混凝土修补专项方案7篇

篇一：混凝土修补专项方案

　　混凝土裂缝修补方案

　　1、前言

　　混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将胁到人民的生命、财产。

　　2、出现混凝土裂缝的原因

　　从微观上看，混凝土是由水泥、砂、石、空气、水组成的多相结合体，由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因也有很多种：

　　1、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起的裂缝：

　　2、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。

　　3、在大厚度的构件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。

　　4、当有束缚时，混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到束缚力的限定，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。（由于太阳曝晒产生裂缝是工程中最常见的征象）

　　5、混凝土加水拌和后，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，析出的胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。

　　6、在酷热或大风气候，混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状况时易产生塑性收缩裂缝。

　　7、构件承受荷载所产生的裂缝：如、构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝；构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。

　　8、当结构的基础出现不均匀沉降时，结构构件受到强迫变形，而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。

　　9、当钢筋混凝土构件处于不利的环境中，如海洋等时，由于混凝土保护层厚度过薄，特别是混凝土的密实性不良，环境中的氯离子和溶于海水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈生成氧化铁。氧化铁的体积比原来金属的体积大得多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。这种裂缝一般沿钢筋方向，比较容易识别。顺钢筋方向的裂缝发生后，更加速了钢筋锈蚀过程，最后导致保护层成片剥落，这种顺筋裂缝对耐久性的影响较大。

　　我实习所在工地的地下室外墙板浇捣的混凝土就出现了裂缝。经分析裂缝产生的原因是：

　　本工程接纳C50这样高强度的混凝土，水灰比较大，虽然插手了减水剂，但照旧未能有用抵消混凝土的收缩变形；另外该公开室墙板的厚度较厚，达40mm，因而容易产生较大的表里温差。产生温度和收缩变形，长墙结构所产生的温度和收缩变形在高度方向是自由的，但在纵向却受到另一结构公开室底板的束缚，在长墙承受降温和收缩作用时，势必产生收缩变形，受到底板的束缚，引起拉应力，当拉应力超过抗拉强度时便引起开裂，这时候裂缝方向永远垂直于拉应力方向，故为竖向。

　　此外本工程外墙混凝土浇筑后并没有严格按要求进行养护。一般来说膨胀混凝土淋水养护须7～14D，最少为7D，在混凝土终凝后2D即可开始浇水养护，而混凝土的膨胀值一般要14D才基本稳定。同时，掺膨胀剂的混凝土，水化时需水量大，比普通砼更要加强养护，覆盖淋水，使其表面始终处于潮湿条件。

　　由于施工队是第一次施工如此高强度的混凝土，施工经历不足，在混凝土养护上并没有采取十分有用的措施养护外墙。同时由于气候酷热，混凝土水灰比控制不稳定；混凝土振捣不到位，振捣不敷密实，这些也是促使混凝土收缩变形较大，产生裂缝的原因之一。另外，现场施工人员还告诉我：本工程接纳的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面会出现塑性收缩裂缝。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬结后，比较容易出现干燥收缩裂缝。

　　3、混凝土裂缝的修补方法

　　问题出现了，解决它的方法自然而然也随之产生。随着施工经验的发展，现在混凝土裂缝修补的方法有很多：如表面修补法、灌浆嵌缝封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电化学

　　防护法、仿生自愈合法等等，其中灌浆嵌缝封堵法又可分为压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法三种。

　　低压注浆法适用于宽度为0.2~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—粘贴注浆咀和封闭裂缝—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

　　当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必需反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天举行，若气温高的话半天便可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，便能够拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了包管浆液充满，在注浆后约半小时能够对每个注浆咀再次补浆。

　　涂膜封闭法适用于宽度小于0.2mm的微细裂缝的修补，也可用于混凝土外表面的装饰和防水处理，以及防止混凝土保护层的炭化和有害离子对混凝土的腐蚀。工序为：清扫—刮腻子—涂刷底层涂料—涂刷主层涂料—涂罩面层。

　　混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：1.8~2.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：粉料=1：0.7~0.8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。

　　开槽填补法适用于结构允许开槽而宽度较大但数量不多的裂缝，如墩台或路面混凝土的裂缝。工序为：开槽—涂刷界面处理浆—压抹聚合物砂浆—养护。

　　先用凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽深和宽约3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和两壁均匀涂刷一层界面处理浆，在界面处理浆尚未硬化之前，将拌制好的聚合物水泥砂浆用抹刀压入槽中，压实抹平。在养护时不需要浇水，在湿空气中即可，养护期间不得淋雨、日晒或风吹，最好覆盖一层塑料薄膜。

　　这三种方法可以单独使用，也可以同时使用。例如桥梁裂缝的修补可先注浆,在涂膜封闭；而对于路面、墩台的粗大裂缝则采用开槽填补发为宜；为了防止钢筋锈蚀，混凝土受到有害离子的腐蚀，则可以采用涂膜防水处理。

　　本工程公开室出现的裂缝经研究决定使用SJ-75混凝土裂缝修补剂举行修补，接纳的办法是开槽弥补法：首先用切割机

　　在裂缝双方出宽×深=1.2cm×1.0cm的小槽，凿除混凝土，清理干净。再直接用水泥与修补剂配成水泥砂浆修补膏举行修补。具体操作如下：用毛笔或小刷子在混凝土裂缝处涂刷SJ-75裂缝修补剂两遍，待以上涂膜干燥后，选用普通硅酸盐水泥，用SJ-75修补剂调成水泥净浆修补膏即能够使用。（配比为：修补剂：水泥=1：3.5）裂缝弥补分为两次，第一次弥补0.5cm深，第二次弥补浆体高出混凝土表面2~3mm。裂缝修补后除接纳薄膜掩盖，防止因雨淋等因素下降修补效果外，还要仍按原设计请求对修补出举行SJ防水涂料施工。特别要注意的是修补剂要存放于室内，避免阳光直射和雨淋。施工温度请求在4℃以上，避免在阴雨气候施工。

　　4、小结

　　虽然目前混凝土裂缝修补的办法愈来愈多，效果也愈来愈好，但与其事后补过还不如事前做好预防工作。通过和现场工作人员的交换，我大致总结出以下几点预防混凝土裂缝的建议；

　　1、设计单位应该提出混凝土施工温度控制的具体要求和混凝土施工养护的基本要求，确定外加剂的品种和掺量，确保混凝土收缩与膨胀相抵消；

　　2、混凝土配合比控制要求严格，计量要准确，坍落度抽检工作要加强，不能流于形式；

　　3、混凝土振捣要密实，拆模后须挂草帘或麻布浇水养护保持湿润状态两天。

　　4、施工过程中应常常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振，且在第一次振捣后要举行第二次振捣。

　　5、配置大体积混凝土宜使用低水化热水泥，如矿渣水泥，此外可掺加膨胀剂，同时要采用塑料薄膜和草袋覆盖以确保混凝土内外温差小于25℃。

　　6、关于商品混凝土，则要在满足其可泵性、和易性的前提下尽量减小出机时的塌落度、下降砂率、并严格控制骨料的含泥量等。

篇二：混凝土修补专项方案

　　混

　　凝

　　土

　　修

　　补

　　方

　　案

　　目

　　录

　　混凝土缺陷处理方案

　　一、编制说明

　　本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后,表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷;对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故,必须对其采取拆除重新施做的处理措施;

　　二

　　、混凝土产生外观质量缺陷的原因

　　混凝土本身是一种多相体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%,多孔凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等存在内部原生缺陷的不均匀不连续体,另外,由于所用原材料质量的波动、计量的误差,搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差,以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当,都可以引起现浇结构的外观质量缺陷;三

　　、混凝土外观质量缺陷处理方法

　　根据国家标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第八章第一节之规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况见下表;

　　现浇混凝土结构,应由监理业主、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录;混凝土外观质量不宜出现一般缺陷,对于已出现的一般缺陷,应及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷,对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经业主、设计和监理但认可后方可进行处理;对经处理的部位,应重新检查验收;下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析,并提出相应的预防和修补措施;（一）、露筋

　　露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷;在混凝土梁和柱的结构上,任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm的,可以进行修复,但梁端主筋锚固区不允许有露筋;在混凝土墙和板的结构上,任何一处露筋长度不大

　　于20cm,累计不大于40cm的,同样可以进行修复;露筋缺陷超过上述范围时,应做结构检测和结构鉴定;1、原因分析

　　下述原因分析,不仅仅是某一个原因的单独作用,往往是两种或多种原因共同作用的结果;（1）

　　钢筋骨架放偏,没有钢筋垫块或垫块数量放置不够,位置不正确,致使钢筋紧贴模板而外露;（2）

　　粗骨料粒径大于钢筋间距,或者杂物在钢筋骨架中被搁住,同时又混凝土漏振,形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露;（3）

　　混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋,引起钢筋变形位移而外露;2、预防措施

　　（1）

　　严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装,确保钢筋安装位置准确;加强现场检查,发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整;（2）

　　使用塑胶垫块,严格控制钢筋保护层;（3）

　　清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径,加强振捣作业,防止露振,避免出现严重蜂窝和孔洞;3、修补措施

　　拆模后发现部位较浅的露筋缺陷,须尽快进行修补;先用钢丝刷洗刷基层,充分湿润后用1:2～1:水泥砂浆抹灰,抹灰厚度在～之间,并注意结构表面的平整度;如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋,按其修补措施进行;（二）、峰窝含麻面

　　混凝土拆模之后,表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象,称之为麻面；若麻面现象严重,混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积,石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿,称之为蜂窝缺陷;

　　从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：

　　A级,混凝土表面有轻微麻面,浇注层间存在少量间断空隙,敲击时粗骨料不下落,此时相当于强度比率为80%；

　　B级,混凝土表面有粗骨料,凸凹不平,粗骨料之间存在空隙,但内部没有大的空隙,粗骨料之间相互结合较牢,敲击时没有连续下落的现象,此时相当于强度比率为60%～80%；

　　C级,混凝土内部有很多空隙,粗骨料多外露,粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少,敲击时卵石连续下落,存在空洞,有少量钢筋直接与大气接触,此时相当于强度比率在30%以下;1、原因分析

　　（1）

　　模板安装不密实,局部漏浆严重;或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等;（2）

　　混凝土拌合物配合比设计不当,水泥、水、砂、石子等计量不准,造成砂浆少,石子多;（3）

　　新拌混凝土和易性差,严重离析,砂浆石子分离,或新拌混凝土流动度太小,粗骨料太大,配筋间距过密,加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等;（4）

　　混凝土下料不当未分层下料、分层振捣或下料过高,未设串筒、溜槽而使石子集中,造成石子砂浆离析;（5）

　　输送到施工层面的砼料偏干时,工人直接向砼料随意大量冲水,将砂石洗得干干净净,水泥浆大量流走;2、预防措施

　　（1）

　　加强模板验收,防止漏浆,重复使用模板须仔细清理干净,均匀涂刷隔离剂,不得漏刷;浇砼时安排专人浇水湿润模板;（2）

　　严格控制混凝土配合比,精确计量,充分搅拌,保证混凝土拌合物的和易性;禁止在施工现场任意加水;（3）

　　选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径,加强振捣,振捣时间15～30s以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限;

　　（4）

　　当混凝土自由倾落高度大于2M时,须采用串筒和溜槽等工具,或在柱、墙的模板上,沿其高度方向留出“门子板”,将混凝土改为侧向入模,以此缩短倾落高度,浇灌时应分层下料,分层振捣,防止漏振;（5）

　　混凝土和易性不符合要求的不进行浇注,商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象,尾料约～立方全是石子,此时应退料;（6）

　　实际中,泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时,一般是两支或三支振动棒插入柱墙中,一支振动棒留在上面加速下料,边浇边振边提,一气呵成;此时混凝土明显欠振,容易出现蜂窝麻面;正确的做法是,“打五泵停十秒”,即混凝土泵运行五个活塞行程后,停一会儿,待上面振捣密实后,再继续泵送浇注;3、修补措施

　　（1）

　　面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面,可用1:2～1:水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层;（2）

　　较大面积或较严重的麻面蜂窝,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞,并仔细捣实;（三）、孔洞

　　混凝土结构的孔洞,是指结构构件表面和内部有空腔,局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重;一般工程上常见的孔洞,是指超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷;混凝土梁或柱上的孔洞面积,单处不大于40cm2,累计不大于80cm2,可以进行修补;混凝土基础、墙、板的面积较大,但任何一处孔洞面积不得大于100cm2,累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐;超过上述范围的孔洞,应做结构检测和结构鉴定;1、原因分析

　　（1）

　　在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇注上层混凝土;（2）

　　混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣,或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔

　　洞;（3）

　　薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物,混凝土被搁住;2、预防措施

　　（1）

　　漏振是孔洞形成的重要原因,只要振捣到位,引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除;（2）

　　在钢筋密集处及复杂部位,有条件时采用细石混凝土浇灌,并认真分层振捣密实;（3）

　　剪力墙应分层连续浇注,每层厚度300～500mm,层高大于的柱子应侧面加开浇灌门,以保证振捣到位;（4）

　　薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物,浇注振捣成型后,可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞;3、修补措施

　　将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用钢丝刷和压力水冲刷,湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实;（四）、夹渣

　　混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度,称之为夹渣;杂物的来源有两种情况,一是原材料中的杂物,另一个是施工现场遗留下来的杂物;面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度,深度较深的夹渣与孔洞无异;施工缝部位特别是柱头和梯板脚更易出现夹渣;1、原因分析

　　（1）

　　砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物,并未及时清除;（2）

　　模板安装完毕后,现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等,工人用水冲洗时不仔细,大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位,最后未及时清理;（3）

　　现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理;

　　2、预防措施

　　（1）

　　混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格,砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上,有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下,致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中,此种行为应严厉禁止;（2）

　　商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理,发现砂、石中杂物过多应坚决退货;平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除;（3）

　　模板安装完毕后,派专人将较大块的杂物拣出,对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘,用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净;3、修补措施

　　（1）

　　如果夹渣是面积较大而深度较浅,可将夹渣部位表面全部凿除,刷洗干净后,在表面抹1:2～1:水泥砂浆;（2）

　　如果夹渣部位较深,超过构件截面尺寸的三分之一时,应先做必要的支撑,分担各种荷载,将该部位夹渣全部凿除,安装好模板,用钢丝刷刷洗或压力水冲刷,湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实;（五）、疏松

　　前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象,而单独存在的疏松现象,砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显,混凝土结构内部不密实,强度很低,危害性极大;1、原因分析

　　（1）

　　混凝土漏振;（2）

　　水泥强度很低而又计量不准,或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上,此时混凝土砂浆粘结性能极差,强度很低;（3）

　　严寒天气,新浇混凝土未做保温措施,造成混凝土早期冻害,出现松散,强度极低;（4）

　　实际工作中,可能出现泵送混凝土浇筑时,不预拌润泵砂浆,现场工人图省事,直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥,加水后未充分搅拌就开启泵机;或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处,拆模后构件表面起皮掉落,内部疏松;

　　2、预防措施

　　（1）

　　严格操作规程,加强振捣,避免漏振;（2）

　　使用优质水泥,严格砂石等原材料进场验收,经常检查计量设备,严格控制水灰比,商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内;（3）

　　防止严寒天气混凝土早期冻害,加强保温保湿养护;（4）

　　严格润泵砂浆配合比,润泵砂浆应用模板接住,然后铲向各个柱头或柱根;3、修补措施

　　（1）

　　因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松,强度较大幅度降低,必须完全撤除,重新建造;（2）

　　与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象,按其修补措施;（3）

　　局部混凝土疏松,可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆,实行补强加固;（六）、裂缝

　　混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝,影响结构性能和使用功能;实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝,混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的,对结构和使用影响不大;但是必须防治产生宽度大于的表面裂缝和大于贯通性裂缝一般环境下的工业与民用建筑;以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的处理方式;1、原因分析

　　（1）

　　早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当,水分大量蒸发而产生的表面裂缝,裂缝上宽下窄,纵横交错,一般短而弯曲;（2）

　　干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护,发生干燥而在1～7天内出现的裂缝,板面板底干缩裂缝长而稍直,十字形交叉或机根裂缝放射状交叉;梁侧干缩裂缝间距1～平行出现,裂缝中部宽而深,两头细而浅,此时一般梁底部并无裂缝出现;（3）

　　温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝;

　　（4）

　　自收缩裂缝：水泥发生化学反应后,体积有一定量的减小,处理不好如未留置适当的施工缝、后浇带等会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝;（5）

　　应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋温度筋、分布筋分布不合理而使混凝土产生裂缝;裂缝深而宽,可出现贯通性;（6）

　　载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模,或新浇注楼面承受过大的集中载荷,如钢管、模板、钢筋的集中堆放,使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝;裂缝深而宽,从受破坏部位向外延伸;（7）

　　沉缩裂缝：地基模板下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝;（8）

　　冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注未设施工缝时,接茬部位老混凝土已凝结硬化,出现冷缝,极易产生裂缝;2、预防措施

　　（1）

　　早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面,特别是初凝后终凝前的抹面,能有效消除早期塑性收缩裂缝;并注意混凝土的早期养护;（2）

　　干缩裂缝：根据规范要求,加强混凝土早期养护,一般采取人工浇水自然养生,浇水时间7～14天,浇水频率以砼表面保持湿润状态为准;如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护,则可基本消除干缩裂缝;（3）

　　湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升,采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰,炎热天气采用加冰工艺,预埋冷却水管,寒冷天气延长拆模时间,拆模后在大体积砼外表采取保温措施,控制内外温差不超过25℃;（4）

　　自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量,按设计要求留置施工缝、后浇带,道路砼终凝后及时切缝;（5）

　　应力裂缝：设计上避免应力过于集中,钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装;（6）

　　载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求,适当控制施工进度,待新浇混凝土强度达到以上方可上人进行施工作业,新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放;（7）

　　沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝,模板确保刚度、牢固

　　支撑,不允许下垂和沉降,整体浇注时先浇竖向结构构件,待～小时混凝土充分沉实后再浇水平构件,并在混凝土终凝前二次振捣;（8）

　　冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序,掌握混凝土浇注速度和凝结时间,炎热季节增大缓凝剂的掺量,当混凝土设备或运输出现问题时,及时设置施工缝;3、修补措施

　　（1）

　　细小裂缝：宽度小于的细小裂缝,可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内;注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干,注射时,从裂缝的下端开始,针头应插入缝内深入,缓慢注入;使缝内空气向上逸出,粘结剂在缝内向上填充;（2）

　　浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝,顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形,宽约5～6mm,深度等于原裂缝,然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除,用喷灯或电吹风吹干,然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上,反复搓动,务使紧密粘结,缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形;对于较细较深的裂缝,可以将上述两种方法结合使用,先凿槽后注射,最后封槽;（3）

　　较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管,然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封,以防漏浆,接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入,从第一个注浆管开始,至第二个注浆管流出浆时停止,接着即从第二个注浆管注浆,依次完成,直至最后;（4）

　　锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧,该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固,既以恢复结构承载为目的的修补工程;锚栓孔需用机构事先钻好,待锚栓锚固之后,再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封;（七）、连接部位缺陷

　　竖向构件和水平构件的连接部位,容易出现外观质量缺陷;竖向构件主要有墙、柱,水平构件主要有梁、板、台等;在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙,除此之外,常见的还有“烂跟”、“烂

　　脖子”、“缩颈”等

　　1、原因分析

　　（1）

　　“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状,楼层层高较大时更容易出现此种情况;产生原因是,垃圾杂物聚集在柱跟或墙底,混凝土下料被卡住,柱墙较高振动器振捣不到,模板漏浆严重,浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等;（2）

　　“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状;产生原因是,节点部位钢筋较密混凝土被卡住,漏振,浇注顺序错误,柱头堆积垃圾杂物等;（3）

　　“缩颈”有两种情况,一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进,使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位,钢筋保护层过大,混凝土承压面积减小;产生原因是,模板安装不牢固,模板刚度差,在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢,保护层垫块漏放或破碎掉落等;2、预防措施

　　（1）

　　“烂跟”：在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门,在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净;在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆,再浇上部混凝土;每次浇注混凝土高度不超过500mm厚,仔细振捣密实后再继续浇注上一层,防止模板底部和侧面漏浆;（2）

　　“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注,则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚,如果墙柱梁板同时浇注,先浇竖向结构,待充分沉实后再浇水平构件,连接部位加强二次振捣,消除沉降裂缝;防止模板漏浆;（3）

　　“缩颈”：安装梁模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求后才允许接驳梁模板;柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固,在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整,钢筋保护层垫块安置数量和位置正确,尽量采用塑胶垫块;3、修补措施,

　　根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况,按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固;（八）、外形缺陷

　　外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言,清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点,根据饰面的造型技术,进行建筑艺术加工的混凝土;它在墙体或其他构件成型时,采取适当措施,使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感,并改善其色彩效果,以达到建筑立面的外观装饰设计要求;1、原因分析

　　（1）

　　拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角;（2）

　　模板安装尺寸不准确,或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢,造成棱角不直,翘曲不平、飞边凸肋等;2、预防措施

　　（1）

　　确保清水混凝土达到规定强度后才拆除模板,拆模时从上到下,从内到外,严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动;（2）

　　严格按设计要求制作和安装模板,确保轴线和尺寸准确,加强模板的刚度、稳定性和牢固性,不使模板变形和位移;3、修补措施

　　（1）

　　清水混凝土的修补,必须采用与原混凝土完全相同的原材料,按原配合比适当增减各种成分可掺加部分白水泥,制成三种以上的现场砂浆配合比,然后分别制作实验样品150150mm,2天后对比颜色,采用外观颜色一致的一个配比;（2）

　　外形缺失和凹陷的部分,先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂,然后用清水冲洗干净,让其表面湿透;再用上述配比砂浆抹灰补平;外形翘曲和凸出的部分,先凿除多余部分,清洗湿透后用砂浆抹灰补平;（九）、外表缺陷

　　清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等,表面麻面的原因如前所述,此处不再赘述;1、原因分析

　　（1）

　　掉皮的原因,对于竖向构件,一个是水灰比偏大,砼料过稀,泌水严重,另一个是砼料过振,产生大量浮浆;下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层,此时若砼料过稀而又过振,浮浆往上浮及往外挤,然后再顺着模板慢慢往下流,此一层

　　浮浆的水灰比很大,强度很低,与前一层成型好了的混凝土粘结性很差,拆模后容易掉落,出现掉皮现象;对于水平构件,则是已浇注成型好了的构件再次受到震动和扰动比如用手推车在楼面运输新拌混凝土,引起表层混凝土起壳而出现掉皮;此外,混凝土中含气量大时,在构件表面形成大量砂眼,也容易出现掉皮;（2）

　　起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充分湿润,模板吸水,粘结砂浆,或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等,其特征是构件表面无浆,细砂堆积,粘结不牢,与麻面同时出现;（3）

　　玷污是未能保持清水混凝土构件表面清洁,出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹,或重复使用模板原混凝土未完全清理干净;2、预防措施

　　（1）

　　浇注清水混凝土必须保持相同的原材料、相同的配合比,新拌混凝土的坍落度与和易性必须一致,混凝土工人在振捣时做到均匀一致,不过振,不漏振;（2）

　　正确选择脱模剂品种,不能用废机油直接作脱模剂,施工时涂抹量要适中;常用的皂化混合油,其主要成分是皂角%、10号机油%、松香%、酒精%、石油磺酸%、火碱%、水%;（3）

　　清水混凝土最好使用全新模板,一次性使用,如果要再次使用,必须仔细清除任何一点陈旧混凝土残渣,浇注混凝土前模板应充分湿润;3、修补措施

　　（1）

　　出现麻面、掉皮和起砂现象,在修饰前如8.3.2条所述清洗干净,让其表面湿透;再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀,按漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内,即压即刮平,然后用干净的干布擦去表面污渍,养护24h后,用细砂纸打磨至表面颜色一致;（2）

　　出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨,将污渍去除,使构件外表颜色一致;

篇三：混凝土修补专项方案

　　混凝土修补方案

　　第一篇：混凝土修补方案-准备工作

　　引言

　　混凝土是建筑中常见的一种材料，它的强度和耐久性使其成为建筑结构中的关键元素。尽管混凝土非常强大，但它也会出现磨损和损坏。因此，混凝土维修是必要的，以保持建筑结构的安全性和可靠性。

　　本文将介绍混凝土损坏的类型、损坏原因以及修复方案的准备工作。

　　混凝土损坏类型和原因

　　混凝土损坏的类型包括表面缺陷、龟裂、腐蚀和坍落等。这些损坏通常由以下原因引起：

　　1.使用错误的混凝土强度或不充分的混凝土覆盖

　　2.错误的孔隙率或聚集

　　3.钢的腐蚀

　　4.温度变化引起的收缩和膨胀

　　准备工作

　　在进行混凝土修复之前，需要进行下列准备工作：

　　1.评估损坏的程度和类型

　　2.检查混凝土结构的支撑能力

　　3.清除损坏区域周围的杂物和碎屑

　　4.检查需要维修的混凝土材料是否可用

　　5.选择正确的修复材料和方法

　　第二篇：混凝土修补方案-修复方案

　　修复混凝土的方案取决于损坏的类型和程度。以下是几种流行的混凝土修复方案：

　　表面修补

　　表面修补通常用于处理较小的、浅的缺陷，如表面裂缝和坑洼。修补材料可以是一种混凝土表面涂料或一个粘合剂混合物。这种修复方法的好处是速度快、经济实惠，但不适用于大范围的损坏。

　　针对龟裂的修复

　　深层龟裂需要更深入的修复。使用的修复材料包括环氧树脂、聚合物沙浆和微颗粒混凝土。这些材料与混凝土表面形成强大的粘附力，确保修复的龟裂不会再次开裂或破损。

　　腐蚀性损坏的修复

　　腐蚀通常由钢的腐蚀引起，修复可以通过改变混凝土金属的含量、表面涂层和环境条件来完成。具体的修复方案需要根据腐蚀的类型和程度进行评估。

　　坍落

　　相比其他种类的损坏，坍落是最严重的一种情况。坍落的修复需要完全拆除受损区域，重新浇筑混凝土。这种修复方法需要进行细致的评估和施工，以确保修复后的结构稳定。

　　第三篇：混凝土修补方案-实施和维护

　　实施突破和维护是保证修复工作正确执行和成功完成的关键因素。

　　实施

　　实施混凝土修复的过程包括：

　　1.清理和去除损坏的混凝土

　　2.按照制造商说明进行修复材料的调制

　　3.将修复材料涂在受损区域上

　　4.等待材料干燥和固化

　　维护

　　修复后的混凝土需要定期维护，以确保其持续稳定和安全。建议每年进行一次混凝土检查。定期维护的步骤包括：

　　1.定期清理表面，以避免杂物和碎片引起损坏

　　2.用油漆或其他防腐蚀涂料保护混凝土表面

　　3.定期填补和修复任何新出现的损伤

　　结论

　　混凝土维护和修复对于保证建筑结构的可靠性和安全非常重要。正确评估损坏的类型和程度，选择合适的维修材料和方法，并在实施维修后定期维护，是确保混凝土结构持续稳定和安全的关键步骤。

篇四：混凝土修补专项方案

　　混凝土修补方案

　　第一篇：混凝土修补方案

　　地下室混凝土结构修补方案

　　证券技术大厦工程地下室混凝土已浇捣完毕，目前部分框架柱、梁、楼层板、外墙板及内墙板的模板已经拆除，发现局部区域存在孔洞、露筋、隐筋、疏松、蜂窝、麻面等现象。针对目前已发现的质量情况以及还没拆除模板但可能出现的混凝土质量情况，我方决定采取如下修补方案。

　　对于框架柱露筋的部位，首先应凿除露筋部位的疏松混凝土，对该部位浇水湿润，用高于柱混凝土（C45）的C50细石混凝土浇捣，拆模后按规范进行浇水养护直至该部位达到强度。（见附图-1）

　　对于框架柱蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C50）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-1）

　　对于框架柱隐筋的部位，首先检查该部位混凝土是否疏松。若混凝土疏松的则凿除疏松的混凝土，凿除疏松混凝土后不露出钢筋的部位则用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补；凿除疏松混凝土露出钢筋的部位在接口表面浇水湿润后浇捣高标号（C50）细石混凝土。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-2）

　　对于框架梁露筋的部位，首先凿除疏松砼至密实处，在新老混凝土接口处凿成麻面利于新老混凝土的结合，接口表面浇水湿润后浇捣混凝土。在露筋区域支模板，模板一侧留一畚箕口，以利于混凝土贯入浇捣密实，修补区域采用高于原混凝土（C30）一个标号的新混凝土（C35）进行浇捣，并按规范进行养护，待新浇的混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。（见附图-3）

　　对于框架梁蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C35）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-4）

　　对于剪力墙露筋的部位，首先凿除疏松砼至密实处，在新老混凝土接口处凿成麻面利于新老混凝土的结合，接口表面浇水湿润后浇捣混凝土。在露筋区域支模板，模板一侧留一畚箕口，以利于混凝土贯入浇捣密实，修补区域采用高于原混凝土（C30）一个标号（C35、P6缓膨胀）的细石混凝土进行浇捣，并按规范进行养护，待新浇的混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。（见附图-7）

　　对于剪力墙蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C35、P6缓膨胀）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-5、附图-6）

　　对于4＃楼梯（4轴/B轴～C轴）的上三步由于混凝土疏松的情况比较严重，故决定凿除后重新浇捣混凝土。对于其余楼梯的混凝土疏松部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C35）细石混凝土浇捣。并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。（见附图-8）

　　在对疏松混凝土部位凿除完毕后，必须由施工班组自检合格，然后通知项目部质量员对凿除部位的质量进行验收，项目部验收合格后，再通知监理单位进行验收，对验收不合格的部位应立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。

　　第二篇：混凝土修补方案

　　混凝土工程质量缺陷修补专项方案

　　一、工程概况：

　　本工程1#、7#、12#、13#楼为剪力墙结构，地上28层，地下2层，建筑高度为84.15（85.2）m；2#、3#、4#、5#、6#、14#楼为剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑高度53.92m；8#——10#、15#——18#楼为剪力墙结构，地上11层，地下1层，建筑高度39.92m；11#楼为剪力墙结构，地上9层，地下1层，建筑高度27.19m；金海大厦为框架—剪力墙结构，地上27层，地下1层，建筑高度99.5m；车库地下1层，框架结构。总建筑面积380001.27M2，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年。本工程基础形式为桩筏基础。

　　二、编写依据

　　1．《混凝土结构工程设计标准规范》GB50010-2010；

　　2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

　　3.《建筑工程施工质量验收标准规范》GB50300-2013；

　　4.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；5.《地方标准》；

　　三、质量缺陷

　　1、麻面

　　通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。

　　2、蜂窝

　　蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多，骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。

　　3、孔洞

　　孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，是现浇混凝土最严重的质量缺陷。

　　4、露筋

　　露筋是指混凝土构件内的主筋、负弯矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋现象也是现浇混凝土结构构件比较常见的质量缺陷之一。

　　5、缺棱掉角

　　缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷的现象。

　　6、施工缝夹层

　　施工缝夹层是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良，将结构分割成几个不相连接的部分。

　　7、烂根

　　烂根是指混凝土接槎处出现的局部起砂、夹层、夹渣或杂质较集中的质量缺陷，造成混凝土局部强度较弱。

　　8、楼板平整度、剪力墙垂直度、平整度超限

　　楼板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墙垂直度、平整度大于8mm四、修补措施

　　1、麻面的修补措施：

　　麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理；对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。

　　2、蜂窝的修补措施：

　　混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，抹平压实；如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一级强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水

　　泥压浆处理。

　　3、孔洞的修补措施：

　　对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

　　4、露筋的修补措施：

　　主要是采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的部分，凿开露筋周围疏松的混凝土，用钢丝刷清理后，再在表面用1：2水泥砂浆抹面。露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞捣实。

　　5、缺棱掉角的修补措施：

　　缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补整齐。也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿

　　除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。

　　6、施工缝夹层的修补措施：

　　发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清

　　水冲洗干净，充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的细石混凝土，捣实养护。

　　7、烂根的修补措施：

　　首先将柱子与板面或梁顶薄弱的混凝土有杂质、夹渣或起砂的部分凿净，用钢丝刷冲刷界面充分湿润后，再用1：2水泥砂浆压实。对于烂根部分较深，须先搭临时支撑加固，采用高一级强度等级的细石混凝土，捣实养护。

　　8、楼板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墙垂直度、平整度大于8mm墙可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨或打錾（打錾在不露钢筋的条件下客厅在1-4㎡、小间在1-2㎡）。

　　五、技术要点：5.1调配颜色

　　多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常

　　修补所用的混合料白色水泥+普通水泥+砂+水；具体最优的配比只有通过现场调试得出。5.2控制吸水

　　用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，应在表面有潮湿的时候进行修补效果较佳。5.3打磨

　　对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。5.4破碎边角的修整

　　对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。

　　六、防治措施

　　1、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

　　2、使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆（特别是后浇带处）。

　　3、机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

　　4、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。注意事项：

　　刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。

　　七、安全生产、现场文明施工要求

　　1．进入施工现场必须佩戴好安全帽，施工前对参加施工人员进行安全技术交底，明确安全事故多发事项。

　　2．现场用电必须符合安全规范要求：做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做一机

　　一闸，人走机停。

　　3．夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工操作。施工电源应有触电保安装置，电源应布置

　　在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

　　4．高空作业时应管理好自己随身工具，防止高空坠物伤人。

　　5.施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完场清，脚下干浄。

　　6.在施工中出现质量及其他问题应及时通知管理人员，管理人员迅速上报项目部，经项目部研究后做出整改方案。

　　第三篇：混凝土修补专项方案

　　混凝土修补专项方案

　　现在项目工期压力较大，施工速度快，导致施工过程中现场出现一些混凝土质量缺陷，在混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍塌度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等。

　　一、产生缺陷的原因

　　1、板面脚印：楼板及基础底板出现脚印的原因主要是在混凝土终凝前没有二次抹平收面，以及混凝土强度未达到1.2Mpa就上人踩踏或安装模板及支架。

　　2、胀模：墙体及梁侧模板胀模的主要原因是模板加固不到位，木方背楞及对拉螺栓间距过大，导致板面刚度不足，引发胀模质量缺陷。

　　3、降板区棱角不平直：卫生间、阳台等降板区棱角不平直是由于降板吊模采用木模板，且加固不到位，吊模内未设置纵横向木方或钢管顶撑，导致模板整体刚度差，易产生弯曲变形。混凝土浇捣完成后对降板区域四边未进行原浆收光，使得边角本身就不平直。另外由于拆模时间过早，混凝土强度未达到拆模强度，导致拆模过程中降板区混凝土棱角缺失。

　　4、麻面：麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足，模板拼缝不严密而漏浆。混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所

　　致。

　　5、露筋：露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。

　　6、蜂窝：蜂窝是混凝土表面无聚合物砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。

　　7、孔洞：孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。

　　8、裂缝：裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是：结构和构件下的地基产生不均匀沉降，模板、支撑没有固定牢固，拆模时混凝土受到剧烈振动，环境或混凝土表面与内部温差过大，混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。

　　9、夹渣：混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。其产生的主要原因是：砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。

　　模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱根、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。

　　现场工人掉落工具、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

　　10、连接部位缺陷：竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”等，其产生的主要原因是：

　　(1)“烂根”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱根或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚聚合物砂浆等。

　　(2)“烂脖子”一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。

　　(3)“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱根模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱根预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。

　　11、疏松：混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差距明显，混凝土内部不密实，强度很低：

　　（1）混凝土漏振。

　　（2）水泥强度很低而且不计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物参合量达到百分之六十五以上。

　　（3）严寒天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。

　　12、外表缺陷及外形缺陷：主要是针对混凝土结构外观而言，指其他部位混凝土棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。

　　（1）拆模过早或折模是工人撬、扳、敲等造成。

　　（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢。

　　二、混凝土缺陷修复

　　1、脚印修复：使用专业混凝土打磨机将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并湿润后采用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平压实。

　　2、胀模：圈出胀模区域后，对待修补涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

　　然后对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

　　对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好，最后使用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。

　　3、降板区棱角不平直：针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专项预防措施，采用定向钢框模板代替普通木模板。对之前采用木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，根据降板四边实际偏差情况，按弹在楼板上的控制线进行剔凿，使四边平整顺直。若降板区域出现较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。

　　4、麻面修复

　　（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

　　（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

　　5、露筋修复：拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。

　　6、蜂窝修复

　　（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

　　（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

　　7、孔洞修复：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用BY60灌浆料仔细浇灌、捣实。

　　8、裂缝修复

　　（1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

　　（2）干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝，干缩裂缝一般不需处理。但裂缝大于0.2mm时，应采用1:2聚合物砂浆嵌缝修补或灌浆处理。

　　9、夹渣修复

　　(1)如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5聚合物砂浆。

　　(2)如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　10、连接部位缺失修复

　　（1）“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。

　　（2）“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

　　（3）“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用砼垫块。

　　（4）修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

　　11、疏松修复

　　（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大降低，必须安全拆除，重新建造。

　　（2）局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或用压力水冲刷，湿润后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　12、外形缺陷及外表缺陷修复

　　（1）需采用与原混凝土安全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分，制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm）对比颜色，采用外观一致的一个配比。

　　（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清楚表面脱模剂的油脂，然后用清水洗净，让其表面湿透。再用上述配合比砂浆抹灰找平。外形翘曲、凸出及错台的部位，先凿除多余部分，清洗湿透后用聚合物砂浆抹灰找平。

　　三、混凝土缺陷修复后养护：混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域交塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸汽蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。

　　四、混凝土缺陷修复方案的补充完善：项目技术部根据已有缺陷的种类、产生原因、凿除的方法对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时更便于操作。

　　1.混凝土缺陷预防

　　（1）、板面脚印的预防：混凝土浇筑后要在初凝前抹平，终凝前收光，设置专人对已浇筑完成的区域进行看管，混凝土强度为达到

　　1.2Mpa严禁上人踩踏或安装模板及支架。如遇特殊情况必须提前上人作业，需覆盖模板，并在模板上铺脚手板等保护措施。

　　（2）、胀模预防措施：做好墙体及梁侧模板的加固工作，严格控制木方背楞及对拉螺栓间距，保证按方案施工，增强模板的整体刚度和稳定性。

　　（3）、降板区域缺棱掉角的预防：项目逐步淘汰降板区域木模板吊模，降板吊模全部采用钢框模板，可以显著提高降板区域混凝土成型质量，钢框模板在混凝土终凝前拆除，且拆除过程的中四边要均匀提升，模板拆除后视情况对降板边角进行二次抹光压实。

　　4、麻面预防措施

　　（1）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不沉落表面出现浮浆为限。

　　（2）当混凝土自由倾落高度大于3M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。

　　5、露筋预防措施

　　（1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。

　　（2）要求使用砼垫块。

　　6、蜂窝预防措施

　　(1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。

　　(2)严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。

　　7、孔洞预防措施

　　(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。

　　(2)在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并

　　认真分层振捣密实。

　　(3)剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。

　　(4)薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。

　　8、裂缝预防措施

　　(1)早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

　　(2)应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。

　　(3)干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。

　　(4)自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带。

　　(5)载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.2Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。

　　(6)沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。

　　(7)冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。

　　9、夹渣预防措施

　　(1)混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网

　　格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。

　　(2)商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。

　　(3)模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。

　　10、连接部位缺失预防措施

　　(1)“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。

　　(2)“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

　　(3)“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块。

　　(4)修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

　　11、疏松预防措施

　　（1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。

　　（2）严格控制混凝土原材料进场验收，严格控制水灰比，防止将矿物参合剂注入水泥储罐内。

　　（3）防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。

　　12、外形缺陷预防措施

　　（1）混凝土达到规定强度后才拆除模板。拆模时从上而下，从外

　　到内，严禁野蛮粗暴敲击、翘板等行为

　　（2）严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性、不使模板变形和位移

　　第四篇：混凝土缺陷修补方案

　　混凝土质量通病问题处理方案

　　一、情况说明

　　在17##楼九层及16#楼四层混凝土浇筑过程中，出现了以下问题

　　1.部分空调板出现漏振现象，表面不平整、蜂窝麻面。2.部分墙体阳角部位加固不牢，浇筑后出现漏浆形成局部蜂窝麻面。

　　3.飘窗板、空调板等于外墙接触的部位混凝土浇筑过程中振捣不密实，出现露筋和个别孔洞。

　　二、原因分析、这次出现工程质量问题主要原因有

　　1.由于现场管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对模板加固验收不严格，没有及时发现问题。夜间混凝土浇筑过程中值班人员对工作不够认真，对质量意识不够重视，对悬挑构件浇筑过程中出现的漏振及没有收面现象没有及时发现。

　　2.17#楼混凝土班组组织及管理能力较差，项目部已多次对该班组进行技术交底和现场作业指导，混凝土浇筑质量仍没有明显改善且自检能力较差。

　　3.项目部各部门之间缺乏沟通，交接检查过程中也没有认真验收。发现质量通病问题没有第一时间处理。

　　4.工期任务较重，抢抓工期过程中，施工任务较重，施工时间太紧，项目部管理人员验收时间紧迫，没有及时发现问题，发现问题的也未及时整改就已经开始混凝土浇筑。

　　三、处理措施

　　1.已经将漏振的空调板剔凿重新浇筑。

　　2.对屡次出现质量通病的混凝土班组罚款1000元。

　　3.对木工和混凝土班组重新进行技术交底，并加强质量验收。4.对相关项目部管理人员尤其是混凝土浇筑过程中的现场值班人员提出批评教育。要求相关质检及技术人员作出混凝土缺陷问题控制措施及办

　　法，加强后续施工的质量控制。

　　5.项目部召开质量问题专题会议，相关责任人及相关班组作出自我反省。

　　6.制定混凝土缺陷修补方案（后附）

　　四、预防及控制措施

　　1、今后施工过程中将严格落实质量管理责任制，严格落实质量检查复查制度，对工程质量从严要求。

　　2、混凝土浇筑之前，模板及支架必须经质检员及总工验收合格后方可向监理报验。保证模板垂直度和平整度符合要求。

　　3、项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行的，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑。

　　4、加强班组之间的交接检查，出现问题及时向项目部反应，严禁私自处理，保证工程施工质量。

　　附：混凝土缺陷修补方案

　　混凝土构件表面质量缺陷处理方案

　　由于操作工人振捣不认真，部分柱、墙出现了蜂窝、麻面、漏振现象。现对出现的问题采取如下方法进行处理：

　　一、表面抹浆修补法

　　对数量不多的小蜂窝、麻面、漏石的混凝土表面，为了保护钢筋和混凝土不受侵蚀，用1：2水泥砂浆抹面修补（可用白水泥、黑水泥加107乳胶现场调试对比，找一个和混凝土颜色相近的进行修补）。在抹砂浆前，用钢丝刷清理干净，并用清水清理湿润，抹浆初凝后加强养护。

　　二、细石混凝土填补法

　　对蜂窝比较严重或露筋较深以及孔洞问题，采用细石混凝土进行修补：

　　1、先将附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒剔凿掉，顶部要凿成斜面，避免形成死角。

　　2、剔凿干净后，用水洗刷干净，并充分湿润。

　　3、用塑料布将两侧混凝土面包裹严实，避免成品污染。

　　4、利用原对拉螺栓孔支设模板，模板上口200mm高支设成喇叭口型。

　　5、用高强无收缩灌浆料分层灌实捣实。灌浆料混凝土初凝后，加强洒水养护。

　　高强无收缩灌浆料使用方法：

　　（1）灌注前，要把填充空间清理干净，并把表面预湿12小时。（2）对于小空间的二次灌浆，直接用灌浆料加水拌合或灌浆料加水量为14-16%，对于大空间的二次灌注，可加入5-10mm的石子，配合比为灌浆料：石子：水=1：0.5：0.2。

　　（3）搅拌方法最好用机械搅拌，人工搅拌时需用力搅拌匀，搅拌时间不少于5分钟，否则达不到所需的流动度。

　　（4）灌注孔或小空间时，用人工插捣。

　　（5）灌注完毕后，过12小时应浇水养护或用薄膜覆盖养护，养护期7-14天。

　　6、待灌浆料混凝土有一定强度后，拆除模板，将多余混凝土剔除，并用砂轮机磨平。

　　三、具体施工方法

　　麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用薄膜进行保湿养护。

　　漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

　　蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

　　孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹

　　平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。

　　烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

　　酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

　　缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

　　缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

　　松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。

　　表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。

　　顶楼柱头露筋：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注加柱冒头高4cm密实，并养护。

　　第五篇：混凝土缺陷修补方案(修改版)刘房子三期二标项目部

　　混凝土修补方案

　　一、混凝土缺陷类型

　　混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角、错台、烂根、流坠等。

　　二、缺陷修补1．胀模修补

　　1.1胀模较严重时，采用人工进行剔凿并清理干净，经验收符合要求后，进行浇水湿润，用加胶水泥砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。

　　1.2对轻微鼓胀，采用打磨机进行打磨。2．麻面修补

　　用压力水冲洗麻面部位，待混凝土尚处于潮湿状态时用加胶水泥膏或抗裂砂浆（必要时进行调色）修补，并加强养护，养护时间不得少于7天。3．露筋修补

　　对外露钢筋进行除锈，扫净锈灰，再涂刷两遍防锈漆。4．蜂窝修补

　　蜂窝一般呈表面孔小，里面孔大状况，因此必须剔除蜂窝部位周围混凝土直至不再有任何空隙为止，用压力水冲洗干净；若蜂窝较浅，可用水泥砂浆直接进行修补，若蜂窝较深，尚应用高一级的膨胀细石混凝土进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。5．孔洞修补

　　剔除孔洞部位周围混凝土，用压力水冲洗干净。若孔洞较小较浅，可直接用高一级的混凝土进行修补；若孔洞较深较大，尚应安装模板，模板上口应做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨胀混凝土浇注，混凝土浇注至模板平，待混凝土达到足够强度方可拆除模板，凸出构件的混凝土应进行剔除。刘房子三期二标项目部

　　混凝土修补方案

　　修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。6．夹层修补

　　视夹层的厚度和深度采取不同的处理措施，具体如下：6.1轻微夹层（厚度在2mm以内，深度在20mm内）

　　人工将夹层上下侧各20mm的混凝土剔除，形状呈“八”字形，剔凿深度以消除夹层为止；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应高于缝上口至少50mm，浇注微膨胀混凝土（浇注前

　　应涂刷一层微膨胀砂浆），混凝土浇注完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。6.2严重夹层（厚度大于2mm，深度大于20mm或贯通）

　　此种情况形成断层，上部荷载仅靠竖向构件中的钢筋承担，属严重质量事故。处理方法：停止上部作业；将事故构件四周梁板用碗扣钢管进行支撑，卸却该构件所有荷载。人工或机械剔除夹层上下各20mm范围内所有混凝土；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应至少高于缝上口50mm；浇注强度高一级的微膨胀混凝土；加强养护，养护时间不得少于14天；模板拆除后用人工剔除凸出构件的混凝土；强度达到100%方可拆除碗扣支撑体系。7．裂缝

　　7.1裂缝较小深度较浅情况。剔除缝侧混凝土，缝宽约20mm，深度约20mm，用压力水冲洗干净，用环氧砂浆进行填充修补，加强养护。

　　7.2裂缝较宽、深度较大或贯通裂缝。采用压力注浆法修补。按@300设置灌浆孔，孔内预埋灌浆管，其余缝隙沿线用胶带密封；用压力灌浆机将浆料通过预埋管压入缝隙内；胶浆可采用环氧树脂。8．缺棱掉角修补8.2修补

　　剔除受损部位松动混凝土，用水冲洗干净，用加胶砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护。9．错台

　　刘房子三期二标项目部

　　混凝土修补方案

　　9.1错台部位

　　常见错台部位如下：外围墙柱外侧跟部，楼梯间墙柱跟部，墙柱与厨卫间降板结合部，地下室外墙水平施工缝处，剪力墙阴角处，墙柱梁板节点处，模板拼缝过大处等。9.2修补

　　9.2.1墙柱凸出错台为正确的修补

　　用加胶水泥砂浆将凹进构件进行抹灰，与凸出错台抹平。9.2.2墙柱凹进错台为正确的修补

　　人工将错台混凝土剔凿成坡形（必须确保墙面最小抹灰厚度不得小于6mm），再用打磨机进行打磨顺平。9.2.3楼梯间墙柱跟部错台。

　　除按9.2.1和9.2.2条修补外，还须用加胶水泥砂浆抹成宽度相等

　　的腰带，抹灰厚度2mm左右。

　　9.2.4剪力墙、楼板因模板拼缝出现错台的处理

　　采用打磨方法进行处理。9.2.4地下室引墙错台。

　　若错台处于地下室外墙外侧，为了防水卷材的施工质量，只需用砂浆抹顺平即可。10．烂根修补

　　剔除烂根部位范围松散混凝土，用压力水冲洗干净，再用加胶水泥砂浆（必要时须对砂浆进行调色）进行修补；修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。11.降板边缘缺陷修补

　　剔除松散混凝土，清扫干净浮灰，用压力水冲洗干净并充分湿润，安装木方或模板，视缺陷严重程度分别用砂浆和细石混凝土进行修补，修补完成后应加强养护，养护时间不得少于7天。12.楼板表面凹坑、脚窝

　　刘房子三期二标项目部

　　混凝土修补方案

　　将凹坑、脚窝凿毛，清扫干净，压力水冲洗和湿润，视坑窝深度大小分别用砂浆和细石混凝土进行修补，修补后应进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。13.流坠物处理

　　用铁铲或锤铲（敲）除墙柱构件表面的混凝土流坠物。14.粘附的模板皮、漆处理

　　视不同情况可分别采用铲、水浸泡、打磨方法进行处理，但需注意，打磨处理时不得影响观感质量。

　　15.外露在构件表面的铁钉、铁丝处理

　　可分别用无齿锯、金属剪、氧乙炔等割除。16.局部外檐残缺不全的修补

　　首先对残缺部位进行剔凿并清理、冲洗干净，再安装模板（必要时还需补钢筋），用细石混凝土浇灌密实，采取覆盖养护。

篇五：混凝土修补专项方案

　　混凝土缺陷修补方案

　　第一篇：混凝土缺陷修补方案

　　混凝土质量通病问题处理方案

　　一、情况说明

　　在17##楼九层及16#楼四层混凝土浇筑过程中，出现了以下问题

　　1.部分空调板出现漏振现象，表面不平整、蜂窝麻面。2.部分墙体阳角部位加固不牢，浇筑后出现漏浆形成局部蜂窝麻面。

　　3.飘窗板、空调板等于外墙接触的部位混凝土浇筑过程中振捣不密实，出现露筋和个别孔洞。

　　二、原因分析、这次出现工程质量问题主要原因有

　　1.由于现场管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对模板加固验收不严格，没有及时发现问题。夜间混凝土浇筑过程中值班人员对工作不够认真，对质量意识不够重视，对悬挑构件浇筑过程中出现的漏振及没有收面现象没有及时发现。

　　2.17#楼混凝土班组组织及管理能力较差，项目部已多次对该班组进行技术交底和现场作业指导，混凝土浇筑质量仍没有明显改善且自检能力较差。

　　3.项目部各部门之间缺乏沟通，交接检查过程中也没有认真验收。发现质量通病问题没有第一时间处理。

　　4.工期任务较重，抢抓工期过程中，施工任务较重，施工时间太紧，项目部管理人员验收时间紧迫，没有及时发现问题，发现问题的也未及时整改就已经开始混凝土浇筑。

　　三、处理措施

　　1.已经将漏振的空调板剔凿重新浇筑。

　　2.对屡次出现质量通病的混凝土班组罚款1000元。

　　3.对木工和混凝土班组重新进行技术交底，并加强质量验收。4.对相关项目部管理人员尤其是混凝土浇筑过程中的现场值班人员提出批评教育。要求相关质检及技术人员作出混凝土缺陷问题控制措施及办法，加强后续施工的质量控制。

　　5.项目部召开质量问题专题会议，相关责任人及相关班组作出自我反省。

　　6.制定混凝土缺陷修补方案（后附）

　　四、预防及控制措施

　　1、今后施工过程中将严格落实质量管理责任制，严格落实质量检查复查制度，对工程质量从严要求。

　　2、混凝土浇筑之前，模板及支架必须经质检员及总工验收合格后方可向监理报验。保证模板垂直度和平整度符合要求。

　　3、项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行的，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑。

　　4、加强班组之间的交接检查，出现问题及时向项目部反应，严禁私自处理，保证工程施工质量。

　　附：混凝土缺陷修补方案

　　混凝土构件表面质量缺陷处理方案

　　由于操作工人振捣不认真，部分柱、墙出现了蜂窝、麻面、漏振现象。现对出现的问题采取如下方法进行处理：

　　一、表面抹浆修补法

　　对数量不多的小蜂窝、麻面、漏石的混凝土表面，为了保护钢筋和混凝土不受侵蚀，用1：2水泥砂浆抹面修补（可用白水泥、黑水泥加107乳胶现场调试对比，找一个和混凝土颜色相近的进行修补）。在抹砂浆前，用钢丝刷清理干净，并用清水清理湿润，抹浆初凝后加强养护。

　　二、细石混凝土填补法

　　对蜂窝比较严重或露筋较深以及孔洞问题，采用细石混凝土进行修补：

　　1、先将附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒剔凿掉，顶部要凿成斜面，避免形成死角。

　　2、剔凿干净后，用水洗刷干净，并充分湿润。

　　3、用塑料布将两侧混凝土面包裹严实，避免成品污染。

　　4、利用原对拉螺栓孔支设模板，模板上口200mm高支设成喇叭口型。

　　5、用高强无收缩灌浆料分层灌实捣实。灌浆料混凝土初凝后，加强洒水养护。

　　高强无收缩灌浆料使用方法：

　　（1）灌注前，要把填充空间清理干净，并把表面预湿12小时。（2）对于小空间的二次灌浆，直接用灌浆料加水拌合或灌浆料加水量为14-16%，对于大空间的二次灌注，可加入5-10mm的石子，配合比为灌浆料：石子：水=1：0.5：0.2。

　　（3）搅拌方法最好用机械搅拌，人工搅拌时需用力搅拌匀，搅拌时间不少于5分钟，否则达不到所需的流动度。

　　（4）灌注孔或小空间时，用人工插捣。

　　（5）灌注完毕后，过12小时应浇水养护或用薄膜覆盖养护，养护期7-14天。

　　6、待灌浆料混凝土有一定强度后，拆除模板，将多余混凝土剔除，并用砂轮机磨平。

　　三、具体施工方法

　　麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用薄膜进行保湿养护。

　　漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

　　蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

　　孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填

　　清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。

　　烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

　　酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

　　缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

　　缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

　　松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。

　　表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。

　　顶楼柱头露筋：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注加柱冒头高4cm密实，并养护。

　　第二篇：混凝土缺陷修补方案(修改版)刘房子三期二标项目部

　　混凝土修补方案

　　一、混凝土缺陷类型

　　混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角、错台、烂根、流坠等。

　　二、缺陷修补1．胀模修补

　　1.1胀模较严重时，采用人工进行剔凿并清理干净，经验收符合要求后，进行浇水湿润，用加胶水泥砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。

　　1.2对轻微鼓胀，采用打磨机进行打磨。2．麻面修补

　　用压力水冲洗麻面部位，待混凝土尚处于潮湿状态时用加胶水泥膏或抗裂砂浆（必要时进行调色）修补，并加强养护，养护时间不得少于7天。3．露筋修补

　　对外露钢筋进行除锈，扫净锈灰，再涂刷两遍防锈漆。4．蜂窝修补

　　蜂窝一般呈表面孔小，里面孔大状况，因此必须剔除蜂窝部位周围混凝土直至不再有任何空隙为止，用压力水冲洗干净；若蜂窝较浅，可用水泥砂浆直接进行修补，若蜂窝较深，尚应用高一级的膨胀细石混凝土进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。5．孔洞修补

　　剔除孔洞部位周围混凝土，用压力水冲洗干净。若孔洞较小较浅，可直接用高一级的混凝土进行修补；若孔洞较深较大，尚应安装模板，模板上口应做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨胀混凝土浇注，混凝土浇注至模板平，待混凝土达到足够强度方可拆除模板，凸出构件的混凝土应进行剔除。刘房子三期二标项目部

　　混凝土修补方案

　　修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。6．夹层修补

　　视夹层的厚度和深度采取不同的处理措施，具体如下：6.1轻微夹层（厚度在2mm以内，深度在20mm内）

　　人工将夹层上下侧各20mm的混凝土剔除，形状呈“八”字形，剔凿深度以消除夹层为止；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应高于缝上口至少50mm，浇注微膨胀混凝土（浇注前应涂刷一层微膨胀砂浆），混凝土浇注完毕应加强养护，养护时间不

　　得少于7天。6.2严重夹层（厚度大于2mm，深度大于20mm或贯通）

　　此种情况形成断层，上部荷载仅靠竖向构件中的钢筋承担，属严重质量事故。处理方法：停止上部作业；将事故构件四周梁板用碗扣钢管进行支撑，卸却该构件所有荷载。人工或机械剔除夹层上下各20mm范围内所有混凝土；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应至少高于缝上口50mm；浇注强度高一级的微膨胀混凝土；加强养护，养护时间不得少于14天；模板拆除后用人工剔除凸出构件的混凝土；强度达到100%方可拆除碗扣支撑体系。7．裂缝

　　7.1裂缝较小深度较浅情况。剔除缝侧混凝土，缝宽约20mm，深度约20mm，用压力水冲洗干净，用环氧砂浆进行填充修补，加强养护。

　　7.2裂缝较宽、深度较大或贯通裂缝。采用压力注浆法修补。按@300设置灌浆孔，孔内预埋灌浆管，其余缝隙沿线用胶带密封；用压力灌浆机将浆料通过预埋管压入缝隙内；胶浆可采用环氧树脂。8．缺棱掉角修补8.2修补

　　剔除受损部位松动混凝土，用水冲洗干净，用加胶砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护。9．错台

　　刘房子三期二标项目部

　　混凝土修补方案

　　9.1错台部位

　　常见错台部位如下：外围墙柱外侧跟部，楼梯间墙柱跟部，墙柱与厨卫间降板结合部，地下室外墙水平施工缝处，剪力墙阴角处，墙柱梁板节点处，模板拼缝过大处等。9.2修补

　　9.2.1墙柱凸出错台为正确的修补

　　用加胶水泥砂浆将凹进构件进行抹灰，与凸出错台抹平。9.2.2墙柱凹进错台为正确的修补

　　人工将错台混凝土剔凿成坡形（必须确保墙面最小抹灰厚度不得小于6mm），再用打磨机进行打磨顺平。9.2.3楼梯间墙柱跟部错台。

　　除按9.2.1和9.2.2条修补外，还须用加胶水泥砂浆抹成宽度相等的腰带，抹灰厚度2mm左右。

　　9.2.4剪力墙、楼板因模板拼缝出现错台的处理

　　采用打磨方法进行处理。9.2.4地下室引墙错台。

　　若错台处于地下室外墙外侧，为了防水卷材的施工质量，只需用砂浆抹顺平即可。10．烂根修补

　　剔除烂根部位范围松散混凝土，用压力水冲洗干净，再用加胶水泥砂浆（必要时须对砂浆进行调色）进行修补；修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。11.降板边缘缺陷修补

　　剔除松散混凝土，清扫干净浮灰，用压力水冲洗干净并充分湿润，安装木方或模板，视缺陷严重程度分别用砂浆和细石混凝土进行修补，修补完成后应加强养护，养护时间不得少于7天。12.楼板表面凹坑、脚窝

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　　混凝土修补方案

　　将凹坑、脚窝凿毛，清扫干净，压力水冲洗和湿润，视坑窝深度大小分别用砂浆和细石混凝土进行修补，修补后应进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。13.流坠物处理

　　用铁铲或锤铲（敲）除墙柱构件表面的混凝土流坠物。14.粘附的模板皮、漆处理

　　视不同情况可分别采用铲、水浸泡、打磨方法进行处理，但需注意，打磨处理时不得影响观感质量。

　　15.外露在构件表面的铁钉、铁丝处理

　　可分别用无齿锯、金属剪、氧乙炔等割除。16.局部外檐残缺不全的修补

　　首先对残缺部位进行剔凿并清理、冲洗干净，再安装模板（必要时还需补钢筋），用细石混凝土浇灌密实，采取覆盖养护。

　　第三篇：码头工程

　　混凝土缺陷修补方案

　　码头工程

　　混凝土缺陷修补方案

　　第一节

　　概述

　　码头工程砼外观质量存在以下主要问题：多处混凝土破损、蜂窝麻面、离析、露筋凳，个别横梁出现竖向裂缝。这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。因此，为了保证混凝土工程的外观质量，现针对混

　　凝土外观出现的缺陷，制定相应的修补方案，以期更好的指导混凝土缺陷修补施工。

　　第二节

　　混凝土结构外观质量缺陷及处理要求

　　根据国家标准

　　GB506666-2011《混凝土结构工程施工规范》第八章规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（详见表-1）。

　　现浇混凝土结构拆模后，应对其外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按

　　施工技术方案对缺陷进行处理。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，施工单位提出技术处理方案，并经监理（设计）单位认可后进行处理。混凝土外观质量不宜有一般缺陷，对于已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对已经处理的部位，应重新检查验收。

　　第三节

　　混凝土缺陷修复施工工艺2.1缺陷修复施工工艺流程

　　2.2混凝土缺陷评估、记录

　　混凝土结构模板拆除后，应有监理（建设）单位、施工单位对外观质量进行检查，对出现的外观质量缺陷，根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表-1进行评估确定，并做出记录，然后按照批准的施工

　　技术方案进行处理。

　　本次缺陷缺陷修复方案是按照武汉港湾工程质量检测有限公司出具的检测报告进行拟定。

　　2.3分析产生缺陷的原因

　　混凝土的外观质量缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、夹渣、缺棱掉角、表

　　面裂纹等几种现象，以下针对不同缺陷产生的原因逐一进行分析。

　　2.3.1麻面现象

　　麻面现象：为混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，但无钢筋和石子外露。产生原因：

　　（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。（2）模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。

　　（3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模

　　板表面。

　　2.3.2蜂窝现象

　　蜂窝现象：为混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生原因：

　　（1）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

　　（2）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣不出水泥浆，造成混凝土离析。

　　（3）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振

　　捣不协调，下层未振捣或振捣不到位就灌注上层混凝土。

　　（4）模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造

　　成严重漏浆。

　　2.3.3孔洞现象

　　孔洞现象：为混凝土结构内部有空隙，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。产生原因：

　　（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

　　（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

　　（4）混凝土工程施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）混凝土中有硬物和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。

　　（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下

　　部因振捣棒振捣作用半径达不到，形成松散状态。

　　2.3.4露筋现象

　　露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。产生原因：

　　（1）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥砂浆不能充满钢筋周围。

　　（3）因配合比不当混凝土产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏

　　浆。（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

　　（5）混凝土保护层振捣不密实、混凝土表面失水过多、拆模过早等，拆

　　模时混凝土缺棱掉角所致。

　　2.3.5缺棱掉角现象

　　缺棱掉角现象：为混凝土拒不掉落、不规整，棱角有缺陷。产生原因：（1）常温施工时，过早拆除承重模板。

　　（2）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（3）冬季施工时，混凝土局部受冻。

　　2.3.6夹渣现象

　　夹渣现象：为混凝土内部有杂物且深度超过保护层厚度，造成结构整体性不良，杂物来源有两种情况，一种是原材料中的杂物，另一种是施工现

　　场遗留下的杂物。产生原因：

　　（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。

　　（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小方木

　　块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚集在一处，最后未及时清理。

　　（3）现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

　　2.3.7疏松现象

　　疏松现象：前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低。产生原因：（1）混凝土漏振。

　　（2）水泥强度很低而又计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物掺合料掺量达

　　到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。

　　（3）严寒天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。

　　2.3.8裂缝现象

　　裂缝现象：混凝土原生的微细裂纹，对结构和使用影响不大，可

　　以不修补。但是必须防治产生宽度大于0.2mm的表面裂缝。产生原因：

　　（1）干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完

　　毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂

　　的用量等有关。（2）塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不

　　一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境

　　温度、风速、相对湿度等等。（3）沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂

　　缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

　　（4）温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗

　　两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此

　　种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

　　（5）化学反应引起的裂缝为混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。

　　2.3.9连接部位缺陷现象

　　连接部位缺陷现象：竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”等。“烂根”一般指混凝土结构连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因：垃圾杂物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振动器振捣不到位，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够

　　50mm厚水泥砂浆等。2.3.10外形缺陷现象

　　外形缺陷及外表缺陷：主要是针对混凝土结构外观而言，指混凝土结构棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。产生原因：

　　（1）拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。

　　（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋、错台等。

　　2.3.11外表缺陷现象

　　混凝土的外表缺陷：有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。产生原因：

　　（1）掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，混凝土料过稀，泌水严重，另一个是混凝土料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层，此时若混凝土料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件

　　再次受到扰动，引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。

　　（2）起砂是由于混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模

　　板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。

　　（3）沾污是未能保持混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理干净。

　　2.3.12人为孔道现象

　　人为孔道现象：为混凝土工程施工过程中为加固模板、预埋件安装等人为预留的孔道。人为孔道一般不影响混凝土工程的结构稳定性。2.4缺陷混凝土凿除

　　对于深度小于5mm的麻面、蜂窝，修复工人用打磨机抹平，然后进行修复。对于深度大于5mm的麻面、蜂窝，根据划定的区域，修复工人用凿子凿成四边形或规则的多边形，深度为直至把松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据试验室提供的水泥砂浆配合比进行修复养生。对于漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层和缺棱掉角，根据划定区域，修复工人用凿子将区域内松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据试验室提供的水泥砂浆或细石混凝土配合比进行修复并养生。

　　2.5混凝土缺陷修复

　　在进行混凝土缺陷修复前，报监理工程师检验，检验合格后利用试验室提供的水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土配合比进行拌制材料进行修复，修复过程中请监理工程师旁站，修复完成后进行重新验收。

　　2.5.1蜂窝麻面修复

　　（1）对于小于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内打磨完成后，将坑内杂物清理干净并用水充分湿润，然后根据试验室提供的水泥浆或水泥砂浆配合比进行修复。

　　（2）对于深度大于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内将松散混凝土凿除后，将杂物清洗干净并用水充分湿润，用水泥砂浆进行修复。最后对修复

　　后的缺陷进行仔细养护。

　　2.5.2孔洞修复

　　将缺陷范围内的松散混凝土凿除后，用钢丝刷或压力水冲刷湿润后，然后用高一个强度等级的细石混凝土进行修复，并振捣密实，然后仔细养护。

　　2.5.3露筋、缺棱掉角及破损处修复

　　用凿子将划定区域内的松散混凝土凿除，露出新鲜坚实的骨料，然后用水冲洗干净并湿润，当露筋和缺棱掉角比较小时用水泥砂浆修复，当露筋和缺棱掉角比较大时，用高一个强度等级的细石混凝土进行修复并振捣密实，然后仔细养护。

　　2.5.4夹渣修复

　　（1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹的水泥砂浆。

　　（2）如果夹渣部位较深，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　2.5.5疏松修复

　　（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全拆除，重新建造。

　　（2）局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　2.5.6裂缝修复

　　（1）在裂缝不降低承载力的情况下，采取表面修补法、充填法、注入法等处理方法：

　　①表面修补法。该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。

　　②充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。

　　③注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，其他部位用表面处理法封住，使

　　用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补。

　　（2）如果裂缝影响到结构安全，可采取围套加固法、钢箍加固法、粘贴

　　加固法等结构加固法。此方法属结构加固，须经设计验算同意后方可进行。

　　①围套加固法。在周围尺寸允许的情况下，在结构外部一侧或数侧外包钢筋混凝土围套，以增加钢筋和截面，提高其承载力；对构件裂缝严重，尚未破碎裂透或一侧破裂的，将裂缝部位钢筋保护层凿去，外包钢丝网一层；大型设备基础一般采取增设钢板箍带，增加环向抗拉强度的方法处理。

　　②钢箍加固法。在结构裂缝部位四周加U型螺栓或型钢套箍将构件箍紧，以防止裂缝扩大和提高结构的刚度及承载力。加固时，应使钢套箍与混凝土表面紧密接触，以保证共同工作。③粘贴加固法。将钢板或型钢用改性环氧树脂和粘结剂，粘结到构件混凝土裂缝部位表

　　面，使钢板或型钢与混凝土连成整体共同工作。粘结前，钢材表面进行喷砂除锈，混凝土刷净干燥，粘结层厚度为1～4mm。2.5.7连接部位缺陷修复

　　根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

　　2.5.8外形缺陷修复

　　（1）须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm）天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。

　　（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲、凸出及错台的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。

　　2.5.9外表缺陷修复

　　出现麻面、掉皮和起砂现象，使用“外形缺陷”修补方法，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。

　　2.5.10人为孔道修复

　　人为孔道一般不影响混凝土工程的结构稳定性，主要采用回填封堵的措施，以保证混凝土工程的外观及防止破碎面裸露，减少随时间侵蚀或腐蚀，影响混凝土工程使用寿命。将孔道周围已松动的混凝土剔除，清洗孔道并进行充分湿润，采用高致密性特种砂浆进行回填封堵。

　　2.6混凝土缺陷修复后养生

　　混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域将塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸气蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。

　　2.7混凝土缺陷修复方案的补充完善

　　工程技术部根据已出缺陷的种类、产生的原因、凿除的方法和修复方法对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时做的更好。

　　第四节

　　修复施工安全要求

　　1、高空作业要搭设脚手架或作业平台，上下使用梯子，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，要佩戴安全带。

　　2、作业面下方不得站人，各类工具要携带牢固，以防掉落伤人。

　　3、配料人员应佩戴口罩和手套。

　　第四篇：墩身混凝土缺陷修补方案

　　杭长客运专线浙江段7标3分部

　　墩身外观质量控制

　　墩身施工质量控制要点及存在的问题

　　目前已完成的墩身存在很多的质量问题，个别墩身问题非常严重，现工程部对已施工完成的墩身进行总结，并将各环节出现的质量问题分别进行详细交底，希望各队认真学习、领会，争取在以后的墩身施工中把出现的质量问题都解决掉，交出合格的产品。

　　一、凿毛

　　1．墩底凿毛在承台砼浇完后两天进行，严禁承台浇注完后立即凿毛。

　　2．凿毛时必须凿除墩底所有浮浆，露出带石子的新鲜砼。3．墩身预埋钢筋外侧保护层3.5cm范围内也必须凿毛到位。

　　二、绑扎钢筋

　　1．墩身竖向筋必须垂直，水平筋必须水平，上下左右间距一致。2．保证竖向钢筋连接接头焊接质量，上下钢筋必须同心。3．竖向钢筋已采用搭接焊的，必须确保搭接长度符合要求，单面10d，双面5d，搭接部位的两个预弯头必须紧紧靠在一起不能扭曲，上下钢筋必须同心。搭接焊缝必须饱满，焊缝宽度不小于0.7d和高

　　第五篇：混凝土外观质量缺陷修补方案

　　目

　　录

　　一、工程概况.......................................................2二、编制依据......................................................2三、编制目的.......................................................2四、适用范围.......................................................2五、修补要求及质量通病原因分析.....................................2六、砼外观质量通病预防措施.........................................51、通过控制钢筋施工质量预防.....................................52、通过控制模板制作安装质量预防.................................53、通过控制混凝土工艺质量预防...................................64、养护.........................................................65、拆模和成品保护...............................................7七、砼外观质量缺陷修补.............................................71、外观质量缺陷修补程序.........................................72、修补材料准备.................................................73、砼外观质量缺陷修补方法.......................................8（1）气泡修补................................................8（2）蜂窝、麻面的修补........................................8（3）露筋的修补..............................................9（4）表面破损修补............................................9（5）钢筋头外露的缺陷处理....................................9（6）冷缝的缺陷处理..........................................9（7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆..............................9（8）止水缺陷处理...........................................10八、主要修补工艺要点..............................................11、抹面抗裂砂浆................................................102、改性环氧树脂灌浆............................................11九、砼外观质量缺陷修补注意事项....................................12十、缺陷修补质量控制..............................................12十一、安全保障措施................................................13十二、文明施工....................................................13十三、成品保护措施................................................13一、工程概况

　　新建铁路郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-2标二分部管段位于河南省长葛市境内，正线起讫里程DK59+150.08～DK70+277.48，线路长度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、机场快速路、石武客专，我分部施工任务为双洎河特大桥（307#～647#墩）全部下部结构及5联连续梁。

　　二、编制依据

　　1）《铁路混凝土工程施工技术指南》

　　铁建设[2010]241号；2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）；

　　3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；

　　4）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）。

　　三、编制目的在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、烂根、孔洞、漏筋、表面破损、表观微裂纹、错台，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。

　　四、适用范围

　　本方案适用于郑万铁路河南段ZWZQ-2标二分部混凝土结构施工中出现的外观质量缺陷的修补施工。

　　五、修补要求及质量通病原因分析

　　1、修补要求

　　强度要求：同桥墩和梁体强度；

　　颜色：与桥墩和梁体颜色基本一致；

　　密实度：无开裂、空鼓；

　　粘接度：粘接牢固，不掉落；

　　2、混凝土外观质量通病的原因分析：1）麻面

　　成因分析：

　　①模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；

　　②浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；

　　③混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；

　　④混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；

　　⑤混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；

　　⑥振捣过迟，振捣时已有部分凝固。2）层印

　　成因分析：

　　①混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹；

　　②在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理；

　　③分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比；

　　④模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。

　　3）烂边、烂根

　　成因分析：

　　烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。

　　4）混凝土表面裂纹

　　成因分析：

　　①由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；

　　②过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；

　　③拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；

　　④未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。

　　5）蜂窝

　　蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量

　　或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。

　　成因分析：

　　①模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；

　　②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝；

　　③混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；

　　④混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。6）错台、跑模

　　成因分析：

　　①模板拼缝经反复拆装变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝；

　　②相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；

　　③混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。

　　7）漏筋

　　成因分析：

　　①支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；

　　②钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；

　　③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。

　　8）外形尺寸偏差

　　成因分析：

　　①模板自身变形，拼装不平整；

　　②模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；

　　③混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形；

　　④振捣时振捣棒接触模板过度振捣；

　　⑤拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。9）气孔

　　成因分析：

　　①由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。

　　②模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。

　　③振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。

　　六、砼外观质量通病预防措施

　　针对混凝土外观质量通病可能的原因，我们在施工过程当中针对性做好以下预防措施：

　　1、通过控制钢筋施工质量预防

　　钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。

　　2、通过控制模板制作安装质量预防

　　混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不

　　平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。

　　3、通过控制混凝土工艺质量预防

　　混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。

　　混凝土浇筑与振捣：

　　（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

　　（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。

　　为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。

　　（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。

　　4、养护

　　根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

　　5、拆模和成品保护

　　控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。

　　七、砼外观质量缺陷修补

　　1、外观质量缺陷修补程序

　　为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部技术部负责混凝土质量缺陷

　　的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

　　混凝土拆模后，在第一时间对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织班组及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。

　　混凝土外观质量修补前，由技术部对混凝土表面拍照并及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补。

　　外观质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验收。

　　2、修补材料准备

　　根据不同缺陷、不同环境部位和修补工艺选取材料，通常修补材料：水泥净浆、防收缩砂浆和混凝土、改性环氧树脂灌浆液、环氧胶泥以及细水泥砂浆等，作为混凝土外观修补的砂浆，需先进行配比试验，确定强度和颜色，颜色在试验块做对比色差试验。

　　水泥砂浆：水泥+膨胀剂:水:外加剂:细集料:107胶水（0.8+0.2:0.31:0.015:1.41:0.2）单位：Kg水泥浆：水泥+膨胀剂:水:外加剂:107胶水（0.8+0.2:0.31:0.015:0.2）其中，普通水泥:白水泥（3:7）单位：Kg混凝土表面修补以颜色为主，不分层、脱落、开裂。

　　涉及结构安全和耐久性的，先以强度和密实度为主，再进行表面颜色修饰

　　3、砼外观质量缺陷修补方法（1）气泡修补

　　气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。

　　具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：

　　A、用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔

　　内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；

　　B、对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；

　　C、用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；

　　D、用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；

　　E、表面采用透明胶布进行保湿养护；（2）蜂窝、麻面的修补

　　A、将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中，应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后，如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。

　　B、混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂环氧砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补，先用砂浆填补至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂浆修补。

　　C、采用砂浆先行填坑的蜂窝，应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净，并充分湿

　　润后，涂一层净浆，然后镶补砂浆。

　　D、采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时，将蜂窝凿除后的表面清理洁净，在确定无明显渗水条件下，方可先涂环氧基液，再镶补环氧砂浆。否则，采取导水措施、并用喷灯烘烤后，方可进行施工。

　　E、缺陷修补面砂浆养护达到3天后，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。

　　（3）露筋的修补

　　露筋的修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。

　　（4）表面破损修补

　　混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷等。修补措施是缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的细石混凝土补好，并加强养护。

　　（5）钢筋头外露的缺陷处理

　　采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成5cm×5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上设置铁皮，将焊渣导离混凝土面；

　　清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用透明胶布进行保湿养护。

　　（6）冷缝的缺陷处理

　　对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。

　　用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护；环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。

　　（7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆

　　裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝，拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在0.1mm～0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。

　　裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙，拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后，混凝土表面不留下痕迹，灌浆前，对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。即，沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料，在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆，并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高，由一侧向另一侧依次

　　灌浆。裂缝灌浆处理结束后，采用扁铲清除表面水玻璃砂浆，并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。

　　（8）止水缺陷处理

　　对于有渗漏水及裂缝处理，一般采用灌浆法：先凿深5cm“V”形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿过原止水），清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距30—50cm），插灌浆管，密封管四周，洗缝、通风后，自上而下逐孔灌改性环氧树脂，灌至不吸浆时灌浆结束。

　　八、主要修补工艺要点

　　1、抹面抗裂砂浆

　　抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为1.5mm～25mm左右、范围较小的缺陷区处理，主要工艺措施如下：

　　（1）该产品为高分子聚合物材料，具有极强的粘结力和抗裂作用。主要成份为高标水泥，石英砂，HZ08胶粉重钙，木质纤维，PP纤维。

　　（2）现场加水，约1：3，手持机械搅拌机，搅拌2～3min，停3～5min，再搅拌2～3min即可使用。

　　（3）配制抹面抗裂砂浆时，随时拌制随时使用，并要求在2h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。

　　（5）修补前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥净浆。

　　（6）填补抹面抗裂砂浆时，先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液，然后用铁抹子压光抹平。

　　（7）表面用透明胶布进行保湿养护7天。

　　（8）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。

　　（9）内部质量：抹面抗裂砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

　　2、改性环氧树脂灌浆

　　改性环氧树脂灌浆液是以环氧树脂为主剂，配以增塑剂、促进剂、固化剂等制成的一种高强度、高韧性的粘结补强材料。具有稠度低，可灌性大，对细小裂缝的渗入能力强特点，有高强度粘结力，收缩小，室温固化，化学性能稳定。具有补强、加固、堵漏和防腐功能；对断裂砼梁、柱具有修复作用。

　　在进行施工之前必须查清裂缝发生的部位及裂缝的宽度、长度、贯穿情况、形成原因，然后正确订修补方案，作好各项准备工作。（1）施工工艺流程

　　检查混凝土裂缝部位并做标记→对裂缝钻孔埋灌浆咀→灌注水溶性堵漏剂→清理施工现场→检查验收→复原

　　（2）具体施工步骤

　　A、寻找裂缝：仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝作好记号；

　　B、钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝150～350mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液在裂缝处交汇为原则，一般刚开始时孔距为150～300mm；孔径的大小，应按配套的止水针头大小而定，采用的为13mm钻头。孔与裂缝断面应成45度～60度交叉，并交叉在底板或墙体中部的1/3范围。

　　C、埋止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，并保证针头的橡胶部份及孔壁在末使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。

　　D、裂缝修补：灌注浆液应从第一枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端

　　仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。

　　为使裂缝完全灌满，应进行二次注浆。第二次灌注应与第一次间隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。

　　（3）注浆应注意的问题

　　当一枚针头在灌注较长时间后（约5分钟后），浆液仍末从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后进行，如仍末灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、底板或墙壁是否有孔洞等情况，待查明原因后

　　再进行。

　　灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（100kg以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。

　　九、砼外观质量缺陷修补注意事项

　　1、对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验收可以集中施工。

　　2、混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，可以用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致。

　　3、缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费巨大，利用吊篮修补则来回移动困难、安全性差，修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修补、养护时间会影响到后期的施工。

　　4、修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工，对下部有污染的可能，应对完成面进行覆盖保护，避免二次修补。

　　5、修补用的砂浆应提前在实验室进行强度试验和颜色配比试验，通过掺加白水泥来调整颜色，达到与母体混凝土颜色尽量一致。

　　十、缺陷修补质量控制

　　1、在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷

　　进行详细检查，认真做好缺陷记录。

　　2、严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。

　　3、对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。

　　4、对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验

　　合格的材料才能用于缺陷修补。

　　十一、安全保障措施

　　1、所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，高空作业必须系好安全带。

　　2、电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。

　　3、缺陷处理前，必须全面检查平台等是否安全可靠。

　　4、施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时，不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。

　　十二、文明施工

　　1、对修凿的混凝土等建筑垃圾，要及时清扫干净，并运到指定地点堆放。

　　2、对缺陷修补时，尽量避免对其它部位的污染，如有污染应及时清理干净。

　　十三、成品保护措施

　　混凝土缺陷已修补好的部位要采取相应的保护措施，在修补部位或修补区域视现场实际情况进行围挡，或安排专人监管，防止在未达到强度的情况下遭到碰撞破坏等。

篇六：混凝土修补专项方案

　　混凝土修补专项方案

　　混凝土修补专项方案

　　现在项目工期压力较大，施工速度快，导致施工过程中现场出现一些混凝土质量缺陷，在混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍塌度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等。

　　一、产生缺陷的原因

　　1、板面脚印：楼板及基础底板出现脚印的原因主要是在混凝土终凝前没有二次抹平收面，以及混凝土强度未达到1.2Mpa就上人踩踏或安装模板及支架。

　　2、胀模：墙体及梁侧模板胀模的主要原因是模板加固不到位，木方背楞及对拉螺栓间距过大，导致板面刚度不足，引发胀模质量缺陷。

　　3、降板区棱角不平直：卫生间、阳台等降板区棱角不平直是由于降板吊模采用木模板，且加固不到位，吊模内未设置纵横向木方或钢管顶撑，导致模板整体刚度差，易产生弯曲变形。混凝土浇捣完成后对降板区域四边未进行原浆收光，使得边角本身就不平直。另外由于拆模时间过早，混凝土强度未达到拆模强度，导致拆模过程中降板区混凝土棱角缺失。

　　4、麻面：麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足，模板拼缝不严密而漏浆。混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。

　　5、露筋：露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。

　　6、蜂窝：蜂窝是混凝土表面无聚合物砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；

　　模板严重漏浆等原因而产生。

　　7、孔洞：孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；

　　或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；

　　或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。

　　8、裂缝：裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是：结构和构件下的地基产生不均匀沉降，模板、支撑没有固定牢固，拆模时混凝土受到剧烈振动，环境或混凝土表面与内部温差过大，混凝土养护不良及其中水分蒸发过

　　快等。

　　9、夹渣：混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。其产生的主要原因是：砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。

　　模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱根、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。

　　现场工人掉落工具、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

　　10、连接部位缺陷：竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”等，其产生的主要原因是：

　　(1)“烂根”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱根或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚聚合物砂浆等。

　　(2)“烂脖子”一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。

　　(3)“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱根模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；

　　另一种是柱头或柱根预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。

　　11、疏松：混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差距明显，混凝土内部不密实，强度很低：

　　（1）混凝土漏振。

　　（2）水泥强度很低而且不计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物参合量达到百分之六十五以上。

　　（3）严寒天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。

　　12、外表缺陷及外形缺陷：主要是针对混凝土结构外观而言，指其他部位混凝土棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。

　　（1）拆模过早或折模是工人撬、扳、敲等造成。

　　（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢。

　　二、混凝土缺陷修复

　　1、脚印修复：使用专业混凝土打磨机

　　将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并湿润后采用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平压实。

　　2、胀模：圈出胀模区域后，对待修补涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

　　然后对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

　　对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好，最后使用1:2聚合物砂浆找平抹光，加强养护。

　　3、降板区棱角不平直：针对降板区棱角不平直的现象，项目部制定了专项预防措施，采用定向钢框模板代替普通木模板。对之前采用木模板施工且出现棱角不平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，根据降板四边实际偏差情况，按弹在楼板上的控制线进行剔凿，使四边平整顺直。若降板区域出现较大缺棱掉角的现象，将定型钢框模板放入降板内，用1:2聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。

　　4、麻面修复

　　（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

　　（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去

　　薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

　　5、露筋修复：拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。

　　6、蜂窝修复

　　（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

　　（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

　　7、孔洞修复：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用BY60灌浆料仔细浇灌、捣实。

　　8、裂缝修复

　　（1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

　　（2）干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表

　　面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝，干缩裂缝一般不需处理。但裂缝大于0.2mm时，应采用1:2聚合物砂浆嵌缝修补或灌浆处理。

　　9、夹渣修复

　　(1)如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5聚合物砂浆。

　　(2)如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　10、连接部位缺失修复

　　（1）“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。

　　（2）“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

　　（3）“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱

　　头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用砼垫块。

　　（4）修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

　　11、疏松修复

　　（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大降低，必须安全拆除，重新建造。

　　（2）局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或用压力水冲刷，湿润后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　12、外形缺陷及外表缺陷修复

　　（1）需采用与原混凝土安全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分，制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm）对比颜色，采用外观一致的一个配比。

　　（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清楚表面脱模剂的油脂，然后用清水洗净，让其表面湿透。再用上述配合比砂浆抹灰找平。外形翘曲、凸出及错台的部位，先凿除多余部分，清洗湿透后用聚合物砂浆抹灰找平。

　　三、混凝土缺陷修复后养护：混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域交塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸汽蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。

　　四、混凝土缺陷修复方案的补充完善：项目技术部根据已有缺陷的种类、产生原因、凿除的方法对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时更便于操作。

　　1.混凝土缺陷预防

　　（1）、板面脚印的预防：混凝土浇筑后要在初凝前抹平，终凝前收光，设置专人对已浇筑完成的区域进行看管，混凝土强度为达到1.2Mpa严禁上人踩踏或安装模板及支架。如遇特殊情况必须提前上人作业，需覆盖模板，并在模板上铺脚手板等保护措施。

　　（2）、胀模预防措施：做好墙体及梁侧模板的加固工作，严格控制木方背楞及对拉螺栓间距，保证按方案施工，增强模板的整体刚度和稳定性。

　　（3）、降板区域缺棱掉角的预防：项目逐步淘汰降板区域木模板吊模，降板吊模全部采用钢框模板，可以显著提高降板区域混凝土成型质量，钢框模板在混凝土终凝前拆除，且拆除过程的中四边要均匀提升，模板拆除后视情况对降板边角进行二次抹光压实。

　　4、麻面预防措施

　　（1）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不沉落表面出现浮浆为限。

　　（2）当混凝土自由倾落高度大于3M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。

　　5、露筋预防措施

　　（1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。

　　（2）要求使用砼垫块。

　　6、蜂窝预防措施

　　(1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。

　　(2)严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。

　　7、孔洞预防措施

　　(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。

　　(2)在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。

　　(3)剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。

　　(4)薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。

　　8、裂缝预防措施

　　(1)早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

　　(2)应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍

　　筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。

　　(3)干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。

　　(4)自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带。

　　(5)载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.2Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。

　　(6)沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。

　　(7)冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。

　　9、夹渣预防措施

　　(1)混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。

　　(2)商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。

　　(3)模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。

　　10、连接部位缺失预防措施

　　(1)“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。

　　(2)“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

　　(3)“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块。

　　(4)修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修

　　被加固。

　　11、疏松预防措施

　　（1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。

　　（2）严格控制混凝土原材料进场验收，严格控制水灰比，防止将矿物参合剂注入水泥储罐内。

　　（3）防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。

　　12、外形缺陷预防措施

　　（1）混凝土达到规定强度后才拆除模板。拆模时从上而下，从外到内，严禁野蛮粗暴敲击、翘板等行为

　　（2）严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性、不使模板变形和位移

篇七：混凝土修补专项方案

　　混凝土修补方案（仅供参考）

　　混凝土缺陷修补方案

　　一、工程概况。二、编制说明

　　本方案所指的混凝土缺陷是指15#以及副楼混凝土构件在拆模后，表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙、夹层、缺棱掉角、松顶、剪力墙位移倾斜、凹凸、鼓胀、预埋铁件空鼓等施工外观缺陷进行修补。

　　三、各种缺陷产生的原因

　　1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。

　　2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

　　3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往

　　会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；

　　④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。

　　4、空洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。

　　5、凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；4模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。

　　6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振致使模板变

　　形。

　　7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂

　　缝等等。

　　四、混凝土根据不同缺陷分别制定如下处理修补方案：

　　以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。

　　混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。

　　1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。

　　2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

　　3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

　　4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。

　　5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

　　6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

　　7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用

　　1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

　　8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

　　9、松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。

　　10表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。

　　11、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修

　　补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。

　　12、凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

　　13、预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。

　　五、防治措施1、蜂窝防治

　　认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确。

　　混凝土拌合均匀，坍落度适合（大体积混凝土坍落度为12~18，地下室等层高较高部位为18~22，楼层混凝土16~20）。

　　混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固（每层浇筑高度不超过600mm），防止漏振。

　　模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2、麻面防治

　　模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。

　　模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷。混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。3、孔洞防治

　　在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满。认真分层振捣密实或配人工捣固。

　　预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。

　　砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。4、露筋防治

　　浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。

　　钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折。

　　模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣。

　　操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。保护层混凝土要振捣密实。

　　正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

　　六、主要材料

　　1、砂浆

　　原材料性能控制指标：水泥应采用42.5MPa中热硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标GB200-2003的各项指标要求，且新鲜无结块；砂采用无杂质、坚硬河砂，并经1.6mm(或2.5mm)孔经筛，细度模数1.8～2.0mm；砂浆在现场拌和时，必须要严格按经监理工程师批准的配合比进行配置。砂石骨料

　　细石混凝土所需粗骨料采用粒径小于10mm的豆石，豆石需进行再次筛分后，检验合格方可投入使用。用于缺陷处理的砂采用二次筛分后的细砂。七、资源配置

　　主要机具设备投入。砂浆搅拌机一台，混凝土搅拌机一台，磨光机两台，切割

　　机两台，冲毛枪一台，补缝器一台、凿子10把、铁抹子4把、木

　　锤4把。八、缺陷处理施工质量保证措施

　　在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。

　　1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。

　　2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。

　　3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。

　　4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。

　　5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。

　　6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用草帘子覆盖缺陷处理部位并洒水养护。

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