蓄电池培训计划方案(通用合集)

下面是小编为大家整理的蓄电池培训计划方案(通用合集),供大家参考。希望对大家写作有帮助!

蓄电池培训计划方案5篇

蓄电池培训计划方案篇1

直流系统蓄电池性能考核

试验方案

批准：

审定:

审核：

编写：罗永东、李建平、刘耀雄、郝 松、罗 明

周 锐

一、直流系统概况

总降继保小间一套、继电器室两套直流系统，均采用单母线分段方式，配置104块单体电压为2V的理士蓄电池，额定电压220V，总降继保小间总容量200Ah、继电器室总容量800 Ah。

直流系统两套由高频开关电源模块组成的充电装置， 蓄电池、充电装置及控制母线选用一套直流电源微机监控装置，对电源模块、输入交流以及蓄电池组等进行全方位的监视、测量和控制，并与变电站计算机监控系统实现数据通信。

配电方式为直流控制电源采用辐射方式的一级配电进行供电，直流母线配置一套微机型绝缘监测装置。

二、工作任务

直流系统蓄电池组容量放电试验。

三、充、放电目的

长期使用限压限流的浮充电运行方式或只限压不限流的运行方式，无法判断阀控蓄电池的现有容量，内部是否存在异常。只有通过实验，才能找出蓄电池存在的问题。通过放电和充电的循环，使电池活性得到恢复的，检验蓄电池的充电接受能力与实际容量。

四、考核标准。

1蓄电池的放电

1.1 蓄电池放电终止的判断依据：

※核对性放电试验：放出额定容量的30~40％。

※容量放电试验：放出额定容量的60~80％。

※放电终止电压的取定：一般情况下按下表3 的相关参数设置，也可根据客户的要求

确定不同的放电电流，放电终止保护电压如表4：

表3 放电的参数设置

放电率 放电电流 单体终止电压 容量检测标准

10h 1.0I10A（0.1C10A） 1.80V ≥1.00C10

5h 1.7I10A（0.17C10A） 1.80V ≥0.85C10

3h 2.5I10A（0.25C10A） 1.75V ≥0.75C10

1h 5.5I10A（0.55C10A） 1.75V ≥0.55C10

表4 放电的终止电压表

放电电流 单体终止电压 备注

0.2C10A 以下电流 1.80V

0.2~0.5C10A 1.75V

0.5~1C10A 1.70V

1C10A 以上电流 1.60V

a）电流值中的［C10］指额定容量

b）电池放电率不宜小于0.05C10A

★注意：1）不要使蓄电池端电压降至以上规定值以下。

2）放电后不要存放，请立即补充电。

1.2 最大允许放电电流应控制在以下范围之内：

※放电电流 I≤1C10A，持续放电

※放电电流 I≤3C10A，放电时间 T≤2min

※放电电流 I≤6C10A，放电时间 T≤10s

1.3 蓄电池容量测试

一般情况下在对蓄电池进行定期容量测试时，可选择下面容量测试方法。

离线式测量法

a）将蓄电池组充满电后脱离系统静置1 小时，在环境温度为25±5℃的条件下采用外接（智能）假负载的方式，采用10 小时放电率进行放电测试。

b）放电开始前应测量蓄电池的端电压、环境温度、时间。

c）放电期间应测量并记录蓄电池的端电压、放电电流、室内温度，测量时间间隔为1小时，放电电流波动不得超过规定值的1%。在放电期末要随时测量，以便准确确定达到放电终止电压的时间。

d）放电电流乘以放电时间即为蓄电池组的容量。蓄电池按10 小时率放电时，如果温度不是25℃时，则应将实际测量的容量按照以下公式换算成25℃时的容量Ce：

Ce = Cr /﹛1 + K (t-25℃)﹜----------------（A）

式中：t 为放电的实际环境温度；
K 为温度系数（10h 率放电K=0.006，3h 率放电K=0.008，

1h 率放电时 K=0.01）

e）放电结束后，要对蓄电池组进行充电，充入电量为放出电量的1.1~1.3 倍。

1.4 落后蓄电池的判定

落后蓄电池在放电时端电压偏低，因此落后蓄电池应在放电状态下测量。如果端电压连续三次放电循环中测试均为最低，就可判定为该组中落后的蓄电池。出现落后蓄电池时就应对蓄电池组进行均衡充电。

五、工作准备

1、工具准备

智能放电装置、数字式万用表、钳形电流表、防酸绝缘手套、继电保护组合工具、连接导线、备用熔断器、记录表、直流系统相关图纸；

2、人员准备

工作负责人1人，工作班成员2人；

3、工作票办理

办理电气第二种工作票，旅行工作票许可手续，检查工作现场安全措施是否完备，符合工作要求，现场工作人员交代工作任务、注意事项并对危险点进行分析；

4、设备运行工况检查

4.1工作班成员应对400V厂用电系统进行检查，确保供电正常；
两路交流电源进行检查，找到位置，对能否进行正常切换进行试验。

4.2工作班成员应对直流系统运行情况进行检查，对供电对象（110KV、6KV系统控制、保护、测量）进行检查， UPS系统、直流系统进行检查，系统异常禁止进行充放电试验。

4.3工作班成员应对蓄电池外观、接线、端子进行检查，防止短路、短路现象发生；

4.4蓄电池室风机开启，应保持通风状态，最佳环境温度为20℃，蓄电池工作温度应在5℃—45℃；

4.5充放电期间场内无倒闸操作项目；

六、试验步骤

1、放电

1.1测量并记录被试验蓄电池组在浮充电状态下的端电压、单体电压、环境温度、电流等相关数据；

1.2检查放电回路开关FDK在断开位置，-QS开关在合位。

1.3将蓄电池智能放电装置接于FDK开关下端，断开-QS开关，检查系统工作正常。合上放电回路开关PDK。设置调整放电参数如下：放电电流为0.1C10A（20A）、0.1C10A（80A），终止电压为187.2V (测量误差2V),设定时间为10小时；

1.4记录好开始时间，放电过程中，每小时对蓄电池与环境温度进行一次测量记录。

1.5蓄电池单体额定电压为2V的蓄电池，放电终止电压为1.8V，只要五个蓄电池达到终止电压，应停止放电(只要有一只电池低于1.75V也应终止放电),防止对蓄电池造成损伤。放电期间密切监视直流母线电压。

1.6 若放电过程中充电机故障或交流系统故障导致直流系统工作不正常，应立即退出放电装置，合上蓄电池输出开关，恢复蓄电池对直流系统供电。如遇直流系统母线电压过低，致使开关等设备不能进行操作，而且必须操作断路器的情况，则需手动储能和手动分合断路器。

1.7蓄电池放电10小时或电压达到终止电压设定值后，蓄电池放电仪停止放电，在充电前用万用表测量蓄电池组端电压以及单体蓄电池电压，并记录在附表中。

1.8对比蓄电池放电仪的放电结果记录，查看放电曲线是否合格。

1.9放电结束后，断开放电回路开关，拆除放电回路接线

2、充电

2.1检查直流母线运行情况，记录直流母线负荷电流，合上-QS，对蓄电池组进行恒压限流充电；

2.2充电开始后，每间隔2小时测量一次单个电池的电压及室内温度，并进行记录；

2.3蓄电池充满后，直流微机监控装置会自动转换为浮充电状态；

3、恢复运行

蓄电池充放电结束后，观察蓄电池外观完好无异常现象，即可将蓄电池恢复为运行，恢复运行后，应对直流系统加强巡检工作，试验完成一天后，再次对蓄电池组及蓄电池单体电压进行测量，检查直流系统运行状态。

七、安全措施

1、工作开始前工作负责人应了解直流系统运行工况，办理电气第二种工作票；

2、充放电期间，电气运行人员应密切监视直流母线电压，如有下降应立即通知现场工作人员进行调整，如发现直流系统失电的现象，立即停止放电，将蓄电池组投入运行，以保证直流系统的正常运行，检查并排除故障后再恢复开始的充放电运行方式；

3、放电过程中，若在短时间内，发现个别蓄电池电压降到1.75V以下，应立即停止放电并及时汇报，做好记录；

4、充放电过程中，应在蓄电池室内及放电设备附近配备足够的灭火器；

5、充电期间，蓄电池单体温度保持在15--40℃之间，最高不得超过45℃。若温度异常，应采取有效措施降温；

7、在充电过程中，应监视充放电电流保持在20A（80A）；

8、试验过程中，蓄电池室严禁非工作人员入内，并在蓄电池室门窗上加挂“严禁烟火”警示牌，防止室内有明火产生；

9、充放电过程中蓄电池室应保证良好的通风；

八、危险因素及控制措施

1、火灾

控制措施：严禁烟火，悬挂“严禁烟火”警示牌；
保证蓄电池室内通风良好；
配备消防器材；

2、电池爆炸

控制措施：监视控制环境温度，当温度达到45℃，应停止充放电，控制环境温度恢复至30℃以下后方能恢复试验；

3、短路

控制措施：接线时应认清设备正、负极后方可接线，接线要求正确、牢固、可靠，接线完全能够承受放电电流；

4、电池酸性物质泄漏物的处理。

控制措施：如物质沾到皮肤或溅到眼睛内，需用水进行及时冲洗。地面上的泄漏物质需用碱性物质中和并及时处理。

5、若放电过程中，放电仪有故障或接地的情况，需终止放电，并对放电仪进行处理。

蓄电池培训计划方案篇2

光大环保能源（镇江）有限公司

蓄电池充放电试验方案

批 准：

审 核：

编 制：

苏华建设集团有限公司

2018年05月

一、工程概况：

光大环保能源（镇江）有限公司直流系统运行时间久远，严重老化，为了解蓄电池组的实际容量状况，故进行蓄电池充放电试验。

施工任务：

本期工作内容：
220V主蓄电池组一套，共104只，每只2V,容量为300Ah。UPS及通讯蓄电池组各一套，容量为100Ah。

计划施工时间：

2018年05月23日——2018年05月26日

施工阶段（大致分为以下2个阶段）

A、第一阶段（施工准备阶段,2018年05月23日以前）

进行：材料及工器具的准备、施工三措的编制、审批、学习

B、第二阶段(2018年05月23日至2018年05月26日)

进行：主蓄电池组、UPS、通讯蓄电池充放电调试

第一阶：（施工准备阶段，2018年05月23日以前）

1、组织相关人员进行熟悉图纸、查勘现场，确定施工方案，排查危险点（源），拟定预控措施

2、编制施工“三措”并报审批

3、组织所有施工人员进行 “三措”学习并交底

需交底安全注意事项：

（1）在现场发生或发现的危及施工安全、设备安全时，任何人有权及时制止并上报，对施工过程中造成的设备细小损伤，任何人不得隐瞒不报或延时汇报，以便及时采取对策或补救措施，防止事态扩大或影响整个施工的进程。

（2）相关工种、前后工序间要做好适当的交接与确认，工种负责人要对本工种的所有工作负责，对同一间隔同一工种现场负责人前后不是同一人的，后一负责人必须向前一负责人进行询问和确认，以防造成工作（如试验）漏项。

（3）工作票经值班人员确认开工后，工作票负责人对班组成员进行工作票交底；
每天开工前明确工作分工及工作内容，并交待危险源及预控措施。并在每天收工前确认完成情况及工作中存在问题，并做书面记录。

结合以往施工中存在问题，特别强调几点：

1、禁止进行无关联的交叉作业，当上方有作业时，下方设专人监护，严禁无关人员进入相应区域，以防高空落物打击；

2、相关工种、前后工序间要做好适当的交接与确认，工种负责人要对本工种的所有工作负责，对同一间隔同一工种现场工种负责人前后不是同一人的，后一负责人必须向前一负责人进行询问与确认，以防造成工作（如试验）漏项；

3、在现场发生或发现的危及施工安全、设备安全时，任何人有权及时制止并上报，对施工过程中造成的设备细小损伤任何人不得隐瞒不报或延时汇报，以便及时采取对策或补救措施，防止事态扩大或影响整个施工的进程；

4、整个施工过程时间偏紧，加强自我验收与整改，积极配合施工过程中的中间验收，现场施工负责人或工种负责人对验收小组提出的问题及整改意见必须进行及时、有效的整改，对不能完成的要及时上报，以免影响整个施工的进程；

5、及时出具相关的安装、调试、试验报告。

4、做好施工机具的保养，做好设备、材料的领料、进场、保管

临时租用蓄电池一组，充电机一套，将蓄电池组及充电机连接正确，从交流屏引接一路交流电源供充电机用。将充电机调试好，临时蓄电池充满电，以作备用。

第二阶段：(2018年05月23日至2018年05月26日)

进行：蓄电池调试。

计划时间

停电设备

工作内容

技术监督质检点

危险点提示和质量要求

备注

2018年05月23日上午

主蓄电池组

将蓄电池充电模式改为均充，3小时后退出。将充电屏至蓄电池的熔丝拉开，拆除至蓄电池组的电缆并包扎好，将临时蓄电池组接入，恢复熔丝，充电机恢复正常运行状态。

是

1、严格按照工作票要求做好二次安全措施；

2、逐项核对、分开拆除屏柜直流电源；

3、在工作屏柜的相邻运行屏柜前后悬挂“运行屏柜”红布幔，并锁好柜门；

4、拆除和安装过程中要轻拿轻放，防止设备损坏；

2018年05月23日下午

主蓄电池组

蓄电池组充放电试验

是

接线时注意正负极，保证接线正确，绝缘良好，防止直流接地及短路，充放电仪器应远离电气设备，注意通风

2018年05月24日上午

无

拆除临时蓄电池，恢复蓄电池组

是

接线时注意正负极，保证接线正确，绝缘良好

2018年05月25日

无

UPS蓄电池组充放电试验

是

接线时注意正负极，保证接线正确，绝缘良好，防止直流接地及短路，充放电仪器应远离电气设备，注意通风

2018年05月26日

无

通讯蓄电池组充放电试验

是

接线时注意正负极，保证接线正确，绝缘良好，防止直流接地及短路，充放电仪器应远离电气设备，注意通风

作业内容及质量标准

内部连接线安装

1.核对设计的施工图和厂家提供的图纸，进行直流系统内部连接线的敷设和接线工作，包括交流输入电源、柜之间的母线连接、信号线的连接、柜与蓄电池的连接线、直流接地选线采样线的连接等。

2.直流系统内的连接线的安装接线工艺符合规范要求，排列整齐、工艺美观。

3.连接线安装前，首先要确认蓄电池输入熔丝处于拉开状态，以免带负载接入或发生短路现象

蓄电池放电

1.确认蓄电池组安装结束，单体电池的采样装置开通并运行正常，能监测到整组及单体电池的电压，合上蓄电池组的充电熔丝，对电池进行充电。

2.对于免维护蓄电池现场只进行电池容量的校核工作，以0.1×C10 的恒定放电电流进行放电，放电的容量不得低于10h 率放电容量的95%。

3.对放电过程中不合格的电池（电池电压过低使放电容量不合格等）应进行更换；
电池更换需再次进行放电容量的校核工作。

蓄电池装置检查

1.直流接地检测系统的调试。

2.80% 电源的接线位置正确，进出线回路符合设计要求。

3.硅链调节装置手动、自动方式工作正常。

4.直流屏上的电池电压、母线电压、电池电流、母线电流等各表计指示对应、正确，并校验合格。

5.各种运行方式运行正常，且符合设计要求。

6.装置之间的通信正常。

7.信号动作正确、可靠。

一、组织措施：

工作负责人：

工作人员：

二、技术措施

1、二次设备安装、调试工作应严格按照《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GBJ50171-92、《继电保护及安全自动装置检验条例》和《继电保护及安全自动装置反事故措施要点》、《江苏电网220kV微机元件保护现场投运试验规程（试行）》、《江苏电网220kV微机线路保护现场投运试验规程（试行）》和厂家的技术使用说明书、调试大纲等有关规定和要求进行。

2、施工班组根据工作任务编制相应的作业指导书并报批。施工中严格执行。

3、工作人员在工作前应准备并熟悉必要的图纸资料。包括：产品说明书、图纸、规程、最新保护定值通知单等。

4、严格按图施工。工作人员应认真熟悉图纸、仔细核对设备规范是否与图纸相符，发现问题及时汇报。

5、电缆施放前应核对型号、规格并确认无损伤、绝缘良好、长度足够。

6、严格执行对线制度：接线前应核对电缆型号、规格、始讫位置、并逐根芯线对线套号牌并复核。严禁按芯线编号约定套号牌接线。

7、严禁误接线，严防寄生回路！接线工作开始前，工作人员应仔细核对设备编号、电缆编号、端子排编号，应与图纸相符，不清楚的部分应做好标志，并应认真做好记录，进行必要的核对、检查工作。接线应严格按图纸进行，一人接线一人复核，确保无误。

8、试验接线必须经第二人复核后，方可进行通电试验。

9、严格执行三级验收制度。设备安装完毕后，必须经过相应的调试，自我验收合格后，方可提供竣工验收。

三、安全措施：

※ 总的要求：开工前组织全体施工人员（包括外用工和外来人员）学习本施工“三措”，所有施工人员必须在“三措”学习记录页上亲笔签名，以示确认。施工中，“三措”（须是有经学习签名记录的“三措”）应带至现场。各施工阶段还需结合施工进度、工作任务和现场实际进行进一步的学习、领会。

※ 工作人员的安全职责

工作负责人：

·正确安全地组织工作；

·负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是否符合现场实际条件，必要时予以补充；

·工作前对工作班成员进行危险点告知，交代安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓；

·严格执行工作票所列安全措施；

·督促、监护工作班成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施；

·工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。

工作班成员：

·熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；

·严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施；

·正确使用安全工器具的劳动防护用品。

※ 安全措施：

1、全体工作人员必须认真执行《国家电网公司电力安全工作规程》、《安全生产工作规定》及其他安全规定，严格执行现场所有安全措施，不得以任何理由削弱现场安全措施。

2、工程管理严格按照江苏电建三公司的工程管理制度进行管理。

3、工作负责人应提前熟悉工作任务和工作现场，准备好与工作现场一致的图纸资料、工器具材料等，确保改造施工工作的顺利进行。

4、参照《变电线路工作票填写与执行规定》的要求填写、签发、使用工作票。工作负责人对全体工作人员加强现场安全教育，对照《开收工会十项要求》坚持每日的开、收工会制度，明确交代工作任务、工作地点及其周围带电设备运行情况、工作班成员结对互保、当天工作中的危险点、危险源的排查及监控措施情况，并详细记录在开、收工会簿上。通过开工会要使每个工作班成员均要清楚：

1工作现场周围（上下左右前后）的带电部位；

2工作中的危险点(源)的分析与预控措施；

③ 现场安全措施；

④ 当天的工作任务，明确工作范围，防止走错设备间隔；

⑤ 明确小组负责人、当天工作任务及质量标准、要求。

5、工作班成员应服从工作负责人的工作安排，服从安全员的安全监督。加强自身防护，做到“三不伤害”。

6、当工作任务分小组进行时，各小组内应分工明确，一张工作票含有多个作业点的工作，开工前，每个工作点都必须明确监护人，并记录到开工会记录本“人员分工栏”内。工作人员之间加强配合、协调作业。

7、工作地点的转移须有工作负责人或专职监护人的带领，到达新作业区后必须必须安全措施符合要求。工作间断期间，如无工作负责人或专职监护人的带领，任何工作人员不得进入变电所的生产区域和工作地点。

8、任何施工人员（包括厂家人员）在无工作票的情况下，严禁私自接触设备，严禁私自操作设备，严禁私自在一、二次设备上工作。任何人发现后有责任立即制止。

9、二次工作的验收需操作或复归开关、投退压板时，由运行人员进行。

10、本次改造工作带电拆线、接线务必严格遵守规程，使用带绝缘把手的工器具(金属裸露部分过长时应将多余的部分用绝缘胶布包好)并站在绝缘垫上，由经验丰富的继保人员二人进行，严防造成短路或接地、严禁造成开关误动。

11、工作人员应遵守《电力安全工具管理规定》、《安全帽使用管理规定》,进入施工现场应正确戴好安全帽。严禁把安全帽当板凳使用或贮存其它物品。

12、工作人员应遵守《现场临时电源管理规定》《漏电保护器安装使用管理规定》。加强施工电源管理；
严禁私拉乱接。电动施工机具的金属外壳应可靠接地。使用钻床时严禁戴手套。

13、工器具材料、备品及拆卸的设备材料应堆放整齐，并与运行设备及区域保持足够的安全距离且不得影响运行人员的日常巡视、倒闸操作等工作。

14、设备开箱后装箱板朝天钉易伤人，拆箱后装箱板应及时清理走；
若一时无法运走应堆放在远离人员通行的地点，并设围栏或警示标志。要注意对包装纸、防雨布、金属丝等易被风吹起的物品做到及时收存或清除。

15、施工现场预留孔洞沟槽应用铁板或坚固的木板临时封盖；
电缆沟盖板在电缆施工结束后立即盖好，对一时不能加盖的沟、坑、孔洞设置明显标志。进出电缆的孔洞应及时封堵，进出控制室应随手关门，严防小动物进入室内。

16、严防火灾。在工作现场应采取可靠的防火措施，严禁火灾事故的发生！

17、禁止游动吸烟！保证施工现场整洁、整齐、有序，做到工完、料尽、场地清。

蓄电池培训计划方案篇3

蓄电池充放电维护

一、蓄电池充放电维护的概论

二、IEEE1188之相关规定

三、中国移动公司电源维护规程

四、蓄电池维护方案

一、蓄电池充放电维护的概论

1、电源维护的必要性

在电力和通信企业中，各种通信设备必须有交流或直流电源供给，方能完成通信工作。

蓄电池可以将电能转换为化学能而储存起来，在用电时再将化学能转变为电能，是一种供电方便、安全可靠的直流电源。它具有较稳定的电压和较大的容量；
蓄电池可与整流模块并联浮充供电，也可以作为市电中断时的备用电源，它不受市电突然中断影响，因此，一直在通信系统得到了十分广泛的应用。如：浮充供电、事故照明、信号指示、摇控、油机发电机组和汽车等的起动点火等都离不开蓄电池。因此，作为储能装置的各种蓄电池在通信电源系统中是直流供电系统的重要组成部分，蓄电池在电信企业中的重要性越加显明。

蓄电池使用得好坏，对于能否保证通信的安全可靠关系极大，而且对于蓄电池的使用寿命有直接影响。维护蓄电池要保证使它经常处于良好可靠的状态，在任何情况下应保证供电不中断。

对蓄电池运行和维护的基本要求是：要使蓄电池经常处于充分充满的状态，而又不产生过充电，在单独向主机供电时，应放出额定容量的80%以上。

阀控式密封蓄电池因为有突出的特点已被广泛应用，但在制造和运行中也还存在着一些值得注意的问题，应时刻牢记它决不是"免维护"电池。为此，在1994年2月22日，原邮电部电信总局（1994）108号文下发各省，指出目前装有安全阀的阴极吸收式密封铅酸蓄电池，不是"免维护"蓄电池（称为阀控式密封蓄电池），不要被"免维护"所误导。

2、充放电维护的必要性

对于蓄电池维护，最常用的方法就是放电试验，采取用实际负载进行蓄电池的核对放电维护存在着一些风险性,并且一次放电试验的时间很长,维护人员的劳动强度很大,容易造成疲劳工作降低工作质量. 建议采用先进的智能放电仪表进行每年一次的核对放电试验,由于智能仪表简单易操作,有各方面的安全自动保护功能和高测试精度,所以可大大降低维护人员的劳动强度,提高工作质量.

在铅酸蓄电池的使用中，如果蓄电池组长时间处于浮充或闲置等相对静止状态，蓄电池极板上活性物质的活性就会下降，使容量逐渐降低，从而影响蓄电池的寿命，所以保持蓄电池处于动态的活性状态是蓄电池维护的重中之重。

　 另外，当铅酸蓄电池长期处于浮充或闲置状态，正极板的二氧化铅和负极板的海绵状铅的活性降低，蓄电池的容量降低，因此需要对蓄电池进行定期充放电。

3、容量核对的必要性

铅酸蓄电池作为一种能量转换装置，在实际使用中影响容量的因素很多，导致其容量存在不确定性。为了保证供电系统的不间断，所以定期地对蓄电池的容量进行核对，以准确得知蓄电池的真实容量显得极为重要。

二、IEEE Std1187 – 1996之相关规定

1、什么是IEEE? Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) 美国电气和电子工程师协会

美国电气和电子工程师协会(IEEE)是一个国际性的电子技术与信息科学工程师的协会，是世界上最大的专业技术组织之一（成员人数），拥有来自175个国家的36万会员(到2005年)。1963年1月1日由美国无线电工程师协会(IRE, 创立于1912年)和美国电气工程师协会(AIEE,创建于1884年)合并而成，它有一个区域和技术互为补充的组织结构，以地理位置或者技术中心作为组织单位(例如IEEE 费城分会和IEEE计算机协会]])。它管理着推荐规则和执行计划的分散组织(例如IEEE-USA 明确服务于 美国的成员，专业人士和公众）。

总部在美国纽约市。

IEEE在150多个国家中它拥有300多个地方分会。透过多元化的会员，该组织在太空、计算机、电信、生物医学、电力及消费性电子产品等领域中都是主要的权威。专业上它有35个专业学会和两个联合会。IEEE发表多种杂志，学报，书籍和每年组织300多次专业会议。IEEE定义的标准在工业界有极大的影响。

IEEE Std1187 – 1996是专门对阀控式铅酸蓄电池制定的规程！是世界上公认的行业标准！

2、测试维护

2.1 验收测试（蓄电池）：对新装电池进行容量测试，决定其是否符合设计特性或电池制造商的额定参数。

2.2 蓄电池盒：用于支撑和封装一组单体电池的构造体。

2.3 蓄电池架：用于支撑一组单体电池的构造体。

2.4 容量测试（蓄电池）：蓄电池以恒流或恒功率放电到指定电压。

2.5 连贯性测试（蓄电池）：对单体、单元或电池组进行测试，以判断其传导通路的完整性。

2.6 内阻测量（蓄电池）：测量蓄电池单体或单元的内部电抗、电道或电阻。

2.7 模块：多个单体或单元组装为一体。

2.8 性能测试(蓄电池)：对投入使用的蓄电池进行恒流或恒功率容量测试，以检测其容量的变化。

2.9 再化合：氧的再化合。参阅IEEE Std 1189 – 1996。

2.10 服务测试（蓄电池）：特殊的蓄电池容量测试，作为实际值，判断是否满足直流系统的需求（蓄电池工作其间）。

2.11 端极连接（蓄电池）：单体间的连接、列间连接、电池组端的正负极连接，包含这些连接的极板、带接线片的电缆和连接器。

2.12 单元：多个单体装在一个开口瓶。

2.13 阀控铅酸（VRLA）单体：单体是密封，只有当单体内部气体压力超过预设的气压时，其真空管才对大气打开。VRLA单体提供了对内部产生的氧气和压缩氢气的在化合的能力，从而限制水的消耗。

3、维护规程

3.1 概要

适当的维护能延长电池的寿命，并有助于确定其容量是否满足设计要求。蓄电池的良好维护规程能提供有效的数值来决定电池的更换。如果维护规程并非本标准所提供的，用户必须考虑其实际应用情况和可靠性的需要。蓄电池的维护工作必须由有蓄洪电池知识和有安全保护措施的人完成。

3.2.1 月检

每月应常规检查和记录如下项目:

a）测量蓄电池组端总的浮充电压

b）充电器的输出电流和电压

c）环境温度、通风条件和监测设备

d）按下列各项检视各个单体/单元的条件：

1）单体/单元完整性：极柱、连接器、电池架或电池柜是否有锈蚀的痕迹

2）整体外貌和电池组、电池架或柜、放电池区及包含可到达地方的清洁状况

3）盖的完整性，并检查单体/单元是否有裂纹或电解液泄漏

4）是否有瓶/盖过度变形

3.2.2 季检

季检应包括5.2.1的内容，并检查和记录如下项目（记录值和观察值应和初次检查值作比较）：

a）单体或单元内阻值（参阅D.4）

b）电池组中各个单体或单元负极的温度（参阅B.3）

c）用1小时或更少的放电率，采样测试电池间连接电阻（最少采样10%或六个连接器）。如果检测值与初始值相比有上升的趋势，则要测所有的连接电阻，并确定原因，作必要的校正。每季抽样测试不同的连接器（参阅D.1）。

3.2.3 半年检

半年检应包含5.2.1和5.2.3的内容，并记录每个单体或单元的电压。

3.2.4 年检和初检

年检和初检应包含5.2.1、5.2.3和5.2.3的内容，并检查和记录如下项目：

a）整组电池所有单体到单体的连接电阻（参阅D.1）

b）迭加在电池组上波纹电流和电压（参阅D.5和咨询制造商）

3.2.5 特殊检查

如果蓄电池组有过异常条件的经验(如服务放电，过充或超高的环境温度等)，那么应作一次检测以确认电池组未被损坏。检查内容与年检所要求内容一样。

3.3 校正操作

3.3.1 立即校正

如下列各项所列条件时，应在下一次通检时进行校正：

a）如果在5.2.2项所读取的电阻读数超过初装值20%或大于制造商指定的最大值时；
或如果发现连接松脱，拧紧后再重新测试。如果极柱有锈蚀，应先清理锈斑，再检查连接电阻。如果再次测试的连接电阻仍然不能接受，则应卸下连接器，清洁干净，再装上，再重测连接电阻。参阅D.1。

b）当单体或单元的内阻值大幅度（20%或以上）偏离初装值或整组平均值，应对该单体或整组电池作进一步测试。（参阅D.4指引）

c）如果发现电解液，要查找源头，修复或更换泄漏的电池。当发现单体或连接器有脏物时，用干净湿水的布擦拭。用重碳苏打水（0.1kg对1L或1 lb对1 gal）清除任何渗漏在电池盖或盒上的电解液。不要使用碳氢化合物类的清洁剂(石油类蒸溜物)或强碱清洁剂，这类清洁剂会使电池盒和盖破裂。当清洁电池系统时要格外小心，以防接地错误。（参阅第4章）

d）在电池组端极测浮充电压，如果超出推荐的工作范围，应调整充电器电压。浮充电压需要作温度补偿（参阅附件B）。

3.3.2 定期校正

下面所列条件，如果让其持续延迟一个时期，将会减少蓄电池寿命。这些条件未必表明容量下降。但校正工作也应在下一次季检前完成，以防在正常间隔监测到这样的电池情况。

a）如果任一个单体/单元的电压低于制造商指定的最低临界值，应该给予校正，该校正包含均衡充电在内，具体参阅D.3。不要高于制造商推荐的包含特定环境温度下的充电率充电。

b）在作单个检查时，当电池单体温度偏差大于3C（5F）时，应找出原因并校正它。如果不能作到有效的校正，应与制造商联系，取得允许的偏差量。

c）这些异常情况的更多详细论述和紧急的校正措施请阅读附件。

4、标准测试

4.1 验收测试

蓄电池容量的验收测试可由用户选择在制造商工厂或初始安装时进行。测试应符合制造商给定的额定值或订货要求的性能值所对应的特定放电率和放电时间。

蓄电池的容量在发货时可能少于额定容量。除非在交货时指定容量是100%，否则初始容量可以是额定容量的90-95%。在几个充放电周期和浮充一段时间后，该容量值可上升到额定容量。

4.2 连续性测试

连续性测试决定电池系统的物理完整性，但对蓄电池性能（参阅7.6）是不必要的。按制造商推荐条件或当不能进行内阻测试时，本测试按5.2.3中半年维护所描述的进行。

4.3 性能测试

蓄电池的容量性能测试应每年进行一次，在容量有下降趋势时，应半年进行一次。下降是指蓄电池容量比上次性能测试的值少于10%以上或低于制造商的标称值90%以下。比较而言，性能测试和验收测试的放电时间和放电率是相类似的。

三、中国移动公司电源维护规程

1、主要仪表工具（第三章第三节第36条）：

电源空调维护需配备的主要仪表工具：

类别

名称

仪表

电力测试

高压、低压试电笔；
交流钳形电流表；
相序表；
万用表；
直流电压表；
交流电压表；
交流钳形电流表；
数字式直流钳形电流表；
双踪示波器；
电力谐波分析仪；
电力质量分析仪；
兆欧表；
杂音计；
接地电阻测试仪等

电池维护

容量监测设备；
充放电活化设备；
放电测试设备；
内阻测试仪表等

热力测试

室内温度计；
红外线测温仪；
温、湿度仪；
风速仪；
高低压气压表（双头表）等

维护工具

绝缘拉杆；
绝缘扳手；
绝缘靴；
绝缘手套；
高压接地线；
台虎钳；
钳工台；
台钻；
电烙铁；
开线钳；
各种绝缘扳手（活动扳手、套筒扳手、呆扳手）；
各种锉刀；
手提式应急灯；
吸尘器；
真空泵；
查漏仪等

2、蓄电池的维护（第三章第四节第37条）

1.每组至少选2只标示电池，作为了解全组工作情况的参考。

2.不同规格、不同厂家的电池禁止在同一直流供电系统中使用（一致性）；
不同年限的电池不宜在同一直流供电系统中使用。

3.密封电池在使用前不需进行初充电，但应进行补充充电。补充充电方式应按说明书规定进行。

4.密封电池组遇有下列情况之一时应进行充电

(1)浮充电压有两只以上低于2.18V/只。

(2)搁置不用时间超过三个月。

5.蓄电池的充电量一般不小于放出电量的1.2倍，当充电电流保持连续3个小时不再下降时，视为充电终止。

6.蓄电池经过一段时间的使用后，常因活性物质脱落变质，正极栅格腐蚀或硫化等原因，使容量逐渐减低。为了掌握蓄电池的工作状况，确认市电停电后蓄电池的保证放电时间，必须进行容量测试及放电测试。

(1)每年应以实际负荷做一次核对性放电试验，放出额定容量的30～40%。

(2)每三年应做一次容量试验。使用六年后宜每年一次。

(3)蓄电池放电期间，应使用在线测试装置实时记录测试数据，或每小时测量并记录一次端电压、放电电流。

7.全浮充制供电方式

(1)蓄电池平时均处于浮充状态。

(2)蓄电池的浮充电压（25℃）

(3)密封电池按说明书规定。

(4)浮充时全组各电池端电压的最大差值不大于0.05V。

8.维护周期表

周期

交换局及其他局（站）

基站及光缆无人站

月

1.全面清洁。

2.测量各电池端电压和环境温度。

3.检查连接处有无松动、腐蚀现象。

4.检查电池壳体有无渗漏和变形。

5.检查极柱、安全阀周围是否有酸雾酸液溢出。

1.检查连接处有无松动、腐蚀现象。

2.检查电池壳体有无渗漏和变形。

3.检查极柱、安全阀周围是否有酸雾酸液逸出。

4.测量蓄电池组的端电压

季

充电（或按厂家说明书执行）

1.测量各电池端电压和环境温度。

2.充电。（或按厂家说明书执行）

半年

全面清洁

年

1.测量馈电母线、电缆及软连接头压降。

2.核对性放电试验。

3.校正仪表。

4.容量试验（三年一次）。

1.测量馈电母线、电缆及软连接头压降。

2.核对性放电试验（二年一次）。

四、蓄电池维护方案

1、（蓄电池放电容量测试仪＋充电机+活化仪+内阻测试仪）

如何对阀控式铅酸蓄电池建立起一套有效的维护管理方法，一直是广大维护人员所关心的问题。近来我公司推出一套蓄电池在线监测解决方案，解决了目前UPS蓄电池缺乏必要维护手段及工具等问题，不仅能为您测试电池性能，寻找落后单体，对电池进行核对放电，瞬间测试其内阻值，而且能对电池进行早期预报,有效预防故障的发生，效果良好，并且能够对单体落后电池进行活化处理，达到落后电池的重生效果。这里特将其推荐给广大用户，以帮助建立起一套有效的电池维护方法。
　　这套系统包括如图所示：1、现场在线检测盒；
2、无线监测放电仪；
3、上位机管理软件（直接检测、直接远程控制、数据分析与存储等功能）；
4、管理计算机；

其示意图如下：

该系统所实现的功能：

1、静态放电（核对性放电）测量电池组容量，放电过程各项参数、曲线全程显示

2、动态放电瞬间测量每一单体电池内阻及负载能力，快速判别电池性能

3、能在线自动监测单体电池电压、电池组充放电电流、温度，数据采集快速准确，可记录电池充放电时每一瞬间的变化，保证对电池的准确判别

4、放电保护：出现单体电池电压低于设定值，放电时间、容量到达预定值，交流失电等情况之一，设备自动停止放电

5、多种故障报警功能：电压超限、温度超限、电压均差值超限等，报警阀值自由设定

6、自动存储报警信息及动态放电、静态放电数据

7、多个可扩展的I/O口，可用于报警输出，供直流屏等其它信息的采集和控制

8、系统具有自检功能，当系统出现故障时，除给出故障信号报警提示外，绝不影响直流屏的正常运行，保证系统的可靠性

9、模块化构架，组合模式灵活，可满足对任意数量电池监控的要求

10、设备安装、调试、维护简便，各采集模块前后采用隔离技术，安全性、可靠性程度高

11、通讯方式：
局域网(LAN)（备有RS232通讯接口，以适合不同系统的通讯要求）

12、完善的计算机管理分析监控软件，具有强大的数据处理功能，采用先进的数学模型，对电池的多项测量结果进行综合计算分析，准确判别电池性能，并可查询电池的实时运行状态及历史数据，包括各项参数、曲线，并生成报表。

13、可任意选择“就地”或“远方”进行核对性充放电。

2、ZHT-F3115蓄电池智能放电监测仪　

ZHT-F3110蓄电池智能放电仪采用“无线通信技术”采集各单体电池测试数据，并把测试数据实时传入电脑，无需烦琐的接线，集快速容量测试 、在线监测、容量核对测试三大功能于一体的产品，集成化程度高，功能完善，特点鲜明。

一、主要功能

1、具有先进的无线通信功能，可以实时通过无线方式传输测试数据（如用户需要，可扩展GPRS数据传输功能）。

2、蓄电池放电过程可实时在线监测：电池整组电压、单体电池电压、电池组放电电流、电池组放电时间、电池组放电容量等指标。

3、容量快速测试：只需5～10分钟就可预估电池组中各单体电池的容量。

4、按多种放电率进行核对放电试验，准确得知电池的真实容量。

5、可对整组电压为24V、48V，单体电压为2V、6V和12V的电池进行测试。

6、可设置四个放电终止条件：

（1）整组电压终止条件；

（2）单体电压终止条件；

（3）放电时间终止条件；

（4）放电容量终止条件。

也可根据需要人为终止正在进行的测试过程。

7、配备的数据分析管理软件可对电池长期运行状态进行监测，分析、并可生成相应的数据报表；
也可以对整个放电过程进行监测，并把监测到的总电压、放电电流和各单体电池电压等数据进行分析、并可生成相应的数据报表。

二、主要特点

1、采用PTC陶瓷电阻（放电电阻温度超过居里温度时，电阻值增大，放电电流减小，避免放电过程中出现红热现象），性能好，安全性高，即使仪表风扇损坏，仪表也不会发生红热现象。

2、采用无线通信技术，在放电过程中通过控制无线采集盒来实时监测各单体电池电压，并把测试的实时数据通过无线方式方便的传入电脑，无需烦琐的接线。

3、采用ARM控制、液晶中英文显示；
性能指标出色、使用方便及运行可靠等。

4、采用USB接口，可将测量数据存入U盘，并由计算机进行管理。

5、操作简单方便：全部简体中文菜单，人性化的操作界面，操作简单，流程清晰，每一个界面及操作步骤都有简洁提示，避免误操作。

6、可多台主机并联，满足各种大容量电池测试。

7、利用后台分析软件可对电压、电流、容量图形进行放大、缩小，多种图形、多种颜色、多种角度观察。

三、技术规格

1、电源：AC220±15%。

2、电池组电压：DC48V/24V

3、放电电流：0-100A连续可调；

4、放电电流精度：1%；
电流分辨率：0.1A或0.5%

5、放电终止电压：10~45V可调；
电压测试精度：1%

6、采样间隔：5s~1min

7、工作环境：

湿度：5%~90%；

温度：0℃~+40℃；

散热方式：强制风冷。

8、外形结构：便携式

数据处理软件：

对放电采集的数据资料进行处理，显示打印单体/多体电池电压特性曲线，电压直方图、总电压电流曲线、容量计算、内阻估算等各种曲线和报表，给检测人员提供判断电池组优劣的依据。

通过ZHT-F3110蓄电池放电容量测试仪详细了解清楚蓄电池的状况后，如果发现落后电池，可以通过ZHT-2012蓄电池单体活化仪对落后的电池进行活化，延长蓄电池的使用寿命，使用ZHT-2012蓄电池单体活化仪针对落后单体电池在线进行反复活化，以激活电池有效的活物质，达到活化诊治的目的。通过对落后电池进行活化，降低内阻，提升电池容量，并预防其进一步加速落后，殃及其它电池。

ZHT-F3115W综合测试仪接线示意图

3、充电机

ZHT-CD48-80可调式稳压稳流充电机

一、概述

传统的充电机大多由工频变压器及(可控硅调相)整流电路组成,虽然线路极为简单,但存在着不容忽视的缺点：①自身的笨重给运输及充电造成诸多不便；
②缺乏完善的保护功能,可靠性差；
③充电期间必须有人工值守,不断地调整充电电流,很难兼顾使蓄电池既充足电又避免过充电。蓄电池的过放电, 过充电和长期欠充足电都会造成蓄电池的极板提早老化,影响蓄电池的使用寿命,因此,使蓄电池的每一次放电后都能及时可靠地充满电,是避免上述情况发生、延长蓄电池使用寿命的积极举措,在设备用电特性及配套蓄电池不变的情况下，选择不同功能类型的充电机也就成了延长蓄电池使用寿命的关键因素了,这也就是为什么有些采用传统充电机的用户反映电池的使用寿命不如厂方提供的标称寿命长的原因，为此该充电机采用了美国90年代末开关电源技术，及智能充电技术,以延长蓄电池使用寿命和及时为蓄电池充满电为宗旨，针对工频型充电机的缺点而设计，与工频型充电机比较能显著延长蓄电池使用寿命，而且完全做到免人工值守的全自动工作状态，特别适用于无人值守的充电场合。另外该机还可作为汽车或发电机等设备的辅助启动电源。

二、主要特点及功能：

1、 该电源广泛应用于广播电视发射、通信、电力电子、科研、电镀、水处理、蓄电池充电等设备。

2、 采用开关电源电路，体积小、重量轻、效率高。

3、 所有的元件采用进口的工业等级器件,电路设计优化合理，生产工艺严格完善，保证机器的可靠性和稳定性。

4、 输入电压范围宽。

5、 充电稳压值可在0--54V范围内调节设定。

6、 充电电流值可在8～80A范围内调节设定。

7、 如需加大输出电流，输出可直接多台并联，无需均流处理。

8、 输入过流、过压、欠压保护；
输出短路、过流、过压保护；
整机过热保护；
输出反接保护。

9、 强制风冷。

三、主要技术指标

1、 环境条件

工作温度：
(-10～50)℃；

贮存温度：(-40～70)℃；

相对湿度：
90%(40±2℃)；

大气压力：(70～106)kPa；

2、输入电压 AC220V 频率：50Hz±10%

3、充电稳压值 DC0～54V

4、充电稳流值 8～80A

5、效率 ≥92%

6、功率因数 ≥0.85

7、负载调整率 ≤1%

8、电压调整率 ≤0.1%

9、纹波电压 ≤1% Vout(p-p)

10、整机过热保护阈值 80-85℃

11、保护 输入过压、欠压；
整机过热

12、绝缘电阻 ≥20MΩ

13、输入对机壳耐压 ≥AC1500V

14、输入对输出耐压 ≥AC1500V

15、输出对机壳耐压 ≥AC500V

16、平均无故障时间 ≥50000h

17、体积：183×136×393mm

18、重量：9.6 kg

四、充电原理简介，参见下图

如图所示的充电过程是：充电早期以所选的充电电流对蓄电池进行恒流充电；
当蓄电池电压到达充电机所设定的均充稳压值时，自动转为恒压减流充电。如蓄电池组端电压等于充电机的稳压值，充电电流为零；
一般可认定此时蓄电池已充满，完成充电。设计成上述的“恒流→恒压”自动转换两阶段智能充电模式，可以使蓄电池组的每节电池都能够较快地充分地充满电，实现无人值守或减轻操作人员工作强度。

选择均充稳压值：由于各种蓄电池所需的均充电压有所不同，故充电机应按照蓄电池厂家给出的数据调整充电机的均充电压：调节面板上的“电压调节”旋钮至所需的均充电压值。

选择充电电流：一般按照10小时充电率选择充电电流，即：充电电流(A)=蓄电池额定容量(Ah)÷10(h),例如充500Ah的电池,充电电流(A)=500Ah÷10h=50A。接上蓄电池并启动充电机，调节面板上的“电流调节”旋钮，将充电电流调至所需值；
如需加快充电则可将充电电流适当调大。

蓄电池培训计划方案篇4

蓄电池检查试验方案

一、目的

为延长蓄电池使用寿命，确保电源类设备处于最佳运行状态，需对蓄电池组进行充放电试验，为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规范，特制定本方案。

二、组织与职责

（一）组织管理组

组长:

1.协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。

2.监管各小组的履职情况。

副组长：

1.配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。

2.配合组长监管各小组的履职情况。

安全负责人：

1.全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作，一经发现违规行为，立即叫停改造工作。

技术负责人：

1.负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。

2.负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。

（二）现场实施组

组长：

成员：

三、编写依据

1.GB 50172-1992电气安装工程蓄电池施工及验收规范
2.DL/T 5044-1995火力发电厂.变电所直流系统设计技术规程
3.DL/T 724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程

四、工作范围

UPS、EPS、直流屏装置蓄电池组。

五、工作前的准备

1.方案学习

1.1组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训，并进行签字确认。

1.2各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。

1.3安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。

2.材料及工器具准备

序号

名 称

型 号 及 规 格

单位

数量

1

尖嘴钳

TC-602T 150mm 世达

把

2

2

斜口钳

世达70202A

把

2

3

万用表

FLUKE17B+

只

1

4

螺丝刀

十字、一字6*150mm

把

各1

5

套管扳手

8#---32#

套

2

6

万用表

FLUKE17B+

只

1

7

试验仪器

蓄电池充放电仪、活化仪

台

1

六、工作项目及内容

1.按下表检查蓄电池型号及参数。

蓄电池型号及参数记录表

序号

项目

技术参数

1

蓄电池组别

2

型号

3

单体标称电压(V)

4

单体浮充电压(V)

5

单体均充电压(V)

6

额定容量(Ah)

7

蓄电池安装数量（只）

8

蓄电池投运数量（只）

9

蓄电池制造厂家

10

出厂日期（年.月）

11

投运日期（年.月）

备注

厂家提供蓄电池内阻参考值

2.外观及接线检查

逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足下表要求。

蓄电池外观及接线检查项目确认表

序号

蓄电池外观及接线检查要求

检查结果

1

连接条固定良好且有绝缘热缩处理，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正、牢固。

2

电缆的连接与图纸相符，电缆号牌及号头标志清晰正确，施工工艺良好，压接可靠，导线绝缘无裸露现象。

3

检查连接条及正、负极连接端子无锈蚀污迹，并保持清洁。

4

检查蓄电池外壳清洁、完好，无鼓肚、裂纹及泄漏现象。

5

检查蓄电池接线柱无松动、无爬酸及腐蚀现象，连接条连接可靠。

6

蓄电池由正极按序排列，排列极性正确，编号以及极性标志清晰，安装布线整齐正确。

7

检查单体蓄电池外壳无温度异常。

3.蓄电池运行环境检查

蓄电池运行环境检查记录表

序号

蓄电池运行环境要求

检查结果

1

蓄电池室的门应向外开，应采用非燃烧体或难燃烧体的实体门。

2

蓄电池室的照明应使用防爆灯，并至少有一个接在事故照明母线上，室内照明线应采用绝缘导线；
开关、插座、熔断器等电气元器件均应安装在蓄电池室外（专用空调插座除外）。

3

蓄电池室的窗户应有防止阳光直射的措施。

4

蓄电池室应装设通风装置，通风口装设网栅。

5

蓄电池室应装设空调，空调应具有自启动功能。

6

用温度计测试蓄电池室温度为 ℃，温度应宜保持在25℃左右。

4.放电前的运行方式检查

4.1作业前，工作负责人将相关风险以“风险告警单”形式告知工艺及仪表，在工艺及仪表签字确认后方可开始作业。

4.2设备交流输入电源为双电源的，先验证双电源切换正常。

4.3对照图纸，核实隔离措施，确认装置运行正常，且无其他工作。

5.放电

5.1将蓄电池组脱离直流母线。

5.2将放电试验仪与蓄电池放电开关连接进行放电，每隔1小时记录一次下表所列各项参数。

蓄电池核对性放电数据记录表

记录实际时间

蓄电池编号

放电前

第1h

第2h

第3h

….

第10h

1

2

3

…

n

整组电压（V）

放电电流(A)

试验环境温度（℃）

蓄电池放电容量（Ah）

技术要求

5.3放电末期要随时监视测量并记录，以便确定蓄电池放电到终止电压时的准确时间。

5.4当其中一只蓄电池端电压降至下表规程值时，停止放电，计算容量，不允许蓄电池的电压低于其终止电压。

蓄电池放电终止电压规程值

标称电压(V)

蓄电池放电终止电压(V)

2

1.80

12

10.80

6.充电

6.1放电结束后，将电池组恢复到装置中进行充电。

6.2蓄电池内阻测试

按照下表进行蓄电池内阻测试，分析蓄电池内阻变化趋势。

蓄电池内阻记录分析表格

蓄电池编号

蓄电池内阻（mΩ）

与平均内阻偏差（％）

上一次内阻（mΩ）

与上一次内阻偏差（％）

1

2

…

n

测试时间

测试仪器

蓄电池最高内阻（mΩ）

蓄电池平均内阻（mΩ）

蓄电池最低内阻（mΩ）

上次平均内阻（mΩ）

厂家提供蓄电池内阻参考值

内阻大于平均值30％～50％的蓄电池

（列出蓄电池编号以及对应内阻值）

内阻大于平均值50％的蓄电池

（列出蓄电池编号以及对应内阻值）

蓄电池内阻异常情况分析

（综合分析整组蓄电池内阻异常情况，对于内阻值特别异常的要重点说明）

结论

技术要求

1）平均内阻宜按照整组80％蓄电池数量的内阻数据进行平均（除去内阻数据较高值）；

2）浮充电压以及内阻应分别进行测试，先测各蓄电池的浮充电压，再测蓄电池内阻；

3）蓄电池的内阻偏差不应超过平均内阻值的30％，超过平均内阻值30％的应进行跟踪处理；
超过平均内阻值或超过投运初始值50％的应进行活化或充放电处理。

附件1：质量验收卡

检修项目名称：

设备检修质量验收卡

检修类别：A □ B □ C □

装置名称：

项目编号：

设备名称：

厂（中心）运行 部

设备位号：

施工单位：

检修时间：年 月 日

验收时间：
年 月 日

验收内容及要求

检

修

项

目

验

收

序号

验收内容

标准要求

验收情况

验收结论

1

放电终止电压

蓄电池单个放电终止电压不低于 V

2

逆变器市电电压

逆变模块市电电压正常

3

容量

蓄电池容量（ ），放出容量（ ）

4

外观检查

蓄电池外观正常，无鼓包现象

5

电源线检查

电源线安全可靠

6

交流电源检查

交流电源双电源切换正常

7

标识检查

标识正确

8

报警信息检查

控制器无报警信息

9

现场恢复检查

放电完成后现场恢复正常

施

工

简

图

零部件更换

检修完成情况

是否完成检修：（）；
检修记录是否完整：（）；
是否具备交工条件：（）；

文明检修情况说明：

隐蔽项目验收

要求：

内部工器具等杂物是否清理干净：（）

是否具备封闭条件（）；

确认人签字：

附加2:风险控制卡

蓄电池充放电试验风险控制卡

日期：
年 月 日 时 分 操作人：

序号

工序与步骤

风险预防措施与工作标准

操作结果是√否×

确认结果是√否×

关键风险提示与存在问题

1

正确佩戴劳动防护用品

作业前必须按要求穿工作服。

　

　

2

正确佩戴未过期的安全帽。

3

正确使用安全工器具

选择合适安全工具器，确保完好并在有效期内。

A.验电器□；
B.万用表□；
C.摇表□；
D.直阻仪□；
E.其他工具。

　

　

4

确认安全措施落实

对照工作票安全措施逐项进行确认。

　

　

5

切除电池

切除电池前检查装置运行正常，无报警信息，交流输入正常。

　

　

6

电池放电过

根据蓄电池电压，在放电仪上设置好放电终止电压。

　

　

7

电池恢复

放电前后检查螺丝无松动。

8

检修完后未恢复到原始状态

放电完成后及时恢复，检查无异常。

9

放电过程中交流失电

若交流失电，立即终止放电。

补充措施:

备注:(操作结果为否时需备注说明)

　

　

　

操作人确认签字：
班长确认签字：
技术员确认签字：

蓄电池培训计划方案篇5

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太阳能光伏系统专用
阀 控 式 密 封 蓄 电 池



回 收 方 案

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北京远方动力可再生能源科技发展有限公司
Beijing Remote Power Renewable Energy Technology Developing Co., Ltd
2007年7月

目 录
一 概述···································································1 1 产品特点································································1 2 型号的表示及其意义······················································3 3 品种规格································································3 4 工作原理································································3 二 技术特性·······························································7 1 电池的放电特性及其影响因素··············································7 2 电池的充电特性及其影响因素··············································10 三 电池的使用·····························································11 1 使用条件································································11 2 循环使用································································11 3 均衡充电和补充电························································11 4 电池再充电······························································12 四 电池的安装······························································13 1 安装方式································································13 2 安装要求及注意事项 ·····················································15 五 电池的管理和维护 ·····················································18 1 日常的检查和维护 ·····················································18 2 使用维护注意事项 ·····················································19 六 运输及贮存·····························································20 word格式整理


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七 常见故障和处理方法·····················································21 八 售后服务·······························································22 九 关于废旧蓄电池回收的承诺················································27 十 废铅蓄电池回收贮存清除处理方法及设施标准································28
一 概 述
1 产品特点
1.1产品基本特性 1.1.1 密封反应效率高
GFMU系列电池选用新型进口优质AGM（超细玻璃棉）隔板，采用贫液式设计;负极选用铅钙多元合金铸造板栅，提高负极的析氢过电位，从而抑制氢气的析出;以及高效的再化合严格控制了失水速度。所以，在电池的整个使用寿命期间，不用加酸、加水和测量电解液的比重。

1.1.2安装使用方便
电池具有良好的密封反应性能，使用过程中无酸雾析出，不腐蚀设备，不污染环境、可随设备安装使用，达到环保无污染要求。

1.1.3 循环耐久能力强、寿命长
针对太阳能系统循环使用特点，GFMU系列电池正负极板优化设计，正极板栅采用子母板栅结构，加厚设计，正板栅采用优质高锡铅基多元合金；
长寿命四碱式硫酸铅技术，进口美国新型AGM隔板，电池使用寿命长。
在正常使用条件下，GFMU系列电池设计服务寿命为8～10年。

1.1.4 自放电小
选用优质合金配方，超纯原辅材料和清洁的工艺环境，使GFMU系列电池自放电极小，每月自放电率≤2%，满足太阳能系统天气多变的要求。

1.1.5正负极板优化设计
优质正板栅合金配方，独有的电池化成工艺，使电池具有可靠的高性能，既可循环使用，又可浮充使用。

1.2 密封技术安全可靠
1.2.1安全阀采用专利迷宫式双层防爆滤酸阀体结构，当电池内部压力达到一定值时，安 word格式整理


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全阀自动开启泄压，当压力恢复到正常值时自动关闭，安全阀上的滤酸装置防止了排气过程中的酸雾逸出，并可防止外部明火引入电池内部。
1.2.2 GFMU系列电池采用专利多层极柱密封方式，其抗机械冲击、热冲击性能大大提高，爬酸途径大大延长，保证了电池在寿命期间极柱密封的可靠性。
1.2.3 GFMU系列电池采用高强度ABS壳体，槽盖采用改性环氧树脂密封方式，其抗机械冲击、热冲击性能大大提高，可有效保证电池槽盖间密封可靠。

1.3 性能均匀性好
为了保证电池的容量和浮充电压均匀一致性， GFMU系列电池分别在极板生产、单体装配和成品检测中，各增加了一道均匀化工序，来保证制造过程中零部件均匀一致，电池出厂开路电压偏差≤±10ｍV。

1.4水耗少
1.4.1安全阀采用迷宫式防爆滤酸阀体设计，设置较高的安全阀开启压力，电池充电过程中水耗少，有效解决电池多次循环和特殊情况下过充电造成的失水干涸问题。

1.4.2电解液的优化设计：科学的电解液量设计，采用高精度加酸机加酸，使电池内电液完全被吸附，但仍有18%隔板孔率未被电解液充盈，为气体传输提供通道。

1.4.3采用美国HV公司高孔率隔板，单体紧装配，电池具有较高的密封反应效率。
以上措施，使电池在使用过程中的析气和水耗比普通阀控电池减少5~10%，有效解决了太阳能系统电池循环使用过程中水耗问题。

1.5 连接方便

电池连接采用镀锡铜芯多股电缆软连接线或镀锡紫铜排，连接方便，压降小，可防止电池间外部短路。

1.6 使用温度范围广
1.6.1铅膏配方设计：负膏添加了新型低温添加剂—Indulin（吲哚），选用进口挪威木素，以提高电池的低温性能和负极充电接受能力，防止负极板钝化；

1.6.2电解液配方的改进：为了提高电池的低温性能，并防止电池低温下内阻增大，适量提高电解液浓度，同时添加太阳能电池专用防冻添加剂，电池可在-35℃低温环境下使用。

1.6.3厚壳体设计，采用高强度工程塑料，适于高温50℃条件下使用不变形和减少水耗。

1.6.4隔板加宽设计，浸饱液体的隔板与壳体接触良好，提高电池散热能力。
电池结构示意图



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2 型号的表示及其意义

ＸG F M U X X X X 10小时率容量 储能用 密封 阀控 固定型 电池单体数量 3 品种规格(见表1-1、表1-2 4 产品工作原理
阀控式密封铅酸蓄电池在充放电过程中的化学反应如下：


PbO2 + 2H2SO4 + Pb PbSO4 + 2H2O + PbSO4
充电

(二氧化铅 （硫酸） （海绵状铅） （硫酸铅） （水） （硫酸铅）
正极活物质 电解液 负极活物质 正极放电产物 电解液转化物 负极放电产物
放电
在电池充电后期，正极活性物质转变为二氧化铅，负极板活物质转变为海绵状铅。充电后期正极产生的氧气，通过隔板孔隙，到达负极板，在负极表面与负极活物质和电解液进行反应，使负极板处于一定程度的去极化状态，抑制了氢气的产生。
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电池实现密封的电化学反应机理如下：
⑴正极板的反应（产生氧气） ① 2H2O O2+4H++4e 通过隔板移向负极板表面 ⑵负极板的反应

② 2Pb+O2 2PbO (氧气与海绵状铅发生反应
③ 2PbO+2H2SO4 2PbSO4+2H2O (PbO与电解液发生反应 ④ 2PbSO4+4H++4e 2Pb+2H2SO4 (PbSO4的还原 ⑶ 负极板总反应为②+③+④：
O2+4H++4e=2H2O 又返回至①,如此循环往复。
总之，充电过程中产生的氧气能够迅速与负极板上充电状态下的活物质发生反应变成水，没有气体逸出，结果没有水份的损失，电池可以实现密封。

阀控铅酸蓄电池阴极吸收反应原理图解




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表1-1 GFMU型系列蓄电池品种规格表
规格型号 1GFMU-100 1GFMU-200 1GFMU-300 1GFMU-400 1GFMU-500 1GFMU-600 1GFMU-800 1GFMU-1001GFMU-1201GFMU-1501GFMU-2001GFMU-3003GFMU-200 6GFMU-80 6GFMU-100 6GFMU-150 6GFMU-200 额定电压 （V） 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 12 12 12 12 20h率（终压1.85V/单体） 100 200 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 2000 3000 200 80 100 150 200 额定容量（Ah） 30h率(终压1.90V/单体
50h率（终压1.90V/单体）
103 206 309 412 515 618 824 1030 1236 1545 2060 3090 206 82.4 103 154.5 206 尺寸（mm）
重量 （约Kg）
6.6 14.1 20.7 27.6 33.5 41.0 55.0 67.0 82.0 102.0 131.0 200.5 33.5 29.5 36.7 55.8 71.0 长 172 172 172 210 243 302 410 478 346 401 490 710 375 329 407 497 497 宽 75 107 152 176 174 177 175 175 310 351 350 351 173 172 173 203 259 高 206 330 330 330 330 330 334 330 335 342 340 342 211 216 224 228 228 总高 232 369 369 369 369 369 344 369 357 382 350 382 240 221 231 238 238 102 204 306 408 510 612 816 1020 1224 1530 2040 3060 204 81.6 102 153 204 word格式整理


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说明：
1、 其他特殊规格，可按用户要求进行设计和加工。
2、 放电电流的确定：
表1-2
放电率 50h率 30h 20h 10h 3h 放电电流（A） 0.0206 C10 0.034 C10 0.05 C10 0.10 C10 0.25 C10
终止电压（V/单体）
1.90 1.90 1.85 1.80 1.80
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二 技术特性

1 电池的放电特性及其影响因素
1.1 电池的容量
电池在一定放电条件下所能给出的电量称为电池的容量，以符号C表示。常见单位为安培小时，简称安时（Ah）。
1. 2 额定容量和实际容量
圣阳GFMU系列电池的额定容量见表1-1。实际容量是指电池在一定放电条件下输出的实际电量，它等于放电电流与放电时间的乘积，单位为Ah。
1.3 放电性能
蓄电池的放电容量与放电电流、终止电压及放电时的温度直接相关。总的来说，放电电流越小、终止电压越低，温度越高，电池放出的电量越大。电池的放电性能见图2-1,表2-1。




图2-1 GFMU电池不同放电率下的典型放电特性曲线（25℃）

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表2-1 电池在不同放电率下推荐的终止电压（25℃）
放电率 (A I＜0.01C10 0.01C10≤I＜0.05 C10 0.05C10≤I＜0.09 C10 0.09C10≤I＜0.30 C10 0.30C10≤I＜0.55 C10 0.55 C10≤I＜0.65C10
终止电压(V
1.95 1.90 1.85 1.80 1.70 1.60 1.4容量循环性能
GFMU系列电池循环寿命曲线120%100%放电深度（%）80%60%40%20%0%04008001200160020002400
循环次数（次） 图2-2 GFMU系列电池循环寿命曲线

1.5 温度
温度影响电池的容量。图2-3为蓄电池放出容量（10小时率）与温度的关系曲线；
图2-4为蓄电池-35℃的低温放电曲线。如果电池放电时温度不是25℃，按以下公式换算成25℃的容量C25℃。
CT C25℃=


1+k(T-25 式中：T—放电时的环境温度
CT—温度T时的放电容量
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k—温度系数，10小时率放电时k=0.006/℃
3小时率放电时k=0.008/℃ 1小时率放电时k=0.01/℃

120100放电容量(%806040200-20-10010203040温度(℃50
图2-3电池放电容量与温度的关系曲线

2.2电压(V2.121.91.81.7012345时间(h1.6终止电压
图2-4 1GFMU-500电池-35℃0.1C10A放电特性曲线
终止电压指电池放电时电压下降到不宜继续放电时的最低工作电压。蓄电池不同放电倍率下的终止电压见表2-1。
2 电池的充电特性及其影响因素
2.1电池的环境温度
圣阳GFMU系列电池可工作温度范围-35℃~50℃。电池的最佳运行温度为15℃～ word格式整理


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30℃。在25℃时，电池的实际放电容量可达额定容量的105%。如果电池的工作环境温度实在达不到上述最佳要求，可采用下列方法加以校正：
·改变电池的环境，如采用温度调节设备,设置空调或改变电池的工作环境，加强空气循环等。

·采用温度校正法，即温度高，降低电池的充电电压；
温度低，提高电池的充电电压。
2.2充电电压
选择特定的充电电压主要目的是为了达到电池的设计使用寿命和额定容量，如果充电电压过高，电池的充电电流随之增大，引起板栅腐蚀速度加快，电池的使用寿命缩短；
充电电压过低，电池不能维持理想的荷电状态，引起极板硫酸盐化，容量减少，缩短降低电池的使用寿命。


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三 电池的使用
1 使用条件
GFMU系列电池可在﹣30℃～﹢50℃的环境中使用，推荐使用温度为25±5℃。

GFMU-200~3000系列电池充电控制器参数设置参考如表3-1：
表3-1 充电控制器参数设置表
参数
系统电压
220V 250.8～264.0 261.8 192V 96V 48V 54.7～57.6 57.1 54.7 45.6 54.7 24V 27.4~28.8 28.6 27.4 22.8 27.4 充电电压（V） 充满电压（V）
218.9～230.4 109.5～115.2 228.5 218.9 182.4 218.9 114.2 109.5 91.2 109.5 充电恢复电压（V） 250.8 过放保护电压（V） 209.0 输出恢复电压（V） 250.8 充电限流值（A）
≤0.125C10（投入使用的最初一个月内及特殊情况下可提高至0.15C10）

——上表中的充电电压数据是在25℃环境温度下的设定值，其它温度下的参数见表3-2。

——25℃环境温度下，GFMU-200~3000电池最高充电电压2.40V/只，充电控制器稳压精度2.5%。
2 循环使用
圣阳GFMU系列电池既可浮充使用也可循环使用。
圣阳GFMU系列电池是专门为太阳能光伏系统设计的产品，适合于太阳能光伏系统的小电流、多次循环使用。
3 均衡充电和补充电
GFMU系列电池在下列情况下需对电池组进行均衡充电或补充电：
—电池系统安装完毕，投入运行前应先用充电器或太阳能方阵对电池组进行补充充电
—电池搁置停用时间超出五个月 均衡充电/补充电的方法推荐如下：
—1GFMU-200~3000以2.35～2.40V/单体，1GFM100、3GFM、6GFM系列电池以2.42~2.47V/单体，充电16～24小时（可分几天间隔进行）。
注意：
①上述充电时间是指温度范围为15～30℃。如果环境温度下降，则充电时间应延长，如果环境温度上升，则充电时间应缩短。
②当均充电后，对于仍低于2.18V/单体的落后电池，应进行0.1C10A放电4-6h， word格式整理


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然后以0.15C10A以下电流限流2.35～2.40V／单体（1GFM100、3GFM、6GFM系列电池以2.42~2.47V/单体）恒压均衡充电。
表3-2不同温度时GFMU电池的均衡充电压值
环境温度（℃）
-30～-20 -21～-10 -11～-1 0～14 15～30 31～40 41～50 均充电压（±0.02V/只）
GFM-200~3000 1GFM-100/3GFM/6GFM 2.51 2.47 2.43 2.40 2.38 2.34 2.30 2.58 2.54 2.50 2.47 2.45 2.40 2.36 ４ 电池再充电
电池放电后应及时进行再充电，再充电方法推荐如下：
—以不高于0.15C10A的恒电流对电池组充电，到电池单体平均电压上升到2.35～2.40V(1GFM100、3GFM、6GFM系列电池为2.42~2.47V/单体，然后改用2.35～2.40V/单体（1GFM100、3GFM、6GFM系列电池为2.42~2.47V/单体）进行恒压充电，直到电池充足电结束。用上述方法进行充电，其充足电的标志，可以用以下两条中的任一条作为判断依据（可分几天间隔进行）：
—不论何种放电深度，电池充入电量应为放出电量的105～110%。

—电压恒定情况下，充电末期连续2～3小时充电电流值不变。
在特殊情况下，电池组需尽快充足电，可采用快速充电方法：限流值≤0.15C10A，充电电压为2.35～2.40V/单体(1GFM100、3GFM、6GFM系列电池为2.42~2.47V/单体。


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图3-1为GFMU-500电池在100%放电后，用0.1C10A的电流，限压2.35V/单体（25℃）充电的特性曲线。从图可以看出，完全放电后的蓄电池，充电15小时，充入电量可达放出电量C10的100%以上。一般要求电池放电后以0.1C10A限流2.35V/单体限压充电结束后，充入电量应达放出电量的105～110%。


图3-1 GFMU-500电池在100%放电后用0.1C10A电流
限压2.35V（25℃）的充电特性曲线



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四 电池安装
1安装方式
1.1置地安装
对于一些电源房比较宽敞的场合，可以将电池分成单列，两列或几列排放在地面或台面上连接安装（安装连线图另附）。
电池安装区域地面应处理平整，以免安装困难和对电池端子产生外应力。
1.2 电池柜安装
对于一些空间比较紧凑的场合，为减少电池占地面积，又能和电源设备保持一致，可采用电池柜安装（图纸另附）。
（说明：目前用户多以电池架为主，此处不再详列）
1.3 电池架安装
此安装方式既能减少电池占地空间，又便于适应不同组合电压的安装排列。根据组合电压和电池容量等级的不同，可分为单层单列及多层多列等几种方式。
1.3.1 安装实例1：2V200-600Ah(24V/48V系列电池架见下图。

1.3.2 单层串放
图4-1
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双层叠放
图4-2 1.3.2 安装实例2：2V400-2000Ah(220V系列电池架见 图4-4，
电池架结构示意图：




图4-3


图4-4
第一步：根据设计图纸（基建和电池架图纸）在安装位置划一直线，作为电池架的 word格式整理


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安装基准。
第二步：将相邻二个支架竖立到安装位置的地面上，再用M8×20内六角螺栓（配1平垫）将4件护栏固定到支架上，并预紧，然后将其余的支架和护栏依次组装到一起，如图4-4示。组装时应使所有支架的一端都紧贴着基准线。

第三步：依次将全部的电池托板及引出线一端的端部护栏依图示安装到电池架上。

第四步：依 图4-5 所示将接线座组件安装到电池架上。

接线座组件安装示意图
图4-5
第五步：全面检查电池架的各处连接点是否连接牢固以及电池架整体的水平度、垂直度、安装位置是否符合设计要求，确认合格无误后再进行下一步安装。

第六步：从电池架的另一端放入蓄电池，并通过安装隔离块使其均匀分布到电池架上。然后将该处的端部护栏固定到电池架上。最后，根据《电池连线布局图》进行连接，并最终完成电池与接线座接线铜排的连接。如图4-4示。
第七步：电池架、电池全部安装完毕，应再全面检查电池架的各处连接点是否连接牢固；
检查电池配件的连接是否牢固；

第八步：将C型材塑料封头安装到支架的顶端；
依据《电池架安装图》将电池架标签和电池参数设置表粘贴到电池架上。
第九步：清理、打扫现场；
整理物品、图纸及安装使用维护手册等资料；
办理验收、移交、签字手续。
另外，电池架备有地脚板，用于电池架在送电后进行后期加固。如图4-3示。



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2 安装要求及注意事项
2.1安装要求
2.1.1蓄电池应离开热源和易产生火花的地方，距离热源不得少于2.0m。
2.1.2蓄电池应避免阳光直射，通风良好；
蓄电池不能置于封闭容器中,不能置于有放射性、红外线辐射、紫外线辐射、有机溶剂气体和腐蚀气体的环境中。
2.1.3 蓄电池室应有经常照明和事故照明，其照明器具应布置在走道上方。

2.1.4蓄电池室地面应有足够的承载能力，当蓄电池布置在楼板上时，应向土建设计提供荷重要求。蓄电池最好布置在单独的蓄电池室内，电池组周围应留有足够空间以便通风和维护电池。
2.1.5 抗震设防烈度为7度及以上地区应采用地脚螺栓或加强槽钢进行加固。
2.2 电池安装注意事项：
2.2.1因该电池系湿荷电出厂，在运输、安装过程中，必须小心搬运，防止短路。
2.2.2由于电池组件的电压较高，存在电击危险，因此在装卸导电连线时，应使用带有绝缘防护的工具，安装或搬运电池时要戴绝缘手套、围裙和防护眼镜，电池在搬运过程中，防止碰撞冲击,不得扭动极柱和安全排气阀。严禁将工具、杂物或其它导电物品放在电池上。
2.2.3脏污的接线端子或不紧密的连接均可能引起电池打火，所以要保持接线端子在连接处的清洁，并拧紧专用连接电缆，使扭矩达到规定值11.3N·M，并不对端子产生扭曲应力。
2.2.4电池之间、电池组件之间以及电池组与电源设备之间的连接应合理方便，电压降尽量小，不同规格，不同批次，不同厂家的蓄电池不能混用。安装末端连接件和接通电池系统前，应认真检查电池系统的总电压和正、负极性连接是否正确，电池间连接是否牢固，安全阀是否有松动，确保安装准确无误。
2.2.5 蓄电池组与充电控制器或负载连接时，应将电池组中一个端子导电连线断开，充电器或负载电路开关应位于“断开”位置，以防止短路，并保证连接正确，蓄电池的正极与充电器的正极连接, 负极与负极连接。
2.2.6 电池外壳不能使用有机溶剂清洗，电池附近应配备专用二氧化碳灭火器具。
2.2.7 圣阳GFMU系列蓄电池是湿荷电带电出厂，安装使用前请逐只检查单体电池的开路电压，正常情况下应不低于2.08V/单体。若低于此值，需补充电后再使用。
2.2.8 电池安装使用前，请逐只检查每只电池安全阀的旋紧程度，若偶有松动，应立即旋紧。但禁止任何情况下用户自行拆卸电池安全阀。
2.2.9不能将酸性蓄电池和碱性蓄电池同时安装在同一房间内。

2.2.10严禁用户自行止向电池内加注任何液体。
2.2.11蓄电池与地面之间应采取绝缘措施，例如，可垫置木板或其他绝缘物，以免因蓄电池与地面短路而放电。
2.2.12放置蓄电池的位置应选择在离太阳能电池方阵较近的地方。连接导线应尽量缩短。导线直径的选配应能承受系统最大负载，并尽量减少不必要的线路损耗。
2.2.13对安置蓄电池较多的蓄电池室，冬天不允许采用明火保温，应用火墙、水暖等措施来提高室内温度，并要保持良好的通风条件。

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表4-1 GFMU系列24V/48V电池柜规格一览表
配用电池规格
2V100Ah 长×宽×高（mm） 600×300×900 900×400×1600 2V200Ah 900×400×1600 2V300Ah
900×400×1600 900×400×1600 900×400×1600 2V400Ah 900×580×1600 900×400×1600 2V500Ah 900×580×1600 900×400×1600 2V600Ah 1250×400×2000 900×580×1600 2V800Ah 1250×580×2000 900×580×1600 2V1000Ah 1250×580×2000 48V 24V 48V 24V 48V 24V 48V 1 1 1 1 1 1 1 3 3 4 3 4 3 4 8 4 6 4 6 4 6 804 492 984 660 1320 804 1608 145 130 180 145 200 145 200
957 626 1172 813 1536 957 1824 1835 1740 2345 1560 2120 1835 2520 48V 24V 1 1 3 3 8 4 663 402 145 130
816 536 1565 1490 48V 24V 48V 24V 1 1 1 1 3 3 3 3 8 4 8 4 339 249 497 332 130 130 130 130
473 381 631 466 1320 1060 1755 1295 系统电 压 24V 24V 系统用电池柜数量 1 1 层数 2 3 只数/层 6 4 电池重/柜(kg 80 169.5 电池柜重量(kg 45 130 总重/柜(kg 127 301.5 地面荷重（kg/m2） 705 840 说明 1、总重量含电池连接配件重量；

2、单位面积荷重=总重量/所占据面积，是选择电池柜放置位置的参考数据；

3、具体放置地点的承载能力，必须根据基础设施的结构，由设计、建设部门提供；
承载能力不足时，必须采取分解负荷的措施。
表4-2 GFMU系列24V/48V电池架规格一览表
配用电池 规格
长×宽×高（mm） （单架外形尺寸） 1205×490×540 2V200Ah 1205×490×540 1205×340×540 2V300Ah 1205×340×540 2V400Ah 1205×460×540 48V 24V 2 1 1 1 12 12 249 332
25 27
276
363 680 655 24V×2 48V 24V 1 1 1 1 24 12 339 249
33 25
376 276 640 680 系统电
压
系统用电池架数量
1 层数 /架
1 只数/层
24 电池重/电池架重总重/架(kg 376
地面荷重(kg/mm2
640 架（kg） /架（kg）
339 33
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1205×460×540 1205×525×540 2V500Ah 1205×525×540 1205×642×540 2V600Ah 1205×642×540 2270×505×210 2V800Ah 2270×505×210 2270×505×810 2270×573×210 2V1000Ah 2270×573×210 2270×573×810 4380×735×210 2V1200Ah 4380×405×810 4380×495×210 2V1500Ah 4380×495×210 4380×495×810 4380×585×210 2V2000Ah 4380×585×210 4380×585×810 4380×805×210 2V3000Ah 4380×805×210 48V 24V 48V 24V 48V 24V 48V 48V 24V 48V 48V 48V 48V 24V 48V 48V 24V 48V 48V 24V 48V 2 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 24 12 12 12 12 12 12 12 12 12 332 402 402 492 492 660 660 1320 804 804 1608 1968 1968 1224 1224 2448 1572 1572 3144 2406 2406 27 28 28 30 30 73 73 150 77 77 152 180 250 144 144 277 148 148 290 154 154 363 434 434 526 526 741 741 1486 889 889 1776 2180 2250 1384 1384 2757 1736 1736 3466 2592 2592 655 690 690 680 680 650 650 1300 685 685 1370 785 1470 740 740 1480 790 790 1570 855 855 word格式整理


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说明 1、总重量含电池连接配件重量；

2、单位面积荷重=每架总重量/每架所占据面积，是选择电池架放置位置的参考数据；

3、具体放置地点的承载能力，必须根据基础设施的结构，由设计、建设部门提供；
承载能力不足时，必须采取分解负荷的措施；

4、2V200—600Ah电池架也可以双层叠放，采用叠放方式时，其单位面积荷重乘2倍。
表4-3 GFMU系列220V电池架规格一览表
配用电池 规格
2V400Ah 2V500Ah 2V600Ah 2V800Ah 2V1000Ah 2V1200Ah 2V1500Ah 2V2000Ah 长×宽×高（mm）
5310×525×890 5310×590×890 5310×720×890 5310×960×890 5310×1120×890 5310×720×890 5310×960×890 5310×1120×890 系统电 压
220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V 220V 系统用电池架数量
1 1 1 1 1 2 2 2 层只数 数/层
2 2 2 2 2 2 2 2 55 55 55 55 55 28 28 28 电池重/架(kg 3036 3685 4510 6050 7370 4592 5712 7336 电池架重(kg 270 273 280 310 390 280 310
390 总重/地面荷架(kg 重(kg/m2
3324 3974 4808 6390 7788 4972 6122 7827 1195 1270 1260 1255 1310 1300 1200 1320 说明 1、总重量含电池连接配件重量；

2、单位面积荷重=每架总重量/每架所占据面积，是选择电池架放置位置的参考数据；

3、具体放置地点的承载能力，必须根据基础设施的结构，由设计、建设部门提供；
承载能力不足时，必须采取分解负荷的措施；




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五 电池的管理和维护

1日常的检查和维护
1.1 定期检查
值班人员要定期对蓄电池进行外部检查，使用初期至少每班或每天检查一次，如无非正常情况可适当延长检查间隔。

检查内容有：
——室内温度、通风和照明情况；

——蓄电池的外观；

——蓄电池的电压、温度是否正常；

——母线与电池的连接是否完好，有无腐蚀，有无涂抹凡士林油；

——室内的通风情况是否良好；

——充电的电流值是否适当；

——各种工具仪表及劳保工具是否完整。
1.2 月度检查
蓄电池专职技术人员或电站负责人应会同值班人员每月进行一次详细的检查。

检查内容有：
——保持电池房清洁卫生；

——测量和记录电池房内环境温度，电池外壳温度和极柱温度；

——逐个检查电池的清洁度、端子的损伤及发热痕迹、外壳及盖的损坏或过热痕迹；

——测量和记录电池电压、电池系统的总电压、充电电流；

——蓄电池绝缘是否良好；

——对充电器的参数进行检查，保证参数符合要求；

——检查充、放电过程，有无过充、过放电或充电不足等情况；

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——蓄电池运行记录薄是否完整，记录是否及时准确。
1.3 年度检查
——重复月度所有保养、检查的项目；

——安全阀检查：是否旋紧（请不要卸下安全阀）。
1.4 日常维护工作的主要项目
——清扫灰尘，保持室内清洁；

——定期给连接端点涂抹凡士林油；

——定期进行充、放电记录检查。
1.5检查蓄电池是否完好的标准
1.5.1运行正常，供电可靠
——蓄电池组能满足正常供电的需求；

——室温不低于0℃，不得超过30℃；


——各蓄电池电压、应符合要求，无明显落后的蓄电池。

1.5.2构件无损，质量符合要求 ——外壳完整，无裂纹和缺损；

——台架牢固，绝缘良好；

——导线连接可靠，无明显腐蚀；

——建筑符合要求，通风系统良好，室内整洁无尘。

1.5.3主体完整，附件齐全
——具有温度计、电压表和劳保用品等。

1.5.4技术资料齐全准确
——应具备的资料有：制造厂家的说明书；
每个蓄电池的充、放电记录；
蓄电池维修记录。
2 使用维护注意事项
2.1 蓄电池室的门窗应严密，防止尘土入内；
要保持室内清洁，清扫时严禁将水洒在蓄电池上，应保持室内干燥和通风良好，光线充足，但不应使日光直射到蓄电池上。

2.2 室内要严禁烟火，尤其在蓄电池处于充电状态时，不得将任何火焰或有火花发生的器械带入室内。
2.3 维护蓄电池时，维护人员应配戴防护眼睛和身体防护用具，使用绝缘工具，要防止触电，防止蓄电池短路和断路；
电池上面不可放置金属工具；

2.4 蓄电池正常巡视的检查项目
——蓄电池外壳应完整、不倾斜，表面应清洁；

——应测定蓄电池的温度及电压；

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——检查充电电压、电流是否正常，有无过充电、过放电现象；

——各接头的连接应紧固，无腐蚀，并涂有凡士林油；

——室内通风及附属设备是否完好；

——测量工具、备品备件及防护用具是否完整良好。

2.5 正常使用时应注意
——请勿使用任何有机溶剂清洗电池；

——切不可拆卸密封电池的安全阀或在电池中加入任何物质；

——电池放电后，如太阳能电池发电或充电系统发生故障,应设法立即对蓄电池进行充电,并在48h内对电池充足电，以免影响电池容量；

——保存中蓄电池性能会退化，宜尽早使用；

——所有的维护工作必须由专业人员进行。
六 运输及贮存
1 运输
1.1由于电池较重，搬运时必须注意运输工具的选择。严禁翻滚和摔掷电池的包装箱。

1.2 搬运电池时，不要触动接线端子和安全阀。

1.3 蓄电池为带液湿荷电出厂，运输中应防止电池短路。
2 贮存
2.1电池在安装前，可在-1～40℃环境下贮存；
但贮存期不应超过六个月，超过六个月贮存期的电池应补充电一次,充电方法按 第三章每3条“均衡充电和补充电进行。最长保存时间不能超过18个月。
2.2存放地点应清洁、通风、干燥，电池应有防尘、防潮、防碰撞等防护措施。严禁将电池置于封闭容器内。
2.3使用过的电池需存放时，应在存放前充足电，然后按贮存要求存放。
3 使用后报废电池处理
3.1 使用后废弃的电池，仍存有电量，谨防短路和产生电火花，否则可能会着火爆炸。

3.2使用后蓄电池要回收，不能随便丢弃。
3.3与蓄电池供应商签回收合同，合同中蓄电池须按国家相关的各项规定严格执行。

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七 常见故障和处理方法

现象 容量降低
故障特征
① 第10次循环达不到额定容量；

② 容量逐渐降低；

③ 容量忽然降低；

蓄电池效率很差；

① 开路电压过低或充、放电时电压均低；

② 少数蓄电池电压比一般低或高；

充电时电压过高，放电时电压下降很快；
电路电压大大下降.
可能的原因
①
初充电不足或长期充电不足，极板硫酸盐化；

② 局部作用或漏电；

③ 电压表未校正好；

④ 过充电，电解液干涸；

⑤ 安全阀失效。
① 内部或外部短路；

② 落后蓄电池未及时纠正，造成反极；

③ 接头接触不良；

④ 过放电；

⑤ 电压表未校正；

⑥ 内有个别失效电池
处理的方法
① 均衡充电并改进运行方法；

② 清洁，以加强绝缘；

③ 校正电压表；

④ 避免过充电；

⑤ 更换安全阀。

① 更换短路电池；

② 均衡充电；

③ 检查接头，旋紧或焊接好；

④ 补充充电，并避免再次发生过放电；

⑤ 校正电压表；

⑥ 剔除个别失效电池. ① 充电时电流太大或内部①
减小正常充电电流，或短路；

更换短路电池；

② 室温高，无降温设施；

② 添加降温设备；

③ 温度表未校正。

③ 校正温度表。

① 电池短路；

① 更换短路电池；

② 绝缘不良漏电；

② 清洁绝缘并加强绝缘；

③ 母线生锈。

③ 更换母线。
电压异常

电池温度① 正常充、放电时电池高 温度升高；

②
个别电池温度比一般电池高；

局部作用 ① 容量降低；

② 电池温度高；


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电池短路

① 开路电压低；

② 容量下降；

③
充电时电压上升不大甚至不变；

④ 电池温度比一般高；

①
导电物落在电池表面上使正负极短路；

② 电池内部短路；



① 除去导电物；

② 更换内部短路电池；


接点损坏
① 连接条或极柱烧熔；

① 外部短路或充放电电流① 排除外部短路，减小② 连接条或极柱出现太大；

充、放电电流；

裂纹、被腐蚀；

② 外部短路或被化学物质② 刮掉腐蚀物，重新连接③ 电压低，电流小，甚腐蚀；

后涂凡士林油保护层；

至没有电压。

③ 连接条或极柱的制造质③ 更换电池。
量不好。
①端子处有电解液渗① 端子扭曲；

① 搬运、安装时不要扭曲端子渗液 出。

② 严重过充电，正极端子端子；

顶出；

② 防止过充电；

③ 端子连接不牢，发热；

③ 清洁端子后拧紧螺丝；

④ 端子封装失败。

④ 更换渗液电池。
① 电池外壳鼓胀变形。

①严重过充电，正极板膨① 采用合适的充电电压电池鼓 胀；

防止过充电；

壳 ② 放电电流过大；

② 降低放电电流；

③ 安全阀失效；

③ 生产厂家更换安全阀 ④ 电池室温度过高。

④ 电池室增加降温设备

八 售后服务

1 我公司免费为用户提供选型服务并协助设计；

2 用户在收到货物三个月内，如对产品本身有任何异议，公司负责调换；

3 本公司接到用户服务信息后，在二十四小时内给予明确答复，及时提供服务。

4 根据用户要求，进行现场安装指导和调试。
5 应客户要求可提供阀控式密封铅酸蓄电池的使用、维护技术培训。
6 建立完善的用户档案和迅捷高效的服务队伍，定期走访用户，及时解决用户使用产品过程中的各种困难与问题。
7 广泛采纳客户对产品的使用信息及各种要求，不断改进和完善现有产品和服务，及时开发满足不同用户特殊要求的产品，以持续为客户提供满意的产品和服务。

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九 关于废旧蓄电池回收的承诺

为了更好的保护地球环境，维持可持续发展，促进新农村建设，减少废旧蓄电池对环境产生污染的可能性，北京市政联元电气设备安装有限公司承诺：
1、
蓄电池在正常使用条件下，服务寿命结束后所产生的废旧蓄电池进行回收；

2、

严格按以下标准对回收的废旧蓄电池进行处理。
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十 废铅蓄电池回收贮存清除处理方法及设施标准

第1条 本标准专用名词定义如下：
一、废铅蓄电池：应回收之废铅蓄电池。

二、废酸液：系指废铅蓄电池内之酸性电解液。
三、兼容性：指废铅蓄电池与其贮存容器、栈板或其它物质接触后，不发生下列效应者：
(一产生热。
(二产生激烈反应、火灾或爆炸。

(三产生可燃性流体或有害流体。
(四造成容器材料劣化，致降低污染防治之效果。
第2条 废铅蓄电池及其再生料、衍生废弃物之回收、贮存、清除，应符合下列规定：
一、运送时车辆机具应设置防雨措施，并避免发生溢出、泄漏、飞散、掉落等造成污染环境或危害人体健康之情事。
二、运送之车辆机具应具备紧急应变处理设备或材料、紧急灭火设备及急救箱等。

三、贮存地点、容器、设施应经常保持清洁完整，不得有废弃物飞扬、溢出、泄漏、散发恶臭、污染地面及积水等情事。
四、应贮存于具排水及污染物截流、抗酸耐蚀之不透水地面。地面并应具有倾斜度，以利集中、收集泄漏之废酸液及雨水。
五、贮存厂(场区四周应设置围篱及设置贮存专区，废铅蓄电池及其再生料、衍生废弃物应依其特性及数量分区贮存，并标示其种类及名称。
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六、分区贮存之高度不得超过六公尺，相邻堆置之高差不得超过一．五公尺，分区贮存宽度及长度不得超过二十公尺，各区域间应有一公尺以上之分隔走道。并应采取绳索捆绑、护网、挡桩、堵墙或其它必要措施，防止发生飞散、掉落、倒塌或崩塌等情事。

七、废铅蓄电池及其再生料、衍生废弃物采露天贮存者，应有遮雨设施。
八、废铅蓄电池贮存应整齐堆置于具兼容性之栈板上或贮存容器内，栈板及贮存容器应具备收集废酸液及防止腐蚀功能。
九、废铅蓄电池贮存时，金属部分不可触正、负极，防止产生火花。

一○、废铅蓄电池运送时顶部朝上，以防止废酸液溢出。
一一、贮存专区周围六公尺范围内应严禁烟火，且不可存放任何易燃性物质，并应设置严禁烟火标示。
一二贮存专区之分隔走道应保持畅通，不得阻碍安全出口、消防安全设备及电气开关等。
一三贮存厂(场区应设置紧急冲淋设备、消防安全设备及避雷设备或接地设备，并应定期检修。
一四其它经中央主管机关指定者。
第3条 废铅蓄电池之处理应符合下列规定：
一、应具备废铅蓄电池拆解及破碎设备，并应先拆解或破碎分类处理废铅蓄电池。

二、应具备废水处理设备及废水处理排放自动监测设施。

三、应具备铅熔炼设备，并以熔炼处理含铅再生料。

四、处理作业须在有屋顶且四周有围墙之厂(场区内进行。
五、处理作业区地面需为混凝土铺面，以防止污水、油类等渗入地下污染土壤或地下水体。
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六、处理作业区应具排水及污染物截流、抗酸耐蚀之不透水地面。地面并应具有倾斜度，以利集中、收集泄漏之废酸液及雨水。
七、厂(场区应设置油类或液体之截流、收集、油水分离及相关处理设施。

八、应设置烟道自动监测设施、地下井及监测井。
九、处理厂(场区应设置紧急冲淋设备、消防安全设备及避雷设备或接地设备，并应定期检修。
十、其它经中央主管机关指定者。
第4条 依本法第十八条第五项规定申请废铅蓄电池回收清除处理补贴之业者，应符合下列规定：
一、依本法第十六条第四项订定之办法规范之责任业者或依本法第十八条第四项订定之办法向主管机关办理登记之回收、处理业。

二、于进料处理前设置计量设备。
三、于中央主管机关指定公告之稽核认证区域设置摄录像监视系统。

四、于处理设备设置专用电表。
五、厂(场区使用土地需提具处理厂(场之土地所有权状、土地登记(簿誊本及土地清册，其为都市计画地区应检附土地使用分区证明；
非自有土地者，应检附土地使用同意书或公有土地管理机关准许使用或同意申请登记之证明文件。
六、提具因自行停业、宣告破产或其它事由致不能从事处理业务时，对尚未处理完竣之废弃物处置应变计画，并经中央主管机关核定。
七、提具清除、处理之型式、设备、流程、质量平衡图及处理设备之试运转报告。

八、其它经中央主管机关指定者。
第5条
废铅蓄电池回收、贮存、清除、处理作业，应符合铅中毒预防规则及其它相 word格式整理


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关劳工安全规定，并应注意酸气对操作场所及人员之影响。
第6条 废铅蓄电池经回收、贮存、清除、处理后之衍生废弃物，应依本标准规定办理，其属事业废弃物者，依事业废弃物贮存清除处理方法及设施标准之规定办理贮存、清除、处理。




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