/牙齿。

　　工模2.2

　　2.2.1合缝、收褊、压止口线等工序要求采用定规的应严格采用定规生产；2.2.2能用专用工具生产的工序尽量用专业工具生产。如拉筒、卷边、压脚等；

　　2.2.3金属钉/扣汽眼等模具应先做调试，再投入使用，质量未能稳定的不得使用，并第一时间汇报、解决问题。

　　3采购、仓储和发料

　　采购3.13.1.1采购下单应签订包含质量要求条款的供货协议；

　　3.1.2采购下单必须按照“寄样——打样——确认——大货”的程序操作；

　　3.1.3发货包装上应注明合约号、物料名称、型号、数量，如有两个以上唛头的物料在同批次发货时，应分唛头包装；3.1.4属补单补料的应严格按正常单的质量要求生产，切忌敷衍凑数；3.1.5采购员/计划员应在物料入库前将色卡资料、唛头资料、材质规格资料等传递到仓库相关管理员。

　　仓储3.23.2.1物料入库时务必照准计划

　　单，确认合约号、颜色、规格等相应的内容；

　　3.2.2仓储必须保证分合约号、分唛头清理堆货；

　　3.2.3袋装/盒装的物料应有分管库管员做的标识与内装物料相符合的标识。

　　发料3.33.3.1分厂车间、外协单位报领物料应准确完整地提供合约号、款号、颜色与用料所必需的资料；3.3.2领料单务必注明合约号、款号、数量、颜色、规格、型号等内容。发料员严格按领料单发货，弄清唛头；3.3.3如有刻字/印字/织字绣字等的物料，发料员务必对准全部内容；

　　3.3.4如有物料欠数，需做成件处理的务必第一时间通报生产单位负责人；3.3.5面料如有批次色差需作分款/配比处理的务必通报生产单位负责人。

　　并在发料时区别开来；

　　3.3.6面料、织带、车线、魔术贴等强调颜色的物料均需对应面料做好色卡，注明合约号、颜色，如有两组合约同时生产的要注明面料品种；颜色出现偏差不可发料。3.3.7属补数的物料一定要确认各项质量标准（含唛头意义）再投放车间。

　　4制样/制版/制单的控制

　　4.1制样

　　4.1.1技术部应向生产单位提供工艺正

　　确的生产样。样衣对必须在半成品过程中操作的绣花、印花、饰章等工序用红色作出清楚正确标注。确因时间关系和工艺实际，可根据客人修改意见在确认样上直接作出修改。客人的修改意见不作生产单位的执行要求。生产单位仅以技术部提供的正确样衣为准。样衣投放车间应由技术总管对样衣作出签核。有难度的务找生产单位作说明。

　　制版4.24.2.1制版应标注款号、型号、纱向、绣/印花、各类工艺定位、部件名称、部件数量、倒顺毛、对条格，锥眼位（左右不同时锥眼的应特别注明）等。对于面料不可钻洞，需作说明，并加制作一套点位样板；4.2.2制版应建立清版卡，由制版员填写。确认对照样衣无漏版/错板报技术部主管核签。绣印花定位版，撞钉烫钻等定位版清理后与主版分开单独存放。

　　制单4.34.3.1制单对各款号之物料颜色、规格、型号、单耗、用于部位等做出明确的指向；4.3.2制单对各部位之工艺（包括车唛绣花、印花、饰章饰料、锁眼、钉扣、打枣、烫钻、裤钩等等）均作出完备的说明，须在

　　半成品过程中完成的工序应做出着重提示；

　　4.3.3制单对各部位的成实尺寸、缝份、止口、针码、容位作明确的列表注明；4.3.4制单务必对整件工序（包括裁剪、缝制、洗水、后处理等）分项详述；4.3.5制单务必附贴唛头、小标、花章等；4.3.6制单所选尺寸单位应以英吋或CM标示，并在制单表上角和各明细尺寸上同时标注，以免弄错。外协款号对有关物料应在制单上附尺寸实样或复制尺寸样；

　　4.3.7制单应充分依据原样、确认样及其修改意见，客人制单资料，做到统一，明确、完备，与正确的产前样一致；4.3.8制单应对有关部位定位对位的方法和要求作出明确的规定；4.3.9制单应选用通俗的工序、工艺术语。要求语言精练、表意直达。切忌含糊不清和产生歧义；

　　4.3.10制单应附贴正确的款式图，并加注一些直观的说明。

　　5生产

　　裁剪5.15.1.1严格做到分匹牵布，不得多布头牵布；

　　5.1.2铺布层数：灯芯绒面料，不高于150CM108X56及相似规格的不超过180层96X48及相似规格的不超过200层

　　尼龙布布高不高于10CM5.1.3对有批次色差的面料严格分款/配

　　比处理；

　　5.1.4一次锥眼层数不超过100层，以免针洞过大或偏斜；按制板要求定位锥眼；

　　5.1.5裁剪开裁时确认已明了样衣/制单/板样之各项要求；拉布前填写《核匹卡》；

　　5.1.6裁片面层要注明部件名称、型号，属拼接块的要在裁片边上标明方向。如涉及盖里等调整了纱向只能做里片的，要注明“盖里”等字样；

　　5.1.7裁片要保证每一片打号清晰/正确。如在拉布过程中发现需配片的应做好配片标识以提示车工作换片处理；

　　5.1.8如出现漏锥眼的裁片应细致合片再锥眼，如无法合片到位的应改为合版定位；

　　5.1.9划匹线条清晰，改线用异色划粉区别，严格顺线走剪；

　　5.1.10裁片应严格清片分堆，填写《裁片清片卡》；

　　5.1.11划匹拉布时应仔细验布，以确定划匹、拉布方案。划匹时以一件为单位，大片绝对集中，小片不太分散，同缝的两片在一条线。以减少色差出现的可能性；

　　5.1.12在确认面料已查对颜色/缩水等相关质量指标后才能开始领料生产；

　　5.1.13严格按裁剪单颜色抄单。

　　5.1.14织带类辅料要热切，以免散口。应严格照准技术部制单上规定的尺寸。

　　5.1.15对于同型号而不同款号的裁剪应严格分开操作，以免小组出现错钉款号唛。

　　辅助工5.25.2.1辅助工对照《裁片清片卡》或正确样衣领裁片；5.2.2辅助工领取唛头时，应认真弄明白，分开存放；5.2.3辅助工在领取织带、拉链、魔术贴等强调颜色的物料有欠数情况时应

　　当时告知小组组长，以便做出配比成件处理的安排；5.2.4辅助工对领取的物料应分颜色、规格/型号、唛头存放；

　　5.2.5辅助工在对裁片/半成品进行定位处理时应先确认部件是否正确，套准技术部定位版的款号、型号、左右上下正反方向；

　　5.2.6辅助工对完成自我工作后的裁片和半成品按序码齐扎紧，万不可错号.5.2.7在操作过程中对不规范的或有布疪等不良状况的裁片抽出配片，编号

　　还原；

　　5.2.8在烫片定型时，不可一烫多片，只能一片一烫，以免定型不良；5.2.9用汽熨斗压粘合衬时，应先对每色做烫衬试验，看是否有褪色、变色现象。异常情况报小组/分厂负责人处理。不可层数太多，以免压衬不紧。也不得局部压衬时间过长造成褪色变色现象；

　　5.2.10辅助工在整切

　　织带、裤耳等物料和半成品时，应严格照准技术部制单上规定的尺寸。

　　车缝5.35.3.1各工序针距统一按制单要求，保持整件针距一致，各部位缝头按制单操作；

　　5.3.2各工序的首件（含烫工定位）均必须经组长确认。组长需认真核对样衣、制单，对各工序的工艺/质量做出确认与强调。含缝头、容位、定位、止口、高低、大小、宽窄、倒顺、正反等该工序所应注意的事项均要交待清楚。对操作难度较大的工序要进行示范操作；

　　5.3.3小组组长应以保障质量为标准安排小组流水线。选用具备相应技术基础的车工担当相关工序。如车工首次担当该工序，务必进行指导示范让车工演练成功后方可分配工序；

　　5.3.4各处单、双止口均不得出现宽窄不一、大眼皮、落坑、跳线、断线等

　　现象；

　　5.3.5车线顺直、双止口和三线止口要顺直平行。重线不超过1CM，不斜叉；

　　5.3.6车缝过程中，对裁片或前道工序的质量进行把关。对存在不良状况的或未完成相应工序（如绣花、印花、打枣、锁眼、钉扣等）的裁片或半成品，提出换片或补救再开始生产；

　　5.3.7

　　车缝过程中，要做到顺号生产，顺号摆放，顺号扎齐，顺号送交。不得出现零零散散不对号的现象；

　　5.3.8内包缝、锁边、压止口等内外缝均不得出现有毛边散口的现象；

　　5.3.9包边工序一般采用包边器操作。注意手法松紧适宜，控制袋盖包边反翘和内收。对包边不良的半成品要针对性的补救；

　　5.3.10人字车线、“Z”字车线等，所有装饰性车线均需按规则操作，注意密度、宽度、长度；

　　5.3.11裤子门牌拉链上止码距离腰毛边下掉不超过1CM.不得出现止口压不住链布的现象。拉链要平整。门牌止口要顺畅有型，1/4〞双止口宽窄一致。双褊不得调高超过门牌下止口线以免无法打枣固定。注意门牌

　　交缝，以免出现拉链上端笑口等不良现象；

　　5.3.12平机收脚褊应采用定规。脚褊双止口应采用双针机操作。不得宽窄不一、起扭、落坑现象，反褊的不得出现大眼皮。如反面操作，需调整好底面线；

　　5.3.13袋盖外形要规则。袋盖要清剪到位，车钉袋盖压线要盖过内缝头。要求盖住袋口的要盖住袋口。有魔术贴的要做到勾毛吻合。已钉好四合扣上

　　扣的，应把握好上扣的对位；

　　5.3.14开袋开口要方正，开口角毛头要扎进去。袋唇不得出现两头上下、左右宽窄不一致的现象。双唇袋上下袋唇要切合。内嵌拉链的双唇袋，洗水后拉链不得起浪拱出袋唇；

　　5.3.15折位车线回针要到定位针眼，要牢。以防脱线漏出针洞。折位左右要对称，宽窄规则；

　　5.3.16回针重线不超过1CM长度；

　　5.3.17底面线要松紧适宜，杜绝浮线堆线和面线将底线带起，尤其是底面线属撞色线的；

　　5.3.18各类贴袋烫型要规则。车贴时要定位标准，强调左右对称的，两边

　　相比高低不超过0.5CM.不得出现反止口、爆口、起扭、打折、歪斜、未照准定位的现象。风琴条两头要返口；

　　5.3.19前斜袋左右要对称，袋口要规则不斜扭，尺寸要一致、合格，尤其是连腰做法的斜袋口尺寸不可太小。车缝过程中认为此部位尺寸与相对应型号不相符时应提出质询；

　　5.3.20腰头要方正，不得出现高低、宽窄、起扭、不吻合等现象。如有腰头裤钩/内扣，不得出现双褊/门牌拉链笑口或腰头丢空太多产生反翘。

　　腰头要清剪，以免腰头锁眼无法操作，小童前中两边裤耳要留够前中扣/眼位；前中两边如有气眼或其他工艺也应考虑前中扣/眼位。

　　5.3.21车缝过程中，对唛头、花章等一定要找准部位，认准内容、正反，包括颜色、字母的倒顺，款号唛是否与生产的款号型号相合，用对车线颜色，弄明白工艺；回针要到位。

　　5.3.22内袋布要规则操作，保证缝合缝头一致和压线止口一致规范；

　　5.3.23不准有线头夹入其他车缝中的现象，锁边/双针应采用连片操作，减少线头；

　　5.3.24工序的拆线要处理好，产生针洞破洞要换片；

　　5.3.25裁片/半成品不得出现油污、脏迹、画粉；

　　5.3.26对织带、棉绳、魔术贴、花边、异类配色面料等要求配色的，也应绝对保持整件一色。如出现批次色差，在生产过程中注意量的摸底。

　　5.3.27车织带（含腰带）时要将散口车进去并回车两边到位，以免洗水散口或扣环脱落。

　　2.3.27车钉裤耳时走线两头起落不可拖线过长；并注意颜色、长短、上下、宽窄、容位、对位间距等。

　　2.3.28压线时不得出现死折、冗布、斜扭等现象；

　　2.3.29锁

　　边时应调好线迹，做到锁边线宽窄一致，杜绝切伤缝头造成内缝边弯曲和外压双线无法到位。

　　2.3.30拼缝压线时不得太过用力拉开拼缝，以免造成内拼缝线外露。

　　2.3.31如有采用车线定位的应尽量走边以使在此部位操作的下道工序能够遮盖此定位线，而不致产生定位车线的外露。

　　2.3.32用线要做到同一个色向的底面线一致，杜绝乱配线。

　　5.4后道

　　打枣5.4.15.4.1.1注意打枣线色，按制单该撞色的要撞色，该配色的要配色。有半成品打枣的在成件打枣时要保持整件颜色一致；

　　5.4.1.2严格按制单规定的部位、长短、枣形操作。该长的长，该短的短，该交叉的交叉，该横向的横向，该竖向的竖向。杜绝一个长枣代替两个短枣。枣位规定在止口线上的一定要打在止口线上。两个枣要求在一条线上的一定要在一条线上，不得出现高低；

　　5.4.1.3打枣不得连住袋布、唛头和大身其他部位；

　　5.4.1.4不得漏枣，尤其是半成品枣位。

　　锁眼5.4.25.4.2.1锁眼按制单要求调准钮门和刀片；

　　5.4.2.2半成品和成品锁眼时要铺平锁眼部位，压好压脚，以免夹层锁伤半成品

　　和成品；

　　5.4.2.3锁眼要先定位再操作，选锁平眼还是凤眼，无特别通知一律按制单操作。无论怎么调整，一个款的袋盖、搭绊必须保持一致；

　　5.4.2.4锁眼开工前，各部位的锁眼数量、钮门形状要弄清楚。不得出现规定一个钮门锁成两个钮门，规定两个钮门的锁眼一个钮门。规定斜向的锁成直向的，规定直向的锁成横向的状况；

　　5.4.2.5钮门刀切要到位，扣子要能扣过钮门。以免刀切不到位，手工处理时损坏钮门或钮门线。布包扣的钮门要考虑包布的空度；

　　5.4.2.6锁眼时要调整好线迹，杜绝跳针漏线；

　　5.4.2.7腰头双钮门的要注意两个钮门间的距离不小于一粒扣的直径。保证两

　　粒扣不堆叠。5.4.2.8一个款号上凤眼选用同一型号的设备操作。

　　5.4.2.9锁眼必须剪刀断线，切忌乱拉造成凤眼散口。

　　钉扣撞钉5.4.3/5.4.3.1各类机钉扣要先定位；

　　5.4.3.2刻字扣强调要注意刻字倒顺的要注意字母倒顺，属款同唛头不同或唛同扣型不同的要分清唛头和扣型；

　　5.4.3.3胶钮要注意颜色和线色。因欠数调补的要保持整件颜色一致；

　　5.4.3.4四合扣/撞钉/工字扣/鸡眼等，均须先定位，再操作。除爪钉、薄部位钉工字扣以外，均须先冲眼，冲眼要适当偏紧些。属模具作业的要先试模；

　　5.4.3.5手工钉扣要做到一扣一挽结。每孔钉线不少于6股，断线留尾不能超过1/8〞。钉扣要牢，松线不超过1/8〞。

　　剪线清剪5.4.4/5.4.4.1剪线、清剪不可留线茬；

　　5.4.4.2剪线、清剪必须坚持用剪刀断线。反对用手乱拉，以免拉断车线；

　　5.4.4.3剪线、清剪要铺好成品，手法正确，不可剪烂衣服；

　　5.4.4.4清剪要将除腰头、侧缝调节带钮扣外，其他部位之各类钮扣、书包扣、D型环、日字扣等扣到位；

　　5.4.4.5裤耳留尾必须清剪干净。

　　整烫5.4.55.4.5.1开工前先排放熨斗管汽水，用布擦净熨斗烫面；

　　5.4.5.2保持烫台面铺布的整洁。不整洁的铺布要换掉；

　　5.4.5.3每单上手前先弄明白折叠整烫方法；

　　5.4.5.4确保每个部位整烫到位（包括内袋布、腰里、腰带、衣绊、袋口等成衣各部位）；

　　5.4.5.5如出现部位尺寸些许偏差需整烫改善时，不要偷工取巧。

　　包装5.4.65.4.6.1包装

　　时注意吊牌、腰卡、胶袋等所标款号、型号、颜色与成品相符，与制单要求相符。并不得漏挂吊牌腰卡等；

　　5.4.6.2按制单要求折叠包装成品。如小胶袋偏小时，不可折叠腰头；

　　5.4.6.3严格按配比进大包。如有批次色差时，应保持一个大包颜色一致。大包杜绝混款混色；

　　5.4.6.4当包装材料不够时，应报告相关人员处理，不得擅作主张，乱涂乱改；

　　5.4.6.5防潮纸、不可剪破使用；5.4.6.6腰带必须穿过全部腰耳，特殊情况报客户确认；

　　5.4.6.7腰带严格分型号操作，汽眼腰带保证扣起平服，并有适当余量。挽结腰带保证穿起挽结后有适当余量，上装的毛领、帽子均需分型号配装；

　　5.4.6.8成品洗水未烘干或脏迹处理未干的不可进胶袋；

　　5.4.6.9小胶袋、大胶袋均必须封口；

　　5.4.6.10尾箱记录颜色、型号、数量明细，颜色以制单表述为准。

　　脏迹油污5.5生产各环节都必须做到裁片零部件半成品入筐上架，不落地、不堆放在可能产生油污的地方，如堆放时间超过两天的上面应加盖布。

篇八：服装配合验收方案

　　服装产品质量控制与验收标准

　　1物料

　　1.1

　　面料

　　1.1.1

　　面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用；

　　1.1.2

　　面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；

　　1.1.3

　　面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得

　　使用；

　　1.1.4

　　缩水指标会出现大货尺寸偏

　　同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁；

　　1.1.5

　　不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开

　　裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁；

　　1.1.6

　　面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；

　　1.1.7

　　面料牢度不良的不得使用；

　　1.1.8

　　弹力面料呈失弹状况的不得使用；

　　1.1.9

　　色未经洗水作颜色

　　稳定的不得使用

　　.属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉1.2

　　辅料

　　1.2.1

　　凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色

　　使用；

　　1.2.2

　　客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字

　　的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用；

　　1.2.3

　　观，辅料规格

　　/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用；

　　1.2.4

　　得使用。

　　象的不得使用；

　　辅料品质与核可样要求不符的不金属件出现脱漆锈迹和氧化迹

　　1.2.5

　　金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用；

　　1.2.6

　　挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色

　　各类唛头、吊牌、/字色）

　　、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有

　　内容相同的防潮纸时，经客人

　　QC认可可使用。

　　1.3

　　绣

　　/印花片

　　1.3.1

　　散的不得使用；

　　绣花片有跳针断线

　　3针以上或有较长的松线，洗水会扩1.3.2

　　印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用；

　　1.3.3

　　绣

　　/印花字体内容模糊不清的不得使用；

　　1.3.4

　　用。

　　有商标标识的绣

　　/印花图案与产品主唛标识不同的不得使2

　　设备工模

　　2.1

　　设备

　　2.1.1

　　设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整；

　　2.1.2

　　设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；

　　2.1.3

　　车缝时出现底

　　/面线过松过紧时应及时调整；

　　2.1.4

　　各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良

　　影响时应及时排除故障再进行生产。

　　2.1.5

　　应根据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板

　　/牙齿。

　　2.2

　　工模

　　2.2.1

　　合缝、收褊、压止口线等工序要求采用定规的应严格采用定规生产；

　　2.2.2

　　序尽量用专业工具生产。

　　等；

　　能用专用工具生产的工如拉筒、卷边、压脚2.2.3

　　金属钉

　　/扣汽眼等模具应先做调试，再投入使用，质量未能稳定的不得

　　使用，并第一时间汇报、解决问题。

　　采购、仓储和发料

　　3.1

　　采购

　　3.1.1

　　采购下单应签订包含质量要求条款的供货协议；

　　3.1.2

　　采购下单必须按照“寄样——打样——确认——大货”的程序操作；

　　3.1.3

　　合约号、物料名称、型号、数量，的物料在同批次发货时，应分唛头包装；

　　发货包装上应注明如有两个以上唛头

　　3.1.4

　　属补单补料的应严格按正常单的质量要求生产，切忌敷衍凑数；

　　3.1.5

　　采购员

　　/计划员应在物料入库前将色卡资料、唛头资料、材质规格资料

　　等传递到仓库相关管理员。

　　3.2

　　仓储

　　3.2.1

　　物料入库时务必照准计划单，确认合约号、颜色、规格等相应的内容；

　　3.2.2

　　仓储必须保证分合约号、分唛头清理堆货；

　　3.2.3

　　袋装

　　/盒装的物料应有分管库管员做的标识与内装物料相符合的标识。

　　3.3

　　发料

　　3.3.1

　　分厂车间、物料应准确完整地提供合约号、与

　　用料所必需的资料；

　　外协单位报领款号、颜色3.3.2

　　领料单务必注明合约号、款号、数量、颜色、规格、型号等内容。发料

　　员严格按领料单发货，弄清唛头；

　　3.3.3

　　如有刻字

　　/印字

　　/织字绣字等的物料，发料员务必对准全部内容；

　　3.3.4

　　如有物料欠数，需做成件处理的务必第一时间通报生产单位负责人；

　　3.3.5

　　面料如有批次色差需作分款

　　/配比处理的务必通报生产单位负责人。

　　并在发料时区别开来；

　　3.3.6

　　面料、织带、车线、魔术贴等强调颜色的物料均需对应面料做好色卡，注明合约号、颜色，如有两组合约同时生产的要注明面料品种；颜色

　　出现偏差不可发料。

　　3.3.7

　　属补数的物料一定要确认各项质量标准（含唛头意义）再投放车间。

　　制样

　　/制版

　　/制单的控制

　　4.1

　　制样

　　4.1.1

　　艺正确的生产样。

　　技术部应向生产单位提供工样衣对必须在半成品过程

　　中操作的绣花、印花、饰章等工序用红色作出清楚正确标注。确因时

　　间关系和工艺实际，可根据客人修改意见在确认样上直接作出修改。

　　客人的修改意见不作生产单位的执行要求。

　　生产单位仅以技术部提供

　　的正确样衣为准。样衣投放车间应由技术总管对样衣作出签核。有难

　　度的务找生产单位作说明。

　　4.2

　　制版

　　4.2.1

　　印花、各类工艺定位、部件名称、部件数量、倒顺毛、对条格，锥眼位

　　（左右不同时锥眼的应特别注明）

　　等。对于面料不可钻洞，需作说明，并加制作一套点位样板；

　　制版应标注款号、型号、纱向、绣

　　/4.2.2

　　制版应建立清版卡，由制版员填写。确认对照样衣无漏版

　　/错板报技术

　　部主管核签。绣印花定位版，撞钉烫钻等定位版清理后与主版分开单

　　独存放。

　　4.3

　　制单

　　4.3.1

　　号、单耗、用于部位等做出明确的

　　指向；

　　制单对各款号之物料颜色、规格、型4.3.2

　　制单对各部位之工艺（包括车唛绣花、印花、饰章饰料、锁眼、钉扣、打枣、烫钻、裤钩等等）均作出完备的说明，须在半成品过程中完成

　　的工序应做出着重提示；

　　4.3.3

　　制单对各部位的成实尺寸、缝份、止口、针码、容位作明确的列表注明；

　　4.3.4

　　制单务必对整件工序（包括裁剪、缝制、洗水、后处理等）分项详述；

　　4.3.5

　　制单务必附贴唛头、小标、花章等；

　　4.3.6

　　制单所选尺寸单位应以英口寸或

　　CM标示，并在制单表上角和各明细尺

　　寸上同时标注，以免弄错。外协款号对有关物料应在制单上附尺寸实

　　样或复制尺寸样；

　　4.3.7

　　制单应充分依据原样、确认样及其修改意见，客人制单资料，做到统一，明确、完备，与正确的产前样一致；

　　4.3.8

　　制单应对有关部位定位对位的方法和要求作出明确的规定；

　　4.3.9

　　制单应选用通俗的工序、工艺术语。要求语言精练、糊不清和产生歧义；

　　表意直达。切忌含

　　4.3.10

　　制单应附贴正确的款式图，并加注一些直观的说明。

　　生产

　　5.1

　　裁剪

　　5.1.1

　　严格做到分匹牵布，不得多布头牵布；

　　5.1.2

　　铺布层数：灯芯绒面料，不高于

　　150CM108X56及相似规格的不超过

　　180层

　　96X48及相似规格的不超过

　　200层

　　尼龙布布高不高于

　　10CM5.1.3

　　5.1.4

　　过大或偏斜；

　　眼；

　　对有批次色差的面料严格分款

　　/配比处理；

　　一次锥眼层数不超过

　　按制板要求定位锥

　　100层，以免针洞5.1.5

　　裁剪开裁时确认已明了样衣

　　/制单

　　/板样之各项要求；拉布前填写《核匹

　　卡》

　　；

　　5.1.6

　　裁片面层要注明部件名称、型号，属拼接块的要在裁片边上标明方向。

　　如涉及盖里等调整了纱向只能做里片的，要注明“盖里”等字样；

　　5.1.7

　　过程中发现需配片的应做

　　裁片要保证每一片打号清晰

　　/正确。如在拉布好配片标识以提示车工作换片处理；

　　5.1.8

　　再锥眼，如出现漏锥眼的裁片应细致合片如无法合片到位的应改为合版

　　定位；

　　5.1.9

　　划匹线条清晰，改线用异色划粉区别，严格顺线走剪；

　　5.1.10

　　裁片应严格清片分堆，填写《裁片清片卡》

　　；

　　5.1.11

　　划匹拉布时应仔细验布，以确定划匹、拉布方案。划匹时以一件为单

　　位，大片绝对集中，小片不太分散，同缝的两片在一条线。以减少色

　　差出现的可能性；

　　5.1.12

　　在确认面料已查对颜色

　　/缩水等相关质量指标后才能开始领料生产；

　　5.1.13

　　严格按裁剪单颜色抄单。

　　5.1.14

　　织带类辅料要热切，以免散口。

　　应严格照准技术部制单上规定的尺寸。

　　5.1.15

　　对于同型号而不同款号的裁剪应严格分开操作，以免小组出现错钉款

　　号唛。

　　5.2

　　辅助工

　　5.2.1

　　辅助工对照《裁片清片卡》或正确样衣领裁片；

　　5.2.2

　　辅助工领取唛头时，应认真弄明白，分开存放；

　　5.2.3

　　辅助工在领取织带、拉链、魔术贴等强调颜色的物料有欠数情况时应

　　当时告知小组组长，以便做出配比成件处理的安排；

　　5.2.4

　　/型号、唛头存放；

　　辅助工对领取的物料应分颜色、规格5.2.5

　　辅助工在对裁片

　　/半成品进行定位处理时应先确认部件是否正确，套准

　　技术部定位版的款号、型号、左右上下正反方向；

　　5.2.6

　　助工对完成自我工作后的裁片和半成品按序码齐扎紧，万不可错号

　　.辅

　　5.2.7

　　在操作过程中对不规范的或有布疵等不良状况的裁片抽出配片，编号

　　还原；

　　5.2.8

　　在烫片定型时，不可一烫多片，只能一片一烫，以免定型不良；

　　5.2.9

　　验，看是否有褪色、用汽熨斗压粘合衬时，变色现

　　应先对每色做烫衬试象。

　　异常情况报小组

　　/分厂负责人处理。

　　不可层数太多，以免压衬不紧。

　　也不得局部压衬时间过长造成褪色变色现象；

　　5.2.10

　　辅助工在整切织带、裤耳等物料和半成品时，应严格照准技术部制单

　　上规定的尺寸。

　　5.3

　　车缝

　　5.3.1

　　一致，作；

　　各工序针距统一按制单要求，保持整件针距各部位缝头按制单操

　　5.3.2

　　各工序的首件

　　长需认真核对样衣、（含烫工定位）

　　均必须经组长确认。

　　组制单，对各工序的工艺

　　/质量做出确认与强调。含缝头、容位、定位、止口、高低、大小、宽窄、倒顺、正反等该工序所应注意的事项均要

　　交待清楚。对操作难度较大的工序要进行示范操作；

　　5.3.3

　　标准安排小组流水线。

　　小组组长应以保障质量为选用具备相应技术基础

　　的车工担当相关工序。如车工首次担当该工序，务必进行指导示范让

　　车工演练成功后方可分配工序；

　　5.3.4

　　各处单、双止口均不得出现宽窄不一、大眼皮、落坑、跳线、断线等

　　现象；

　　5.3.5

　　车线顺直、双止

　　口和三线止口要顺直平行。重线不超过

　　1CM,不斜叉;对裁片或前道工序的质5.3.6

　　量进行把关。

　　车缝过程中，对存在不良状况的或

　　未完成相应工序（如绣花、印花、打枣、锁眼、钉扣等）的裁片或半

　　成品，提出换片或补救再开始生产；

　　5.3.7

　　车缝过程中，要做到顺号生产，顺号摆放，顺号扎齐，顺号送交。不得

　　出现零零散散不对号的现象；

　　5.3.8

　　内包缝、锁边、压止口等内外缝均不得出现有毛边散口的现象；

　　5.3.9

　　松紧适宜，包边工序一般采用包边器操作。

　　注意手法控制袋盖包边反翘

　　和内收。对包边不良的半成品要针对性的补救；

　　5.3.10

　　人字车线、“Z”字车线等，所有装饰性车线均需按规则操作，注意密

　　度、宽度、长度；

　　5.3.11

　　腰毛边下掉不超过

　　裤子门牌拉链上止码距离1CM.不得出现止口压不

　　住链布的现象。

　　拉链要平整。

　　门牌止口要顺畅有型，1/4〞双止口宽窄

　　一致。双褊不得调高超过门牌下止口线以免无法打枣固定。注意门牌

　　交缝，以免出现拉链上端笑口等不良现象；

　　5.3.12

　　平机收脚褊应采用定规。脚褊双止口应采用双针机操作。不得宽窄不

　　一、起扭、落坑现象，反褊的不得出现大眼皮。如反面操作，需调整

　　好底面线；

　　5.3.13

　　袋盖外形要规则。袋盖要清剪到位，车钉袋盖压线要盖过内缝头。要

　　求盖住袋口的要盖住袋口。有魔术贴的要做到勾毛吻合。已钉好四合

　　扣上扣的，应把握好上扣的对位；

　　5.3.14

　　开袋开口要方正，开口角毛头要扎进去。袋唇不得出现两头上下、左

　　右宽窄不一致的现象。双唇袋上下袋唇要切合。内嵌拉链的双唇袋，洗水后拉链不得起浪拱出袋唇；

　　5.3.15

　　折位车线回针要到定位针眼，要牢。以防脱线漏出针洞。折位左右要

　　对称，宽窄规则；

　　5.3.16

　　回针重线不超过

　　1CM长度；

　　5.3.17

　　底面线要松紧适宜，杜绝浮线堆线和面线将底线带起，尤其是底面线

　　属撞色线的；

　　5.3.18

　　各类贴袋烫型要规则。车贴时要定位标准，强调左右对称的，两边

　　相比高低不超过0.5CM.不得出现反止口、爆口、起扭、打折、歪斜、未照准定位的现象。风琴条两头要返口；

　　5.3.19

　　前斜袋左右要对称，袋口要规则不斜扭，尺寸要一致、合格，尤其是

　　连腰做法的斜袋口尺寸不可太小。

　　应型号不相符时应提出质询；

　　车缝过程中认为此部位尺寸与相对

　　5.3.20

　　腰头要方正，不得出现高低、宽窄、起扭、不吻合等现象。如有腰头

　　裤钩

　　/内扣，不得出现双褊

　　/门牌拉链笑口或腰头丢空太多产生反翘。

　　腰头要清剪，以免腰头锁眼无法操作，小童前中两边裤耳要留够前中

　　扣

　　/眼位；前中两边如有气眼或其他工艺也应考虑前中扣

　　/眼位。

　　5.3.21

　　车缝过程中，对唛头、花章等一定要找准部位，认准内容、正反，包

　　括颜色、字母的倒顺，款号唛是否与生产的款号型号相合，用对车线

　　颜色，弄明白工艺；回针要到位。

　　5.3.22

　　内袋布要规则操作，保证缝合缝头一致和压线止口一致规范；

　　5.3.23

　　不准有线头夹入其他车缝中的现象，锁边

　　/双针应采用连片操作，减少

　　线头；

　　5.3.24

　　工序的拆线要处理好，产生针洞破洞要换片；

　　5.3.25

　　裁片

　　/半成品不得出现油污、脏迹、画粉；

　　5.3.26

　　对织带、棉绳、魔术贴、花边、异类配色面料等要求配色的，也应绝

　　对保持整件一色。如出现批次色差，在生产过程中注意量的摸底。

　　5.3.27

　　车织带（含腰带）时要将散口车进去并回车两边到位，以免洗水散口

　　或扣环脱落。

　　2.3.27

　　车钉裤耳时走线两头起落不可拖线过长；并注意颜色、长短、上下、宽窄、容位、对位间距等。

　　2.3.28

　　压线时不得出现死折、冗布、斜扭等现象；

　　2.3.29

　　锁边时应调好线迹，做到锁边线宽窄一致，杜绝切伤缝头造成内缝边

　　弯曲和外压双线无法到位。

　　2.3.30

　　拼缝压线时不得太过用力拉开拼缝，以免造成内拼缝线外露。

　　2.3.31

　　如有采用车线定位的应尽量走边以使在此部位操作的下道工序能够遮

　　盖此定位线，而不致产生定位车线的外露。

　　2.3.32

　　用线要做到同一个色向的底面线一致，杜绝乱配线。

　　5.4后道

　　5.4.1打枣

　　1.1.1.1

　　注意打枣线色，按制单该撞色的要撞色，该配色的要配色。有半成品

　　打枣的在成件打枣时要保持整件颜色一致；

　　5.4.1.2严格按制单规定的部位、长短、枣形操作。该长的长，该短的短，该

　　交叉的交叉，该横向的横向，该竖向的竖向。杜绝一个长枣代替两个

　　短枣。枣位规定在止口线上的一定要打在止口线上。两个枣要求在一

　　条线上的一定要在一条线上，不得出现高低；

　　5.4.1.3打枣不得连住袋布、唛头和大身其他部位；

　　5.4.1.4不得漏枣，尤其是半成品枣位。

　　5.4.2锁眼

　　5.4.2.1锁眼按制单要求调准钮门和刀片；

　　5.4.2.2半成品和成品锁眼时要铺平锁眼部位，压好压脚，以免夹层锁伤半成

　　品和成品；

　　5.4.2.3锁眼要先定位再操作，选锁平眼还是凤眼，无特别通知一律按制单操

　　作。无论怎么调整，一个款的袋盖、搭绊必须保持一致；

　　5.4.2.4锁眼开工前，各部位的锁眼数量、钮门形状要弄清楚。不得出现规定

　　一个钮门锁成两个钮门，规定两个钮门的锁眼一个钮门。规定斜向的

　　锁成直向的，规定直向的锁成横向的状况；

　　5.4.2.5钮门刀切要到位，扣子要能扣过钮门。以免刀切不到位，手工处理时

　　损坏钮门或钮门线。布包扣的钮门要考虑包布的空度；

　　5.4.2.6锁眼

　　时要调粒扣不堆叠。

　　保证两

　　1.1.1.8

　　一个款号上凤眼选用同一型号的设备操作。

　　1.1.1.9

　　锁眼必须剪刀断线，切忌乱拉造成凤眼散口。

　　5.4.3

　　钉扣

　　/撞钉

　　5.4.3.1

　　各类机钉扣要先定位；

　　5.4.3.2

　　倒顺的要注意字母倒顺，同扣型不同的要分清唛头和扣型；

　　刻字扣强调要注意刻字属款同唛头不同或唛

　　5.4.3.3

　　胶钮要注意颜色和线色。因欠数调补的要保持整件颜色一致；

　　5.4.3.4

　　钉、薄部位

　　钉工字扣以外，均须先冲眼，冲眼要适当偏紧些。属模具作业的要先

　　试模；

　　四合扣

　　/撞钉

　　/工字扣

　　/鸡眼等，均须先定位，再操作。除爪5.4.3.5

　　挽结。每孔钉线不少于

　　过

　　1/8〞。钉扣要牢，松线不超过

　　手工钉扣要做到一扣一6股，断线留尾不能超

　　1/8〞。

　　5.4.4

　　剪线

　　/清剪

　　5.4.4.1

　　剪线、清剪不可留线茬；

　　5.4.4.2

　　剪线、清剪必须坚持用剪刀断线。反对用手乱拉，以免拉断车线；

　　5.4.4.3

　　剪线、清剪要铺好成品，手法正确，不可剪烂衣服；

　　5.4.4.4

　　位之各类钮扣、清剪要将除腰头、书包扣、侧缝调节带钮扣外，其他部D型环、日字扣等扣到位；

　　5.4.4.5

　　裤耳留尾必须清剪干净。

　　5.4.5

　　整烫

　　5.4.5.1

　　开工前先排放熨斗管汽水，用布擦净熨斗烫面；

　　5.4.5.3

　　每单上手前先弄明白折叠整烫方法；

　　5.4.5.4

　　确保每个部位整烫到位（包括内袋布、腰里、腰带、衣绊、袋口等成

　　衣各部位）

　　；

　　5.4.5.5

　　如出现部位尺寸些许偏差需整烫改善时，不要偷工取巧。

　　5.4.6

　　包装

　　5.4.6.1

　　包装时注意吊牌、腰卡、胶袋等所标款号、型号、颜色与成品相符，与制单要求相符。并不得漏挂吊牌腰卡等；

　　5.4.6.2

　　按制单要求折叠包装成品。如小胶袋偏小时，不可折叠腰头；

　　5.4.6.3

　　严格按配比进大包。如有批次色差时，应保持一个大包颜色一致。大

　　包杜绝混款混色；

　　5.4.6.4

　　擅作主张，当包装材料不够时，乱涂乱改；

　　应报告相关人员处理，不得5.4.6.5

　　防潮纸、不可剪破使用；

　　5.4.6.6

　　腰带必须穿过全部腰耳，特殊情况报客户确认；

　　5.4.6.7

　　腰带严格分型号操作，汽眼腰带保证扣起平服，并有适当余量。挽结

　　腰带保证穿起挽结后有适当余量，上装的毛领、帽子均需分型号配装；

　　5.4.6.8

　　成品洗水未烘干或脏迹处理未干的不可进胶袋；

　　5.4.6.9

　　小胶袋、大胶袋均必须封口；

　　5.4.6.10

　　尾箱记录颜色、型号、数量明细，颜色以制单表述为准。

　　5.5脏迹油污

　　生产各环节都必须做到裁片零部件半成品入筐上架，不落地、不堆放在可能

　　产生油污的地方，如堆放时间超过两天的上面应加盖布。

篇九：服装配合验收方案

　　服装供货检验方案

　　一、产品检验（测）、试验

　　1、我公司按照本项目质量要求，从货物进库到货物的出库，对产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，从而确保交货质量。进入的物资入库前检验员首先要验证该批供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），再对进货实施必要的检验和测量。如该货物不属合格供应商的产品，则予以拒检。检验人员首先对产品包装、外观等方面进行检验并根据实测情况和相关检验的要求，作出合格与否的决定，经检测合格后通知库房保管部门。根据结果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆放。

　　2、我公司承诺供应的所有合同货物是全新，未经使用过的。各个方面满足招标文件规定的质量、规格和性能要求。采购人有权对合同货物进行抽检，我公司积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或更换的、经修理、更换后仍然检测不合格的，我公司采取退货处理。

　　3、货物运抵现场后，采购方将对货物的质量、规格、数量或重量进行检验，并出具检验证书。如发现货物的规格或数量或两者都与合同不符，采购方有权在货物运抵现场后，根据采购方按检验标准自己检验结果或当地质检部门出具的检验证书向我公司提出索赔，但责任由保险公司或运输部门承担的除外。

　　二、产品检验标准

　　1、总体要求

　　①

　　款式配色准确无误。

　　②

　　尺寸在允许的误差范围内。

　　③

　　做工精良。

　　④

　　产品干净、整洁、卖相好。

　　2、外观要求

　　（1）门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。

　　（2）线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。

　　（3）开叉顺直、注意裂口。

　　（4）口袋方正、平服，袋口不能豁口。

　　（5）袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小ー致。里袋高低。大小一致、方正平服。

　　（6）领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

　　（7）肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

　　（8）袖子长短、神口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。

　　（9）背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

　　（10）底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

　　（11）各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

　　（12）车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

　　（13）加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

　　（14）面料有绒(毛)的，要分清方向，绒(毛)的倒向应整件同向。

　　（15）若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。

　　（16）要求对条对格的面料，条纹要对准确。

　　3、做工综合要求

　　（1）车线平整，不起皱、不扭曲。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

　　（2）画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

　　（3）面、里布不能有色差、脏污、抽缈，不可恢复性针眼等现象。

　　（4）电脑绣花、商标、口袋、袋盖、神袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

　　（5）电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。

　　（6）拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

　　（7）若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

　　（8）两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。

　　（9）鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

　　（10）四合扣位置准确、性良好、不变形，不能转动。

　　（11）所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。

　　（12）尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。

　　（13）上衣口袋布、腋下、防风神口、防风脚口要固定。

篇十：服装配合验收方案

　　2010年XX市学生服装验收实施方案

　　制作单位：

　　执笔人姓名：

　　手机号码：

　　电子邮箱：

　　审批人：

　　日期：

　　电话号码：

　　按照XX市教育局、XX市质量技术监督局加强XX市校服质量验收的要求，XX市质检中心制定了如下能保证学生服装的质量安全的验收方案。

　　一、验收范围

　　XX市内的学校在2010年新定制的学生服装。学校范围：幼儿园、小学、中学、大中专学校。

　　二、验收时间

　　在学校接收新定制的学生服装时进行，具体时间由学校申报，并要求2010年8月25日完成上报工作。

　　三、验收程序

　　a)

　　新定制校服备案

　　各镇（街）宣教办和市直属学校汇总新定制学生服装的学校及其情况，于XXXX年XX月XX日前向市教育局备案。

　　b)

　　新定制校服验收申请

　　各镇（街）宣教办和市直属学校汇总各学校的验收申请，并于XXXX年XX月XX日前向XX市质量监督检测中心提出。

　　c)

　　验收检验

　　由XX市质量监督检测中心收到验收申请后按学校申请的验收时间对学生服装进行验收检验。检验时间为4个工作日。

　　抽样方法、检验依据、检验项目、判定原则、样品安全类别的界定等详见抽查细则。

　　d)

　　复查检验

　　当被验收单位对检验结果有异议时，可向XX市质量监督检测中心申请封存样品复检。

　　四、验收检验费用

　　由生产企业支付。检验费用为针织服装XXX元/样品，机织服装XXXX元/样品。

　　五、验收结果处理

　　产品质量情况

　　合格

　　严重不合格

　　处理方法

　　接收

　　退货并追究相关责任

　　退货给予整改，并需再次验收，不合格

　　一般不合格

　　验收合格时接收，反之退货并追究相关责任

　　轻微不合格

　　六、联系方式

　　XX市教育局：XXX，电话：XXXX；

　　XX市质监局：XXX，电话：XXXX；

　　XX质检中心：XXX，电话：XXXX。

　　附件：1、2010年广东省XX市学生服装验收检验细则

　　2、检验项目收费表

　　3、新定制学生服装情况汇总表

　　4、学生服装验收申请汇总表

　　由采购方与生产企业协商解决

　　附件1：

　　XXXX年广东省XX市学生服装验收检验细则

　　七、验收范围

　　XX市内的学校在XXXX年新定制的学生服装。学校范围：幼儿园、小学、中学、大中专学校。

　　八、验收时间

　　根据学校的申报时间按排，并XXXX年X月X日前完成。

　　九、抽样方法

　　1．抽样地点：学校接收地点或生产企业成品仓

　　2．抽样数量：

　　学生人数

　　0-200针织

　　1个品种

　　机织

　　1个品种

　　备注

　　一个品种产品共抽取4件（条），其中2件（条）一起封样带回检验中心进行破坏性检验，另1件（条）作为备样封存于被200以上

　　2个品种

　　2个品种

　　验收单位，必要时作复检之用。样品由被验收单位无偿提供。

　　3.被抽查产品的样品应有密封和防拆封措施，以保证其完整性、真实性，包括附在样品上的使用说明及其他信息；检验样品和备用样

　　品必须分别封样。

　　十、检验依据

　　1.GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》

　　（现行强制性国家标准，2003年11月27日发布，2005年1月1日实施）

　　2.GB5296.4-1998《消费品使用说明

　　纺织品和服装使用说明》

　　（现行强制性国家标准，1998年8月24日发布，2000年1月1日实施）

　　3.FZ/T01053-2007《纺织品

　　纤维含量的标识》

　　（现行纺织行业标准，2007年05月29日发布，2007年11月01日实施）

　　4．GB/T22854-2009《针织学生服》

　　（现行纺织品国家推荐性标准，2009年04月21日发布，2009年12月01日实施）

　　5．GB/T23328-2009《机织学生服》

　　（现行纺织品国家推荐性标准，2009年03月19日发布，2010年01月01日实施）

　　十一、检验项目

　　序

　　号

　　1标准要求

　　检验项目

　　优等品

　　面、里料纤维成分及含量/％

　　A类

　　2甲醛含量/（mg/kg）

　　≤

　　B类

　　C类

　　A、B类

　　3pH值

　　C类

　　45禁用可分解芳香胺染料

　　顶破强力/N≥

　　4.0～9.0GB18401规定执行

　　180●

　　●

　　一等品

　　合格品

　　重要程度或不合格

　　程度分类

　　Ⅰ类

　　●

　　Ⅱ类

　　符合FZ/T01053的规定

　　20753004.0～7.5●

　　●

　　6接缝强力（裤后档）/（N）

　　（5.0cm×10cm）≥

　　起毛起球针织服装

　　机织服装

　　面料

　　里料

　　4.04.044343-44140

　　803.54.03-43-43（深色-3）

　　3.03.0332-3

　　●

　　●

　　●

　　●

　　●

　　7/（级）

　　≥

　　8耐汗渍（变、沾色）

　　干摩

　　9色牢度/（级）≥

　　耐摩擦

　　湿摩

　　针织

　　机织

　　3-4（深色3）

　　3（深色2-3）

　　33-4标准要求

　　●

　　3重要程度或不合格

　　程度分类

　　合格品

　　3332-31.0

　　●

　　●

　　●

　　10耐水（变、沾色）

　　针织

　　机织

　　序

　　号

　　11色牢度/12131415检验项目

　　优等品

　　耐皂（变、沾色）

　　（级）≥

　　耐光（变色）

　　针织

　　机织

　　耐光、汗复合色牢度/（级）

　　≥

　　回潮率/（%）

　　≥

　　缝子纰裂/（cm）

　　50g以下

　　50g及以上

　　4443-45.0一等品

　　3-44（浅色3）

　　3-433.00.80.6Ⅰ类

　　Ⅱ类

　　●

　　●

　　注1：如果未标注产品主要原材料的纤维成分和含量，则判定该项目为不合格。

　　注2：弹子顶破强力、耐光、汗复合色牢度只考核针织服装。

　　注3：耐皂洗色牢度检测说明——按相关标准规定方法执行。

　　注4：回潮率只考核GB18401规定的直接接触皮肤类产品及机织类产品。

　　注5：缝子纰裂只考核机织产品。

　　Ⅰ类——极重要质量项目，Ⅱ类——重要质量项目。

　　十二、判定原则

　　1．标签判定原则

　　当产品标签检查项目全部合格或仅有三项及以下Ⅱ类标签检查项目不合格时，判定该批产品标签为合格。反之，判定该批产品标签不合格。

　　产品标签质量检查项目及分类

　　序

　　号

　　12345678910检查项目

　　制造者/代理商名称、地址

　　产品名称

　　产品号型(规格)纤维成分及含量

　　维护/洗涤方法

　　使用/贮藏要求说明

　　(可在需要时应用)产品标准编号

　　产品质量等级说明

　　产品质量检验合格证明

　　产品安全类别

　　GB5296.4外观目测

　　●

　　●

　　GB5296.4外观目测

　　依

　　据

　　标

　　准

　　条

　　款

　　检测方法标准

　　不合格程度分类

　　Ⅰ类a

　　●

　　●

　　Ⅱ类b

　　●

　　●

　　●

　　●

　　●

　　●

　　●

　　●

　　●

　　●

　　注1：一个项目内有Ⅰ、Ⅱ分类时，未标注为Ⅰ类，标注不正确为Ⅱ类。

　　注2：因GB/T1335标准中服装号型系列不能满足产品需要时，企业根据该标准号型系列规定而推定的服装号型宜按“符合”判定。

　　注3：序号6内容如产品无特殊需求时，不作考核。

　　注4：当几种形式的使用说明同时出现时，如内容不一致且互相矛盾时，该项目按标注不正确判定。

　　Ⅰ类a

　　标识严重不合格。

　　Ⅱ类b

　　标识轻微不合格。

　　2、实物质量判定原则

　　经检验，除标识外的其它检验项目中任一项或一项以上指标不符合检验依据规定，判定该批产品实物质量为不合格，当产品存在Ⅰ类项目或三项及以上（含三项）Ⅱ类项目不合格时，属于严重不合格；当产品仅存在二项及以下Ⅱ类项目不合格时，属于一般不合格。反之，判定该批产品实物质量合格。

　　3、综合判定：

　　经检验，所抽取样品实物质量和标签均合格时，综合判定该批产品合格。反之，判定该批产品不合格。当产品存在Ⅰ类项目或三项及以上Ⅱ类项目不合格时，属于严重不合格；当产品仅存在二项及以下Ⅱ类项目不合格时，属于一般不合格；当产品仅存在标签不合格时，属于轻微不合格。

　　4、若被检产品明示的质量要求高于本方案中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。若被检产品明示的质量要求低于本方案中检验项目依据的国家或行业强制性标准要求时，应按国家或行业强制性标准的要求判定。若被检产品明示的质量要求缺少本方案中的检验项目时，应按本方案中检验项目依据的标准要求判定。

　　十三、样品安全类别的界定

　　1．产品标明安全类别的，按产品标识明示分类进行归类；但明示分类明显不符合GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》标准的分类方法的，则按《国家纺织产品基本安全技术规范》标准进行归类。

　　2．产品未标明产品安全类别时，按GB18401-2003标准的产品分类方法进行归类考核。

　　十四、检验报告

　　一式4份，市教育局1份，市质监局1份，学校1份，生产企业1份。

　　附件2：

　　检验项目收费表

　　序号

　　12345678910111213141516说

　　明

　　检验项目

　　标识

　　纤维含量

　　甲醛含量

　　pH值

　　可分解芳香胺染料

　　顶破强力

　　接缝强力

　　起毛起球

　　耐水色牢度

　　耐汗渍色牢度

　　耐摩擦色牢度

　　耐皂洗色牢度

　　耐光色牢度

　　耐光、汗复合色牢度

　　回潮率

　　缝子纰裂

　　单位

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　金额（元）

　　备注

　　附件3新定制学生服装情况汇总表

　　序号

　　学校名称

　　联系人

　　联系电话

　　人数

　　指新定校服的人数

　　定制服装情况

　　一共有多少个款

　　交货时间

　　汇总单位：（盖章）

　　上报时间：

　　附件4学生服装验收申请汇总表

　　序号

　　学校名称

　　申请验收时间和地点

　　申请单位：（盖章）

　　申请时间：

　　联系人

　　联系电话

　　地址

　　人数

　　定制服装情况

　　指新定校一共有多少个款，各款服的人数

　　上下装的面料及颜色

　　11

篇十一：服装配合验收方案

　如何做好服装采购中的产品验收？

　　本文详细介绍了如何在服装采购中做好产品验收工作。并整理验收的专项资料供大家参考。

　　产品验收是服装购买中至关重要的一步，整个检验过程考验着店主的耐心。那么，如何做好服装采购中的产品验收呢？下面，边肖将为大家分析一下，希望对大家有所帮助。

　　通常，在接受货物时应做到以下几个方面：

　　(1)检查货单。服装店经营者在验收时，应根据发票上注明的商品名称、规格、型号、质量、品牌，逐项认真核对商品，并审查单货是否有出入，有无错漏。

　　(2)检查质量。质量检查的重要性在于对外部不良和内部质量的审查。重要的是通过操作者的感官来检查外在的不雅质量，即检查者用眼睛来检查和判断服装的外在质量，即颜色、版式和外观、缝纫工艺、缝纫质量、是否有霉变损坏和机器损坏等。内部质量检验应适用理化检验，即利用各种仪器、试剂和仪器对服装面料的物理、化学和生物性能进行分析，从而确定服装质量是否与发票相符。

　　(3)检查数量。所谓“千里之外”，在核对衣服数量时，操作人员首先要了解货物的计量单位，然后清点大件数量，再清点每个包裹中的细节，确保发票数量与实物数量一致。清点大件物品后，仔细审查货物的包装、标识是否与发票相符，包装是否潮湿、油腻、破损。在详细检查验收时，应检查不同的名称、规格、等级和产地，避免错池。开箱和开箱审查时，双方应在操作前到场，以区分义务归属。全尺寸包

　　装的服装可以按照必然的比例进行验收。带配饰、配饰的服装，要审核带潮配饰是否齐全、配套。

　　在服装验收过程中，如果发明的服装数量异常，质量不符合，应立即做好验收记录，详细记录数量和质量错误的情况，然后联系供应商或承运商，讨论处理措施。如果属于批发商，及时通知发货单位退货，并妥善保管，不要作为剩余处理。如果缺少发明商品，应按实际数量签收，同时通知发货单位补货。如果发明的包装不同，货物损坏或变质，这部分货物应留着储存，保持原状，并联系供应商讨论处置措施。如果发明的规格不符合，应首先检查和验收进货，然后联系交货单位。如果是手续不清或自行运输造成的损失，应及时追查履行义务。所以，还是在批发开放场完成服装的验收比较好。

篇十二：服装配合验收方案

　2010年XX市学生服装验收实施方案

　　制作单位：

　　执笔人姓名：

　　手机号码：

　　电话号码：

　　电子邮箱：

　　审批人：

　　日期：

　　按照XX市教育局、XX市质量技术监督局加强XX市校服质量验收的要求，XX市质检中心制定了如下能保证学生服装的质量安全的验收方案。

　　一、验收范围

　　XX市内的学校在2010年新定制的学生服装。学校范围：幼儿园、小学、中学、大中专学校。

　　二、验收时间

　　在学校接收新定制的学生服装时进行，具体时间由学校申报，并要求2010年8月25日完成上报工作。

　　三、验收程序

　　a)新定制校服备案

　　各镇（街）宣教办和市直属学校汇总新定制学生服装的学校及其情况，于XXXX年XX月XX日前向市教育局备案。

　　b)新定制校服验收申请

　　各镇（街）宣教办和市直属学校汇总各学校的验收申请，并于XXXX年XX月XX日前向XX市质量监督检测中心提出。

　　c)验收检验

　　由XX市质量监督检测中心收到验收申请后按学校申请的验收时间对学生服装进行验收检验。检验时间为4个工作日。

　　抽样方法、检验依据、检验项目、判定原则、样品安全类别的界定等详见抽查细则。

　　d)复查检验

　　当被验收单位对检验结果有异议时，可向XX市质量监督检测中心申请封存样品复检。

　　四、验收检验费用

　　由生产企业支付。检验费用为针织服装XXX元/样品，机织服装XXXX元/样品。

　　五、验收结果处理

　　产品质量情况

　　合格

　　处理方法

　　接收

　　不合严重不合退货并追究相关责任

　　格

　　格

　　一般不合退货给予整改，并需再次验收，验收合格时接收，反之退货并追究格

　　轻微不合相关责任

　　由采购方与生产企业协商解决

　　格

　　六、联系方式

　　XX市教育局：XXX，电话：XXXX；

　　XX市质监局：XXX，电话：XXXX；

　　XX质检中心：XXX，电话：XXXX。

　　附件：1、2010年广东省XX市学生服装验收检验细则

　　2、检验项目收费表

　　3、新定制学生服装情况汇总表

　　4、学生服装验收申请汇总表

　　附件1：

　　XXXX年广东省XX市学生服装验收检验细则

　　七、验收范围

　　XX市内的学校在XXXX年新定制的学生服装。学校范围：幼儿园、小学、中学、大中专学校。

　　八、验收时间

　　根据学校的申报时间按排，并XXXX年X月X日前完成。

　　九、抽样方法

　　1．抽样地点：学校接收地点或生产企业成品仓

　　2．抽样数量：

　　学生针机备注

　　人数

　　织

　　织

　　0-2001个1个品品种

　　种

　　2个2个品品一个品种产品共抽取4件（条），其中2件（条）一起封样带回检验中心进行破坏性检验，另1件（条）作为备样封存于被验收单200以上

　　位，必要时作复检之用。样品由被验收单位无偿提供。

　　种

　　种

　　3.被抽查产品的样品应有密封和防拆封措施，以保证其完整性、真实性，包括附在样品上的使用说明及其他信息；检验样品和备用样品必须分别封样。

　　一十、检验依据

　　1.GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》

　　（现行强制性国家标准，2003年11月27日发布，2005年1月1日实施）

　　2.GB5296.4-1998《消费品使用说明

　　纺织品和服装使用说明》

　　（现行强制性国家标准，1998年8月24日发布，2000年1月1日实施）

　　3.FZ/T01053-2007《纺织品

　　纤维含量的标识》

　　（现行纺织行业标准，2007年05月29日发布，2007年11月01日实施）

　　4．GB/T22854-2009《针织学生服》

　　（现行纺织品国家推荐性标准，2009年04月21日发布，2009年12月01日实施）

　　5．GB/T23328-2009《机织学生服》

　　（现行纺织品国家推荐性标准，2009年03月19日发布，2010年01月01日实施）

　　一十一、检验项目

　　标准要求

　　序

　　号

　　检验项目

　　优等品

　　1面、里料纤维成分及含量/％

　　A类

　　2甲醛含量/（mg/kg）

　　≤

　　B类

　　C类

　　A、B类

　　345pH值

　　C类

　　禁用可分解芳香胺染料

　　顶破强力/N≥

　　4.0～9.0GB18401规定执行

　　180●

　　●

　　重要程度或不合格

　　一等品

　　合格品

　　程度分类

　　Ⅰ类

　　Ⅱ类

　　●

　　符合FZ/T01053的规定

　　20753004.0～7.5●

　　●

　　6接缝强力（裤后档）/（N）

　　面料

　　140（5.0cm×10cm）≥

　　起毛起球/针织服装

　　机织服装

　　里料

　　804.03.54.04.03-43-43（深色-3）

　　3.03.0332-3

　　●

　　●

　　●

　　●

　　7（级）

　　≥

　　8耐汗渍（变、沾色）

　　4干摩

　　耐摩色牢度/（级）≥

　　擦

　　湿摩

　　针织

　　机织

　　针439

　　2-3）

　　●

　　43-4（深色3（深色3）

　　10织

　　耐水（变、沾色）

　　机织

　　3-43●

　　43-43重要程度或不合格

　　标准要求

　　序

　　号

　　检验项目

　　优等品

　　11色牢度/12（级）≥

　　耐光（变色）

　　机织

　　13耐光、汗复合色牢度/（级）

　　≥

　　14回潮率/（%）

　　≥

　　15缝子纰裂/（cm）

　　50g以下

　　43-432-31.03-435.03.00.8耐皂（变、沾色）

　　针织

　　44一等品

　　合格品

　　程度分类

　　Ⅰ类

　　Ⅱ类

　　3-44（浅色3）

　　33

　　●

　　●

　　●

　　●

　　●

　　50g及以上

　　0.6注1：如果未标注产品主要原材料的纤维成分和含量，则判定该项目为不合格。

　　注2：弹子顶破强力、耐光、汗复合色牢度只考核针织服装。

　　注3：耐皂洗色牢度检测说明——按相关标准规定方法执行。

　　注4：回潮率只考核GB18401规定的直接接触皮肤类产品及机织类产品。

　　注5：缝子纰裂只考核机织产品。

　　Ⅰ类——极重要质量项目，Ⅱ类——重要质量项目。

　　一十二、判定原则

　　1．标签判定原则

　　当产品标签检查项目全部合格或仅有三项及以下Ⅱ类标签检查项目不合格时，判定该批产品标签为合格。反之，判定该批产品标签不合格。

　　产品标签质量检查项目及分类

　　序

　　号

　　检查项目

　　制造者/代理商名称、地址

　　产品名称

　　产品号型(规格)GB5296.44567纤维成分及含量

　　维护/洗涤方法

　　使用/贮藏要求说明

　　(可在需要时应用)产品标准编号

　　GB5296.4外观目测

　　●

　　外观目测

　　●

　　●

　　●

　　●

　　●

　　依

　　据

　　标

　　准

　　条

　　款

　　检测方法标准

　　不合格程度分类

　　Ⅰ类aⅡ类b●

　　●

　　●

　　●

　　123

　　8910产品质量等级说明

　　产品质量检验合格证明

　　产品安全类别

　　●

　　●

　　●

　　●

　　注1：一个项目内有Ⅰ、Ⅱ分类时，未标注为Ⅰ类，标注不正确为Ⅱ类。

　　注2：因GB/T1335标准中服装号型系列不能满足产品需要时，企业根据该标准号型系列规定而推定的服装号型宜按“符合”判定。

　　注3：序号6内容如产品无特殊需求时，不作考核。

　　注4：当几种形式的使用说明同时出现时，如内容不一致且互相矛盾时，该项目按标注不正确判定。

　　Ⅰ类a标识严重不合格。

　　Ⅱ类b标识轻微不合格。

　　2、实物质量判定原则

　　经检验，除标识外的其它检验项目中任一项或一项以上指标不符合检验依据规定，判定该批产品实物质量为不合格，当产品存在Ⅰ类项目或三项及以上（含三项）Ⅱ类项目不合格时，属于严重不合格；当产品仅存在二项及以下Ⅱ类项目不合格时，属于一般不合格。反之，判定该批产品实物质量合格。

　　3、综合判定：

　　经检验，所抽取样品实物质量和标签均合格时，综合判定该批产品合格。反之，判定该批产品不合格。当产品存在Ⅰ类项目或三项及以上Ⅱ类项目不合格时，属于严重不合格；当产品仅存在二项及以下Ⅱ类项目不合格时，属于一般不合格；当产品仅存在标签不合格时，属于轻微不合格。

　　4、若被检产品明示的质量要求高于本方案中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。若被检产品明示的质量要求低于本方案中检验项

　　目依据的国家或行业强制性标准要求时，应按国家或行业强制性标准的要求判定。若被检产品明示的质量要求缺少本方案中的检验项目时，应按本方案中检验项目依据的标准要求判定。

　　一十三、样品安全类别的界定

　　1．产品标明安全类别的，按产品标识明示分类进行归类；但明示分类明显不符合GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》标准的分类方法的，则按《国家纺织产品基本安全技术规范》标准进行归类。

　　2．产品未标明产品安全类别时，按GB18401-2003标准的产品分类方法进行归类考核。

　　一十四、检验报告

　　一式4份，市教育局1份，市质监局1份，学校1份，生产企业1份。

　　附件2：

　　检验项目收费表

　　序号

　　1234567检验项目

　　标识

　　纤维含量

　　甲醛含量

　　pH值

　　可分解芳香胺染料

　　顶破强力

　　接缝强力

　　单位

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　金额（元）

　　备注

　　8910111213141516说

　　明

　　起毛起球

　　耐水色牢度

　　耐汗渍色牢度

　　耐摩擦色牢度

　　耐皂洗色牢度

　　耐光色牢度

　　耐光、汗复合色牢度

　　回潮率

　　缝子纰裂

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　项

　　附件3

　　新定制学生服装情况汇总表

　　序号

　　学校名称

　　联系人

　　联系电话

　　人数

　　上报时间：

　　指新定校服的人数

　　定制服装情况

　　一共有多少个款

　　交货时间

　　汇总单位：（盖章）

　　附件4

　　学生服装验收申请汇总表

　　序学校申请验收时间联系联系地人数

　　定制服装情况

　　号

　　名称

　　和地点

　　人

　　电话

　　址

　　指新定校服一共有多少个款，各款上下装的面料及颜色

　　的人数

　　申请单位：（盖章）

　　申请时间：

篇十三：服装配合验收方案

　服装产品质量控制与验收标准

　　1物料

　　1.1面料

　　1。1。1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用；

　　1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；

　　1。1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用;1.1。4同一款面料存在缩水不一致,对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况,不得用同一尺寸的版样开裁;1。1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁;1.1。6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用;1。1.7面料牢度不良的不得使用；

　　1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用；

　　1。1。9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用。

　　1。2辅料

　　1。2。1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色

　　使用；

　　1.2。2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字

　　的或对照客人要求的字体,内容不符的不得使用；

　　1。2。3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用;1。2。4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用；

　　1.2。5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位,但仍然松脱的不得使用;1。2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用;防潮纸在出现少数欠数时,有内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。

　　1.3绣/印花片

　　1。3。1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；

　　1。3。2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用；

　　1。3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用；

　　1。3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。

　　2设备工模

　　2。1设备

　　2。1。1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整;2。1。2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；

　　2。1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整;2.1。4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良

　　影响时应及时排除故障再进行生产。

　　2。1。5应根据面料质地,用线粗细选择针号,并配套安装眼板/牙齿。

　　2.2

　　工模

　　2。2。1合缝、收褊、压止口线等工序要求采用定规的应严格采用定规生产；

　　2.2。2能用专用工具生产的工序尽量用专业工具生产.如拉筒、卷边、压脚等；

　　2.2。3金属钉/扣汽眼等模具应先做调试,再投入使用,质量未能稳定的不得使用,并第一时间汇报、解决问题。

　　3采购、仓储和发料

　　3.1采购

　　3.1.1采购下单应签订包含质量要求条款的供货协议；

　　3.1。2采购下单必须按照“寄样-—打样——确认—-大货”的程序操作；

　　3.1。3发货包装上应注明合约号、物料名称、型号、数量,如有两个以上唛头的物料在同批次发货时，应分唛头包装；

　　3。1.4属补单补料的应严格按正常单的质量要求生产，切忌敷衍凑数；

　　3.1.5采购员/计划员应在物料入库前将色卡资料、唛头资料、材质规格资料等传递到仓库相关管理员.3。2仓储

　　3。2。1物料入库时务必照准计划单,确认合约号、颜色、规格等相应的内容；

　　3。2。2仓储必须保证分合约号、分唛头清理堆货；

　　3。2。3袋装/盒装的物料应有分管库管员做的标识与内装物料相符合的标识。

　　3.3发料

　　3。3.1分厂车间、外协单位报领物料应准确完整地提供合约号、款号、颜色与用料所必需的资料；

　　3。3.2领料单务必注明合约号、款号、数量、颜色、规格、型号等内容。发料员严格按领料单发货，弄清唛头；

　　3。3.3如有刻字/印字/织字绣字等的物料，发料员务必对准全部内容；

　　3.3。4如有物料欠数，需做成件处理的务必第一时间通报生产单位负责人;

　　3.3。5面料如有批次色差需作分款/配比处理的务必通报生产单位负责人.并在发料时区别开来;3.3。6面料、织带、车线、魔术贴等强调颜色的物料均需对应面料做好色卡，注明合约号、颜色，如有两组合约同时生产的要注明面料品种；颜色出现偏差不可发料.3。3。7属补数的物料一定要确认各项质量标准（含唛头意义）再投放车间。

　　4制样/制版/制单的控制

　　4。1制样

　　4。1。1技术部应向生产单位提供工艺正确的生产样.样衣对必须在半成品过程中操作的绣花、印花、饰章等工序用红色作出清楚正确标注。确因时间关系和工艺实际，可根据客人修改意见在确认样上直接作出修改。客人的修改意见不作生产单位的执行要求。生产单位仅以技术部提供的正确样衣为准。样衣投放车间应由技术总管对样衣作出签核.有难度的务找生产单位作说明.4.2制版

　　4。2.1制版应标注款号、型号、纱向、绣/印花、各类工艺定位、部件名称、部件数量、倒顺毛、对条格，锥眼位（左右不同时锥眼的应特别注明）等。对于面料不可钻洞，需作说明,并加制作一套点位样板；

　　4。2.2制版应建立清版卡，由制版员填写。确认对照样衣无漏版/错板报技术部主管核签。绣印花定位版，撞钉烫钻等定位版清理后与主版分开单独存放。

　　4。3制单

　　4.3.1制单对各款号之物料颜色、规格、型号、单耗、用于部位等做出明确的

　　指向;4。3。2制单对各部位之工艺(包括车唛绣花、印花、饰章饰料、锁眼、钉扣、打枣、烫钻、裤钩等等）均作出完备的说明，须在半成品过程中完成的工序应做出着重提示；

　　4。3。3制单对各部位的成实尺寸、缝份、止口、针码、容位作明确的列表注明；

　　4.3.4制单务必对整件工序(包括裁剪、缝制、洗水、后处理等）分项详述；

　　4。3。5制单务必附贴唛头、小标、花章等;4.3。6制单所选尺寸单位应以英吋或CM标示，并在制单表上角和各明细尺寸上同时标注，以免弄错.外协款号对有关物料应在制单上附尺寸实样或复制尺寸样；

　　4.3.7制单应充分依据原样、确认样及其修改意见，客人制单资料，做到统一，明确、完备，与正确的产前样一致；

　　4。3。8制单应对有关部位定位对位的方法和要求作出明确的规定;4。3.9制单应选用通俗的工序、工艺术语.要求语言精练、表意直达。切忌含糊不清和产生歧义；

　　4。3。10制单应附贴正确的款式图，并加注一些直观的说明.5生产

　　5。1裁剪

　　5。1。1严格做到分匹牵布，不得多布头牵布;5.1。2铺布层数：灯芯绒面料，不高于150CM108X56及相似规格的不超过180层

　　96X48及相似规格的不超过200层

　　尼龙布布高不高于10CM5.1.3对有批次色差的面料严格分款/配比处理;5.1。4一次锥眼层数不超过100层,以免针洞过大或偏斜；按制板要求定位锥眼；

　　5.1.5裁剪开裁时确认已明了样衣/制单/板样之各项要求；拉布前填写《核匹卡》；

　　5。1。6裁片面层要注明部件名称、型号，属拼接块的要在裁片边上标明方向。如涉及盖里等调整了纱向只能做里片的，要注明“盖里”等字样；

　　5.1。7裁片要保证每一片打号清晰/正确。如在拉布过程中发现需配片的应做好配片标识以提示车工作换片处理；

　　5.1.8如出现漏锥眼的裁片应细致合片再锥眼，如无法合片到位的应改为合版定位；

　　5.1.9划匹线条清晰，改线用异色划粉区别，严格顺线走剪；

　　5。1。10裁片应严格清片分堆,填写《裁片清片卡》；

　　5.1.11划匹拉布时应仔细验布,以确定划匹、拉布方案。划匹时以一件为单位，大片绝对集中，小片不太分散，同缝的两片在一条线.以减少色差出现的可能性；

　　5。1。12在确认面料已查对颜色/缩水等相关质量指标后才能开始领料生产；

　　5.1.13严格按裁剪单颜色抄单。

　　5。1.14织带类辅料要热切,以免散口。应严格照准技术部制单上规定的尺寸.5。1。15对于同型号而不同款号的裁剪应严格分开操作，以免小组出现错钉款号唛.5。2辅助工

　　5。2。1辅助工对照《裁片清片卡》或正确样衣领裁片；

　　5。2.2辅助工领取唛头时，应认真弄明白，分开存放；

　　5.2。3辅助工在领取织带、拉链、魔术贴等强调颜色的物料有欠数情况时应

　　当时告知小组组长,以便做出配比成件处理的安排；

　　5.2.4辅助工对领取的物料应分颜色、规格/型号、唛头存放;5.2。5辅助工在对裁片/半成品进行定位处理时应先确认部件是否正确,套准技术部定位版的款号、型号、左右上下正反方向;5。2.6辅助工对完成自我工作后的裁片和半成品按序码齐扎紧，万不可错号.5。2。7在操作过程中对不规范的或有布疪等不良状况的裁片抽出配片,编号

　　还原;5。2.8在烫片定型时，不可一烫多片,只能一片一烫，以免定型不良；

　　5。2.9用汽熨斗压粘合衬时，应先对每色做烫衬试验，看是否有褪色、变色现象.异常情况报小组/分厂负责人处理。不可层数太多,以免压衬不紧。也不得局部压衬时间过长造成褪色变色现象；

　　5.2。10辅助工在整切织带、裤耳等物料和半成品时,应严格照准技术部制单上规定的尺寸。

　　5。3车缝

　　5。3.1各工序针距统一按制单要求,保持整件针距一致，各部位缝头按制单操作；

　　5。3。2各工序的首件(含烫工定位）均必须经组长确认。组长需认真核对样衣、制单，对各工序的工艺/质量做出确认与强调。含缝头、容位、定位、止口、高低、大小、宽窄、倒顺、正反等该工序所应注意的事项均要交待清楚。对操作难度较大的工序要进行示范操作;

　　5.3。3小组组长应以保障质量为标准安排小组流水线。选用具备相应技术基础的车工担当相关工序。如车工首次担当该工序,务必进行指导示范让车工演练成功后方可分配工序；

　　5。3。4各处单、双止口均不得出现宽窄不一、大眼皮、落坑、跳线、断线等

　　现象；

　　5。3.5车线顺直、双止口和三线止口要顺直平行.重线不超过1CM，不斜叉；

　　5。3.6车缝过程中，对裁片或前道工序的质量进行把关。对存在不良状况的或未完成相应工序（如绣花、印花、打枣、锁眼、钉扣等)的裁片或半成品，提出换片或补救再开始生产；

　　5.3。7车缝过程中，要做到顺号生产，顺号摆放，顺号扎齐，顺号送交.不得出现零零散散不对号的现象;5。3。8内包缝、锁边、压止口等内外缝均不得出现有毛边散口的现象；

　　5.3。9包边工序一般采用包边器操作。注意手法松紧适宜，控制袋盖包边反翘和内收。对包边不良的半成品要针对性的补救；

　　5。3。10人字车线、“Z”字车线等，所有装饰性车线均需按规则操作,注意密度、宽度、长度；

　　5.3。11裤子门牌拉链上止码距离腰毛边下掉不超过1CM。不得出现止口压不住链布的现象。拉链要平整。门牌止口要顺畅有型，1/4〞双止口宽窄一致。双褊不得调高超过门牌下止口线以免无法打枣固定。注意门牌交缝，以免出现拉链上端笑口等不良现象；

　　5。3。12平机收脚褊应采用定规。脚褊双止口应采用双针机操作。不得宽窄不一、起扭、落坑现象,反褊的不得出现大眼皮。如反面操作，需调整

　　好底面线；

　　5。3.13袋盖外形要规则.袋盖要清剪到位，车钉袋盖压线要盖过内缝头.要求盖住袋口的要盖住袋口。有魔术贴的要做到勾毛吻合。已钉好四合扣上扣的，应把握好上扣的对位；

　　5。3.14开袋开口要方正，开口角毛头要扎进去。袋唇不得出现两头上下、左右宽窄不一致的现象。双唇袋上下袋唇要切合。内嵌拉链的双唇袋，洗水后拉链不得起浪拱出袋唇；

　　5.3.15折位车线回针要到定位针眼，要牢.以防脱线漏出针洞。折位左右要对称，宽窄规则；

　　5.3。16回针重线不超过1CM长度；

　　5。3。17底面线要松紧适宜，杜绝浮线堆线和面线将底线带起,尤其是底面线属撞色线的;5.3。18各类贴袋烫型要规则.车贴时要定位标准，强调左右对称的，两边

　　相比高低不超过0.5CM。不得出现反止口、爆口、起扭、打折、歪斜、未照准定位的现象。风琴条两头要返口；

　　5。3。19前斜袋左右要对称，袋口要规则不斜扭,尺寸要一致、合格，尤其是连腰做法的斜袋口尺寸不可太小。车缝过程中认为此部位尺寸与相对应型号不相符时应提出质询；

　　5.3.20腰头要方正,不得出现高低、宽窄、起扭、不吻合等现象。如有腰头裤钩/内扣，不得出现双褊/门牌拉链笑口或腰头丢空太多产生反翘。腰头要清剪,以免腰头锁眼无法操作,小童前中两边裤耳要留够前中扣/眼位；前中两边如有气眼或其他工艺也应考虑前中扣/眼位。

　　5。3.21车缝过程中，对唛头、花章等一定要找准部位，认准内容、正反,包

　　括颜色、字母的倒顺，款号唛是否与生产的款号型号相合,用对车线颜色，弄明白工艺;回针要到位。

　　5。3.22内袋布要规则操作，保证缝合缝头一致和压线止口一致规范；

　　5。3.23不准有线头夹入其他车缝中的现象，锁边/双针应采用连片操作，减少线头；

　　5.3。24工序的拆线要处理好，产生针洞破洞要换片;5。3。25裁片/半成品不得出现油污、脏迹、画粉;5。3。26对织带、棉绳、魔术贴、花边、异类配色面料等要求配色的,也应绝对保持整件一色.如出现批次色差，在生产过程中注意量的摸底。

　　5.3。27车织带(含腰带）时要将散口车进去并回车两边到位，以免洗水散口或扣环脱落。

　　2。3。27车钉裤耳时走线两头起落不可拖线过长;并注意颜色、长短、上下、宽窄、容位、对位间距等。

　　2.3.28压线时不得出现死折、冗布、斜扭等现象；

　　2.3。29锁边时应调好线迹,做到锁边线宽窄一致,杜绝切伤缝头造成内缝边弯曲和外压双线无法到位。

　　2。3。30拼缝压线时不得太过用力拉开拼缝，以免造成内拼缝线外露。

　　2。3。31如有采用车线定位的应尽量走边以使在此部位操作的下道工序能够遮盖此定位线，而不致产生定位车线的外露。

　　2.3.32用线要做到同一个色向的底面线一致,杜绝乱配线.5。4后道

　　5。4。1打枣

　　5.4.1。1注意打枣线色，按制单该撞色的要撞色，该配色的要配色。有半成

　　品打枣的在成件打枣时要保持整件颜色一致；

　　5.4。1.2严格按制单规定的部位、长短、枣形操作。该长的长,该短的短，该交叉的交叉,该横向的横向,该竖向的竖向.杜绝一个长枣代替两个短枣.枣位规定在止口线上的一定要打在止口线上。两个枣要求在一条线上的一定要在一条线上,不得出现高低；

　　5。4。1。3打枣不得连住袋布、唛头和大身其他部位；

　　5.4。1。4不得漏枣,尤其是半成品枣位。

　　5.4。2锁眼

　　5.4。2。1锁眼按制单要求调准钮门和刀片；

　　5.4。2。2半成品和成品锁眼时要铺平锁眼部位，压好压脚，以免夹层锁伤半成品和成品；

　　5.4。2.3锁眼要先定位再操作，选锁平眼还是凤眼，无特别通知一律按制单操作。无论怎么调整，一个款的袋盖、搭绊必须保持一致;5.4.2。4锁眼开工前，各部位的锁眼数量、钮门形状要弄清楚。不得出现规定一个钮门锁成两个钮门，规定两个钮门的锁眼一个钮门。规定斜向的锁成直向的，规定直向的锁成横向的状况；

　　5。4。2。5钮门刀切要到位,扣子要能扣过钮门.以免刀切不到位，手工处理时损坏钮门或钮门线。布包扣的钮门要考虑包布的空度;5.4.2.6锁眼时要调整好线迹，杜绝跳针漏线；

　　5。4.2。7腰头双钮门的要注意两个钮门间的距离不小于一粒扣的直径。保证两粒扣不堆叠.5。4.2。8一个款号上凤眼选用同一型号的设备操作。

　　5.4。2。9锁眼必须剪刀断线，切忌乱拉造成凤眼散口.

　　5。4。3钉扣/撞钉

　　5。4。3。1各类机钉扣要先定位；

　　5。4。3.2刻字扣强调要注意刻字倒顺的要注意字母倒顺,属款同唛头不同或唛同扣型不同的要分清唛头和扣型；

　　5.4。3.3胶钮要注意颜色和线色。因欠数调补的要保持整件颜色一致；

　　5。4.3.4四合扣/撞钉/工字扣/鸡眼等，均须先定位,再操作.除爪钉、薄部位钉工字扣以外,均须先冲眼，冲眼要适当偏紧些.属模具作业的要先试模；

　　5.4.3.5手工钉扣要做到一扣一挽结。每孔钉线不少于6股，断线留尾不能超过1/8〞.钉扣要牢，松线不超过1/8〞。

　　5。4。4剪线/清剪

　　5。4。4。1剪线、清剪不可留线茬;5。4。4.2剪线、清剪必须坚持用剪刀断线.反对用手乱拉，以免拉断车线；

　　5。4。4。3剪线、清剪要铺好成品,手法正确,不可剪烂衣服；

　　5.4。4.4清剪要将除腰头、侧缝调节带钮扣外，其他部位之各类钮扣、书包扣、D型环、日字扣等扣到位；

　　5。4.4。5裤耳留尾必须清剪干净。

　　5.4.5整烫

　　5.4。5.1开工前先排放熨斗管汽水，用布擦净熨斗烫面;5.4。5.2保持烫台面铺布的整洁。不整洁的铺布要换掉;5.4.5.3每单上手前先弄明白折叠整烫方法；

　　5.4。5.4确保每个部位整烫到位（包括内袋布、腰里、腰带、衣绊、袋口等成衣各部位）;5。4。5。5如出现部位尺寸些许偏差需整烫改善时，不要偷工取巧。

　　5。4.6包装

　　5。4。6.1包装时注意吊牌、腰卡、胶袋等所标款号、型号、颜色与成品相符，与制单要求相符.并不得漏挂吊牌腰卡等;5。4。6。2按制单要求折叠包装成品。如小胶袋偏小时,不可折叠腰头；

　　5。4。6.3严格按配比进大包。如有批次色差时，应保持一个大包颜色一致.大包杜绝混款混色；

　　5.4。6。4当包装材料不够时,应报告相关人员处理，不得擅作主张,乱涂乱改；

　　5.4。6.5防潮纸、不可剪破使用；

　　5。4。6。6腰带必须穿过全部腰耳，特殊情况报客户确认；

　　5.4.6.7腰带严格分型号操作，汽眼腰带保证扣起平服，并有适当余量.挽结腰带保证穿起挽结后有适当余量，上装的毛领、帽子均需分型号配装；

　　5。4。6。8成品洗水未烘干或脏迹处理未干的不可进胶袋；

　　5。4。6.9小胶袋、大胶袋均必须封口;5。4.6。10尾箱记录颜色、型号、数量明细，颜色以制单表述为准。

　　5。5脏迹油污

　　生产各环节都必须做到裁片零部件半成品入筐上架,不落地、不堆放在可能产生油污的地方,如堆放时间超过两天的上面应加盖布.

篇十四：服装配合验收方案

　文件名

　　电子文件编码

　　□引用标准

　　服装、纺织品验收标准

　　SCFW-C04-013页

　　码

　　1-1《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》。

　　□国产商品

　　◆必须索取的法规文件

　　●厂家营业执照；

　　●法定质量检验机构出具的检验报告。

　　◆必须具备的商品中文标签标识内容

　　●品名、号型、规格、等级；

　　●产品标准号；

　　●布料原料名称和主要成分的标志和标识；

　　●产品使用洗涤标示；

　　●生产商的厂名、厂址；

　　●商品检验合格标记。

　　◆其中，型号、规格、原料成分、洗涤方法，应标注在耐久性标签上。

　　□进口商品

　　◆必须索取的法规文件

　　●委托（代理）授权书；

　　●国家检验检疫局或指定单位出具的合格检验单证；

　　●中华人民共和国海关进口货物报关单。

　　◆必须具备的商品中文标签标识内容

　　●同国产商品，可免除标注生产商的厂名、厂址及检验合格标记；

　　●须标注原产国（地区）和国内经销（代理）商的名称和地址。

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