请结合案例分析粉尘混合物爆炸具有哪些特点7篇

篇一：请结合案例分析粉尘混合物爆炸具有哪些特点篇二：请结合案例分析粉尘混合物爆炸具有哪些特点

　　２０１７年６月　云南化工　Ｙｕｎｎａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｊｕｎ．２０１７　Ｖ０１．４４．Ｎｏ．６　第４４卷第６期　ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００４－２７５Ｘ．２０１７．０６．０３９　铝粉尘爆炸典型案例分析及安全对策　杨玲　昆明６５０２０８）

　　（公安消防部队高等专科学校，云南摘　要：介绍了铝粉的理化性质和火灾危险性，通过铝粉尘爆炸典型事故案例，分析了铝粉粉　尘爆炸的事故特点，铝粉粉尘爆炸的事故原因，探讨了预防铝粉粉尘爆炸的主要技术措施和铝粉粉　尘事故发生后一般处置手段和注意事项。

　　关键词：铝粉；粉尘爆炸；事故案例；消防安全对策　中图分类号：ＴＱ０８６．５　文献标识码：Ａ　文章编号：１００４～２７５Ｘ（２０１７）０６－０１２６－０３　铝粉亦称银粉，是铝制品中的一类。铝粉是　一象。长期堆集存放的铝粉粘上油脂，集热不散，也易引起白燃或爆炸。２）遇明火燃烧或爆炸。铝　粉遇明火会发生剧烈的氧化还原反应，迅速释放　大量的热量，使得周围环境温度和压力急剧升高，种重要的Ｔ业原料和产品，广泛应用于颜料、涂料、烟花、冶金和飞机、船舶制造业。铝粉具　有遇湿自燃、遇油脂自燃、点火能量低等特点。

　　铝粉制备生产包括了球磨、干燥、筛粉等工序，生产过程中会产生大量粉尘，极容易发生粉尘爆　炸。２０１４年８月２日，江苏昆山开发区中荣金属　形成冲击波，破坏周围的建筑和设备，导致人员　伤亡。３）铝粉与空气形成爆炸性混合物，当达到　一定浓度时，遇火星会发生爆炸。４）与氟、氯等　制品有限公司汽车轮毂抛光车间发生特别重大铝　粉尘爆炸事故，造成１４６人死亡、９１人受伤，直　接经济损失达３．５　ｌ亿元。发生如此严重的事故说　明，铝粉爆炸事故存在伤亡大、损失大的特点。

　　因此，非常有必要统计历年来发生的铝粉粉尘爆　炸的典型案例事故，分析铝粉粉尘爆炸事故的特　点及原因，探讨铝粉粉尘爆炸的消防安全对策。

　　会发生剧烈化学反应，与酸类或与强碱接触能产　生氢气，引起燃烧爆炸。

　　１．３铝粉生产的火灾危险性　１）铝粉生产过程中会产生许多粉尘。在球磨　过程中会产生粉尘，球磨好的铝粉在滤去溶剂后，需进行干燥。经干燥后的铝粉需过筛，以达到规　定的细度。这是铝粉加Ｔ中最危险的一道工序，因为过筛时再不能添加溶剂润湿，最易产生飞扬　的粉尘。２）铝粉生产过程中的点火源。销粉生产　１　铝粉的火灾危险性　１．１铝粉的理化性质　设备若未做接地处理，生产人员身体带静电可引　起粉尘爆炸。机械设备因摩擦或撞击产生火花，可能会导致粉尘爆炸。机械设备检修设备前，若　铝为银灰色的金属，相对密度２．５５。纯度　９９．５％的铝熔点为６８５。Ｃ，沸点２０６５。Ｃ，熔化吸　热３２３ｋＪ／ｇ，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程　中放热。急剧氧化时每克放热１５．５　ｋＪ。

　　１．２铝粉的火灾危险性　未进行除尘就进行动火作业，可能导致铝粉粉尘　爆炸。３）粉尘收集系统中的粉尘受潮或遇湿，可　能导致自燃，引发粉尘爆炸。４）储存铝粉时，因　１）遇湿、油脂自燃。大量铝粉遇潮湿、水蒸　气时，由于铝粒的比表面积增大，有的表面还没　氧化发热可产生自燃。堆积的铝粉起火后如果扑　救不当，使铝粉飞扬，可能造成铝粉的二次爆炸。

　　２铝粉爆炸事故统计分析　有形成氧化膜，就会发生放热反应并产生自燃现　收稿日期：２０１７—０４—０６　作者简介：杨玲（１９８７．Ｏｌ一），女，山西五台人，硕十研究生，公安消防部队高等专科学校训练部，防火教研室助　理，讲师，研究方向：Ｔ业企业防火、电气防火。

篇三：请结合案例分析粉尘混合物爆炸具有哪些特点

　　“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析

　　事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。

　　事故原因：

　　直接原因：

　　生产过程中大量粉尘积攒，遇明火引起爆炸。

　　间接原因：

　　1、根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。

　　2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。

　　3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。

　　4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。

　　5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。

　　6、当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。

　　7、问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。

　　经验教训：

　　1、粉尘爆炸概念？

　　粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

　　2、粉尘爆炸产生的条件？粉尘爆炸条件一般有三个：

　　（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

　　（2）有充足的空气和氧化剂；

　　（3）有火源或者强烈振动与摩擦。

　　3、粉尘爆炸的爆炸原理？

　　一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条有关。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材

　　料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉

　　尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。

　　4、粉尘爆炸的影响因素

　　物理化学性质

　　物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易此起爆炸。粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放电。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。如煤粉中当挥发物低于10%时，就不再发生爆炸，因而焦炭粉尘没有爆炸危险性。

　　颗粒大小

　　粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。粉尘的浓度与可燃气体相拟，粉尘爆炸也有一定的浓度范围，也有上下限之分。但在一般资料中多数只列出粉尘的爆炸下限，因为粉尘的爆炸上限较高。

　　5、粉尘爆炸的特点

　　（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。

　　第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高。

　　（2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。

　　（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。

　　6、粉尘爆炸的主要危害

　　（1）具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。

　　（2）容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。

　　（3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

　　7、粉尘爆炸的防范措施

　　如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。

　　对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，

篇四：请结合案例分析粉尘混合物爆炸具有哪些特点

　　“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析[1]“8.2”粉尘爆炸事故案例分析

　　一、事故背景

　　省市中荣金属制品坐落于经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。

　　二、事故分析

　　（一）直接原因

　　事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

　　因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

　　原因分析：

　　由于一系列违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。

　　1.可燃粉尘。

　　事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。事故车间、除尘系统未按

　　规定清理，铝粉尘沉积。

　　2.粉尘云。

　　除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器，由滤袋捕集落入到集尘桶，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

　　3.引火源

　　集尘桶超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

　　（1）铝粉沉积:1号除尘器集尘桶未及时清理，估算沉积铝粉约20千克。

　　（2）吸湿受潮:事发前两天当地连续降雨；平均气温31℃，最高气温34℃，空气湿度最高达到97%;1号除尘器集尘桶底部锈蚀破损,桶铝粉吸湿受潮。

　　（3）反应放热：根据现场条件，利用化学反应热力学理论，模拟计算集尘桶抛光铝粉与水发生的放热反应，在抛光铝粉呈絮状堆积、散热条件差的条件下，可使集尘桶的铝粉表层温度达到粉尘云引燃温度500℃。

　　4.助燃物。

　　在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器，支持了爆炸发生。

　　5.空间受限。

　　除尘器本体为倒锥体钢壳结构，部是有限空间，容积约8立方米。

　　（二）管理原因

　　1.中荣公司无视国家法律，违规组织项目建设和生产，是事故发生的主要原因。

　　（1）厂房设计与生产工艺布局违规。

　　事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。

　　事故车间生产工艺及布局未按规定规设计，是由林伯昌根据自己经验非规设计的。生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。

　　（2）除尘系统设计、制造、安装、改造违规。

　　事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的菱正机电环

　　保设备公司设计、制造、施工安装。除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。

　　（3）车间铝粉尘集聚严重。

　　事故现场吸尘罩大小为500毫米×200毫米，轮毂中心距离吸尘罩500毫米，每个吸尘罩的风量为600立方米/小时，每套除尘系统总风量为28800立方米/小时，支管平均风速为20.8米/秒。按照《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003）规定的23米/秒支管平均风速计算，该总风量应达到31850立方米/小时，原始设计差额为9.6%。因此，现场除尘系统吸风量不足，不能满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道粉尘。同时，企业未按规定及时清理粉尘，造成除尘管道和作业现场残留铝粉尘多，加大了爆炸威力。

　　（4）安全生产管理混乱。

　　中荣公司安全生产规章制度不健全、不规，盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。未开展粉尘

　　爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没有认知。

　　（5）安全防护措施不落实。

　　事故车间电气设施设备不符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设

　　计规》（GB50058-1992）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用品，进一步加重了人员伤害。

　　三、经验教训

　　粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。

　　1、粉尘爆炸的概念

　　粉尘爆炸是指粉尘在爆炸极限围，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，爆炸发生，同时释放大量的热，形成高温高压，具有很强的破坏力。

　　2、粉尘爆炸产生的条件

　　（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常

　　说的粉尘云；

　　（2）有充足的空气和氧化剂；

　　（3）有火源或者强烈振动与摩擦。

　　3、粉尘爆炸的爆炸原理

　　一般比较容易发生爆炸事故的粉尘易发生爆炸燃烧的原因

　　是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。

　　4、粉尘爆炸的主要特点

　　粉尘爆炸的最大特点就是多次爆炸。第一次爆炸气浪，会把沉积

　　在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高，破坏力更大。（2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。

　　5、粉尘爆炸的影响因素

　　物理化学性质

　　物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、

篇五：请结合案例分析粉尘混合物爆炸具有哪些特点

　　２０１７年６月　云南化工　Ｙｕｎｎａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｊｕｎ．２０１７　Ｖ０１．４４．Ｎｏ．６　第４４卷第６期　ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００４－２７５Ｘ．２０１７．０６．０３９　铝粉尘爆炸典型案例分析及安全对策　杨玲　昆明６５０２０８）

　　（公安消防部队高等专科学校，云南摘　要：介绍了铝粉的理化性质和火灾危险性，通过铝粉尘爆炸典型事故案例，分析了铝粉粉　尘爆炸的事故特点，铝粉粉尘爆炸的事故原因，探讨了预防铝粉粉尘爆炸的主要技术措施和铝粉粉　尘事故发生后一般处置手段和注意事项。

　　关键词：铝粉；粉尘爆炸；事故案例；消防安全对策　中图分类号：ＴＱ０８６．５　文献标识码：Ａ　文章编号：１００４～２７５Ｘ（２０１７）０６－０１２６－０３　铝粉亦称银粉，是铝制品中的一类。铝粉是　一象。长期堆集存放的铝粉粘上油脂，集热不散，也易引起白燃或爆炸。２）遇明火燃烧或爆炸。铝　粉遇明火会发生剧烈的氧化还原反应，迅速释放　大量的热量，使得周围环境温度和压力急剧升高，种重要的Ｔ业原料和产品，广泛应用于颜料、涂料、烟花、冶金和飞机、船舶制造业。铝粉具　有遇湿自燃、遇油脂自燃、点火能量低等特点。

　　铝粉制备生产包括了球磨、干燥、筛粉等工序，生产过程中会产生大量粉尘，极容易发生粉尘爆　炸。２０１４年８月２日，江苏昆山开发区中荣金属　形成冲击波，破坏周围的建筑和设备，导致人员　伤亡。３）铝粉与空气形成爆炸性混合物，当达到　一定浓度时，遇火星会发生爆炸。４）与氟、氯等　制品有限公司汽车轮毂抛光车间发生特别重大铝　粉尘爆炸事故，造成１４６人死亡、９１人受伤，直　接经济损失达３．５　ｌ亿元。发生如此严重的事故说　明，铝粉爆炸事故存在伤亡大、损失大的特点。

　　因此，非常有必要统计历年来发生的铝粉粉尘爆　炸的典型案例事故，分析铝粉粉尘爆炸事故的特　点及原因，探讨铝粉粉尘爆炸的消防安全对策。

　　会发生剧烈化学反应，与酸类或与强碱接触能产　生氢气，引起燃烧爆炸。

　　１．３铝粉生产的火灾危险性　１）铝粉生产过程中会产生许多粉尘。在球磨　过程中会产生粉尘，球磨好的铝粉在滤去溶剂后，需进行干燥。经干燥后的铝粉需过筛，以达到规　定的细度。这是铝粉加Ｔ中最危险的一道工序，因为过筛时再不能添加溶剂润湿，最易产生飞扬　的粉尘。２）铝粉生产过程中的点火源。销粉生产　１　铝粉的火灾危险性　１．１铝粉的理化性质　设备若未做接地处理，生产人员身体带静电可引　起粉尘爆炸。机械设备因摩擦或撞击产生火花，可能会导致粉尘爆炸。机械设备检修设备前，若　铝为银灰色的金属，相对密度２．５５。纯度　９９．５％的铝熔点为６８５。Ｃ，沸点２０６５。Ｃ，熔化吸　热３２３ｋＪ／ｇ，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程　中放热。急剧氧化时每克放热１５．５　ｋＪ。

　　１．２铝粉的火灾危险性　未进行除尘就进行动火作业，可能导致铝粉粉尘　爆炸。３）粉尘收集系统中的粉尘受潮或遇湿，可　能导致自燃，引发粉尘爆炸。４）储存铝粉时，因　１）遇湿、油脂自燃。大量铝粉遇潮湿、水蒸　气时，由于铝粒的比表面积增大，有的表面还没　氧化发热可产生自燃。堆积的铝粉起火后如果扑　救不当，使铝粉飞扬，可能造成铝粉的二次爆炸。

　　２铝粉爆炸事故统计分析　有形成氧化膜，就会发生放热反应并产生自燃现　收稿日期：２０１７—０４—０６　作者简介：杨玲（１９８７．Ｏｌ一），女，山西五台人，硕十研究生，公安消防部队高等专科学校训练部，防火教研室助　理，讲师，研究方向：Ｔ业企业防火、电气防火。

　　２０１７年第６期　杨玲：铝粉尘爆炸典型案例分析及安全对策　?１２７?

　　２．１事故案例统计　程中措施不当遇点火源都会导致铝粉粉尘爆炸的　发生。

　　统计了建国以来发生的较大的典型铝粉粉尘　爆炸事故，见表１。

　　２．２事故特点　１）威力大，破坏大。铝粉发生燃烧爆炸时，短时间内产生巨大的热量。燃烧火焰呈绿蓝色，放出银白色耀眼的强光，爆炸压力可达０．６３　ＭＰａ，２）静电原因。从表１可以看出，静电火花　是导致铝粉粉尘爆炸事故发生的重要原因。静电　的来源主要是来自以下几个方面：在铝粉生产和　输送过程中，由于铝粉在设备、管线中的流动，粉体与管线、粉体与设备、粉体与粉体之问相互　摩擦，产生静电；现场使用非防爆工具；未设置　对周围建筑物及人身安全均具有较大的破坏力和　危害性。

　　接地装置；进出生产场所的操作人员身体带静电。

　　３）受潮积热。铝粉储存过程中遇潮湿、水　２）伤亡大，损失大。从表１可以看出，近年来，随着我国经济建设的长足发展，一旦发生爆炸事　故，极容易造成群死群伤，经济损失惨重的后果。

　　３）容易发生二次爆炸。粉尘爆炸发生后产　生的冲击波会将原先堆积的粉尘扬起，形成新的　达到爆炸极限浓度范围内的混合物。爆炸中产生　的高热作为点火源，很容易引起二次爆炸。二次　爆炸会产生新的更大的伤害。

　　２．３事故原因　１）粉尘浓度达到爆炸浓度极限。铝粉粉尘　蒸气时，会发生放热反应并产生自燃现象。大量　铝粉储存时，发生受潮积热，就会导致铝粉发生　火灾爆炸事故。

　　４）电气火花。在铝粉制备生产和输送过程　中使用的电气设备发生电气火花。电气火花主要　来自以下几个方面：电路发生短路；绝缘老化破　损；接触不良。接头接触电阻过大，导致局部过热，积聚热量；线路发生过负荷；也就是用电量过大，实际电流超过了线路能够承受的安全载流量，这　时，导线温度就会超过最高允许温度。电火花或　电弧。

　　在与空气混合后，遇到点火源，会发生粉尘爆炸。

　　爆炸激扬起铝粉形成新的爆炸混合物，遇火源极　易发生二次爆炸。工业过程中及时除尘或除尘过　表１铝粉爆炸典型案例　

　　?ｌ２８?

　　云南化工　２０ｌ７年第６期　３防止粉尘爆炸事故发生的对策　３．１

　　除尘　产环境中出现点火源。检修设备若需动火作业，需彻底清除铝粉。２）在生产及检修过程中，严禁　用非防爆工具震打设备、管线。３）对生产中旋转　设备要加强润滑，减少摩擦。操作中严禁机械撞　击产生火花。４）电气设备应当保证完整好用，严　禁发生过负荷、短路、断路等情况。

　　１）保证设备管道的密封，防止铝粉泄漏。２）

　　生产线应采用干燥的惰性气体保护。３）定期对作　业场所的落地粉尘进行清理，避免沉积；清理地面、设备、管线积粉时，要避免铝粉粉尘飞扬，严禁　使用压缩空气喷嘴，只能使用防爆电器设备清除；

　　清扫出来的铝粉要统一包装封好，避免吸潮或氧　４事故发生的处置对策　一旦发生铝粉火灾，应注意以下几个问题：１）

　　化。４）防止铝粉在加热、排风和空调等设备处积　聚。５）粉尘收集系统应防潮、防水。

　　３．２静电接地　不能用水和泡沫进行扑救。铝粉加Ｔ贮运作业场　所不得设置室内消火栓和自动喷水灭火系统。２）

　　不能用卤素火火剂进行扑救。铝粉在常温下能与　氯和溴发生反应，导致爆炸。３）不能用二氧化碳　等气体灭火器扑救。铝粉遇到气喷易在空中形成　爆炸性混合物。

　　扑救铝粉火灾应当选用化学干粉（如氧化销　在铝粉生产过程中，生产设备应做接地处理。

　　采用不发火花地面。生产区域内的所有电气设施，包括电气开关、照明开关、临时机电仪电工设备等，均有可靠的静电接地，并构成一个闭合回路的接　地干线。静电接地连接要求牢固，应有足够的机　械强度承受机械运转引起的振动，防止脱落或虚　等）、干沙以及滑石粉进行扑救。此类物质可以覆　盖在铝粉的表面，隔绝空气，并能有效防止销粉　与空气混合，达到窒息灭火的目的。操作时要注　意避免气流直喷导致铝粉飞扬，发生二次爆炸事　故。灭火人员应及时撤离起火区域，直到燃烧停止。

　　接。操作人员应穿着防静电服装和鞋子。严禁穿　戴化纤衣物进入包装现场或进行包装作业，防止　静电火花的产生。各建筑物耐火等级、防火分布、疏散通道、安全出口均满足规范要求。

　　参考文献　３．３注意防潮　铝粉如长期储存，应尽量储存颗粒状的粉末，或用碳氢化合物（烃类）和酒精覆盖，使其免与潮　湿空气接触。

　　３．４杜绝电气火花　【１］ＧＢ１７２６９—２００３，铝镁粉加Ｔ粉尘防爆安全规程　．

　　【２］吕显智，张宏宇．Ｔ业企业防火ｆＭ］．北京：机械一ｒ业　版　社，２０１４．

　　［３】刘贤富．铝粉生产过程中的火灾危害及防范对策『ＪＩ．消防　科学与技术，２００７，２６（５）：５６０～５６３．

　　粉加丁属于乙类生产，为预防铝粉火灾和爆　炸，在铝粉生产加工过程中应严格遵守ＧＢ　１７２６９　《铝镁粉加Ｔ粉尘防爆安全规程》。１）严禁铝粉生　［４］郭铁男．中同消防手册：第三卷［Ｍ］．北京　Ｅ海科学技术Ｈ｛

　　版社，２００７．

　　Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　Ｔｙｐｉｃａｌ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｄｕｓｔ　Ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ　Ａｃｃｉｄｅｎｔｓ　Ｃａｓｅ　ａｎｄ　Ｆｉｒｅ　Ｓａｆｅｔｙ　Ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ　Ｙａｎｇ　Ｌｉｎｇ　（Ｆｉｒｅ　Ｆｏｒｃｅｓ　Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｋｕｎｍｉｎｇ　６５０２０８，Ｃｈｉｎａ）

　　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｐｈｙｓｉｃａｌ　ａｎｄ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｎｄ　ｉｔｓ　ｆｉｒｅ　ｈａｚａｒｄＩｔ

　　．ａｎａｌｙｓｅｓ　ｔｈｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｄｕｓｔ　ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ　ａｃｃｉｄｅｎｔｓ　ａｎｄ　ａｃｃｉｄｅｎｔｓ　ｃａｕｓｅ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｓｏｍｅ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｄｕｓｔ

　　ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ　ａｃｃｉｄｅｎｔ

　　ｃａｓｅｓ．Ｉｔ

　　ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｄｕｓｔ　ｅｘｐｈ）ｓｉｏｎ．

　　Ｉｔ　ｇｉｖｅｓ　ｔｈｅ　ｄｉｓｐｏｓａｌ

　　ｍｅｔｈｏｄ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｍａｔｔｅｒｓ　ｎｅｅｄｉｎｇ　ａｔｔｅｎｔｉｏｎ　ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ａｃｃｉｄｅｎｔ　ｈａｐｐｅｎｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ（１ｕｓｔ；Ｄｕｓｔ　ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ；Ａｃｃｉｄｅｎｔ　ｃａｓｅ；Ｆｉｒｅ　ｓａｆｅｔｙ　ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ　

篇六：请结合案例分析粉尘混合物爆炸具有哪些特点篇七：请结合案例分析粉尘混合物爆炸具有哪些特点

　　粉尘爆炸事故案例分析

　　Preparedon22November202关于粉尘爆炸事件及安全分析

　　事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。

　　1、粉尘爆炸概念

　　粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

　　2、粉尘爆炸产生的条件

　　粉尘爆炸条件一般有三个：

　　（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

　　（2）有充足的空气和氧化剂；

　　（3）有火源或者强烈振动与摩擦。

　　3、粉尘爆炸的爆炸原理

　　一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生

　　爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。

　　4、粉尘爆炸的影响因素

　　物理化学性质

　　物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易此起爆炸。粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。

　　颗粒大小

　　粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。

　　粉尘的浓度

　　与可燃气体相拟，粉尘爆炸也有一定的浓度范围，也有上下限之分。但在一般资料中多数只列出粉尘的，因为粉尘的较高。

　　5、粉尘爆炸的特点

　　（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。

　　第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高。

　　（2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。

　　（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。

　　6、粉尘爆炸的防范措施

　　如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少的含量，抑制粉尘的爆炸。

　　常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为和化学隔离。主要防护设备包括：防爆板（ExplosionPanel）、防爆门(ExplosionVent)、无焰泄放系统(FlamelessVenting)、隔离阀(ExplosionIsolationValve)以及抑爆系统(ExplosionSuppressionSystems)。在实际应用中，并不是每一种防护措施单独使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到更可靠更经济的防护目的。

　　遏制

　　就是在设计、制造粉体处理设备的时候采用增加设备厚度的方法以增大设备的抗压强度，但是这种措施往往以高成本为代价，在金属材料价格日益昂贵的今天，采用这种措施显然是非常不经济的。

　　泄放

　　包括正常泄放和无焰泄放，是利用防爆板、防爆门、无焰泄放系统对所保护的设备在发生爆炸的时候采取的主动爆破，泄放爆炸压力的办法进行泄压，以达到保护粉体处理设备的安全。防爆板通常用来保护户外的粉体处理设备，如粉尘收集器、旋风收集器等，压力泄放的时候并随有火焰以及粉体的泄放，可能对人员和附近设备产生伤害和破坏；防爆门通常用来保护处理粉体的车间建筑，以达到整个车间避免产生粉体爆炸；对于处于室内的粉体处理设备，有时对泄放要求非常严格，不能产生火焰、物料泄放或者没有预留泄放空间的情况下，通常会采用无焰泄放系统，以达到保护人员以及周围设备的安全。

　　抑制

　　爆炸抑制系统是在爆燃现象发生的初期（初始爆炸）由传感器器及时检测到，通过发射器快速在系统设备中喷射抑爆剂，从而避免危及设备乃至装置的二次爆炸，通常情况下爆炸抑制系统与爆炸隔离系统一起组合使用。抑制就是利用了爆炸需要的三要素以及原理。根据这个原理，爆炸需要完整的三个要素，并在适当的条件下产生爆炸。所以要抑制爆炸的发生，必须取消三要素中的一个要素。一种措施是往处理设备内部注入惰性气体如N2、CO2等代替空气，从而降低：氧气O2的含量，以达到抑制爆炸的目的；另一种措施是取消易燃易爆物料，但是这是不可能的，因为设备本身

　　就是用来处理该物料的。所以以上两种措施都是不可能或者很难做到的，所以我们一般采用最简单的措施，就是取消其中的一个重要要素：火源，从而抑制爆炸的发生。这就要采用爆炸抑制系统，最简单的爆炸抑制系统是由四个单元组成：监视器、传感器、发射器和电源。

　　抑爆系统通俗来说相当于一个自动灭火器，但是在这里要灭的不是熊熊烈火而是发生爆炸前期的小火球。当安装在粉体设备上的传感器探测到设备内部发生火花，使得燃烧，形成小火球，即将要发展成大火球产生爆炸的瞬间，马上发出一个指令给发射筒，发射筒马上会向设备内部喷出灭火剂，把要引发爆炸的火花熄灭，从而抑制了爆炸的发生。

　　隔离

　　分为机械隔离和化学隔离两种，往往和抑爆系统一起应用。

　　隔离就是把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离开，从而避免爆炸的传播，产生二次爆炸。一般在设备的物料入口安装化学隔离，在设备的物料出口安装阀。化学隔离和抑爆系统中的发射筒相同，只是一般为45°安装；阀类似于常见的闸阀。

　　在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放和方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。

　　综上所述，在工业高速发展的今天，伴随的粉体爆炸事故日益增加，非常普遍，并且给工业带来了巨大的损失，甚至远远超出了火灾带来的危害。根据国际标准如

　　NFPA68、NAPA69、NFPA654规范的指导，为了工业的安全生产，为了人身和设备的安全，又由于爆炸的不确定性，务必提高安全防范意识，在设计、制造、使用带危险性的粉体设备时，应当给工业粉体设备上保险：采取合适的防护措施进行防爆。

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