合格供方评价准则8篇

篇一：合格供方评价准则

　　合格供方评价标准

　　1.

　　12.

　　23.

　　3符合要求的初选供方可确定为合格供方，一年内两次供应物资达不到规定要求致使公司让步接收的，所提供的产品影响公司产品质量的，被取消合格供方资格的供方要求重新供货时按执行。

　　合格供方评价标准2017-07-3008:00:55|#1楼

　　合格供方评价规定

　　1目的对生产供方进行控制，确保所采购的产品符合本公司规定的要求。2适用范围

　　适用于本公司所有与形成产品质量有关的原辅材料、包装材料、生产设备、监视和测量装置。

　　3职责

　　生产设备科负责审批初选供方、组织供方年度业绩评价工作。4评价标准

　　4.1初选合格供方评价准则

　　4.1.1有营业执照。

　　4.1.2有生产许可证。

　　4.1.3产品出厂有规定的技术标准，样品检查质量符合公司采购技术标准。

　　4.1.4价格同行业相比较低。

　　4.1.5近两年没有因产品不合格受到技术监督部门的处罚。

　　4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。

　　4.3合格供方年度评价准则

　　4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。

　　1)一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。

　　2)所提供的产品影响公司产品质量的。

　　3)履约不及时影响公司生产的。

　　4)服务态度差，售后服务质量低的。

　　5)生产供方现场审核不合格的。

　　4.3.2总经理组织每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由销售科记入供方档案。对不能达到以上年度评价规定的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。

　　34合格供方评价标准2017-07-3008:03:22|#2楼

　　版本/修订：A/1Q/SDSG.GL.034合格供方评价标准

　　1、目的对生产供方进行控制，确保所采购的产品符合本公司规定的要求。

　　2、适用范围

　　适用于本公司所有与形成产品质量有关的原辅材料、包装材料、生产设备、监视和测量装置采购供方年度业绩评价控制。

　　3、职责

　　质量管理部门负责审批初选供方、组织供方年度业绩评价工作。

　　4、评价标准

　　4.1初选合格供方评价准则

　　4.1.1有营业执照。

　　4.1.2有生产许可证。

　　4.1.3产品出厂有规定的技术标准，样品检查质量符合公司采购技术标准。

　　4.1.4价格同行业相比较低。

　　4.1.5近两年没有因产品不合格受到技术监督部门的处罚。

　　4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。

　　4.3合格供方年度评价准则

　　4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。

　　1)一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。

　　2)所提供的产品影响公司产品质量的。

　　3)履约不及时影响公司生产的。

　　4)服务态度差，售后服务质量低的。

　　5)原药生产供方现场审核不合格的。

　　4.3.2综合部组织每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由供应部记入供方档案。对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。

　　批准：实施日期：年月日

　　合格供方评价标准

　　合格供方选择评价准则2017-07-3008:00:51|#3楼

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　　1/3合格供方选择评价准则

　　1目的对供方进行合格评价和选择以确保其长期、稳定的供应品质，使其提供符合要求、价格合理的材料、标准部件、外协件和服务，满足本公司规定的产品要求和服务要求。2适用范围适用于对本公司提供生产性原辅材料、外协件供方的选择和评价。3职责3.1品技部负责采购和外协采购、验收标准的制定和采购、外协产品的检验和试验工作。3.2生产部采购负责所需原辅材料及外协件的采购、对合格供方档案的管理，建立合格供方名单。3.3品技部、生产部负责试用样品材料的跟踪。3.4总经理负责合格供方的审批。4过程描述4.1新供方的需求时机a)公司现有合格供应商不能满足公司需求（质量、交期、配合度、价格）；b)公司现有合格供应商出现重大变动时；c)原有供应商无法满足公司新产品开发需求时；d)公司调整采购政策时；4.2新供方资料的收集4.2.1基本信息的收集：生产部采购应根据工作需要从网络、市尝其他部门、人员介绍等渠道了解市场情况、行业情况，收集相关候选供应商的基本信息，必要时对供方产品质量、价格、供货能力、信誉等方面进行实地考察，初选出信誉较好的公司作为候选合格供方，并将其信息、状况汇总到“供方调查表”。对于C类辅助类物资可收集直接进入供应商开发申请程序；4.2.2实地考察：一般情况下，生产部采购应组织品质、技术人员对供应商进行实地考察，并将考察信息记录在“供方调查表”。对于满足以下要求的供应商可免除实地考察：a)其产品占市场主导地位的供应商；b)其产品为市场上独一无二之生产商或暂时还未找到第二家供应商；c)为同行业知名品牌供货之供应商；d)产品的各项性能符合相关法规、标准的要求；4.2.3客户指定的供应商，则由市场部向生产部采购提供有关供应商情况，生产部采购直接进入供应商开发申请程序；4.3选择新供方申请及审批

　　生产部采购根据收集好的候选供应商信息填入“供方调查表”，提出选择新供方申请，经总

　　经理批准后，可进行样品送样阶段；4.4样品送样及确认4.4.1供应商送样

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　　2/3合格供方选择评价准则

　　生产部采购将我司设计部门的图纸、技术要求提供给供方，供方根据我司图纸及技术要求

　　进行生产、送样，如属我司直接选用供方产品目录中零部件，则供方可直接送样。4.4.2样品检验和确认

　　生产部采购收到供方所送的样品后，则开《原材

　　料样品检验报告》，连同样品一起送交相关

　　技术人员进行确认；当需品技部检验协助检验时，该技术人员直接在《原材料样品检验报告》中注明需检验的项目、检验方法、判定标准等，提请品技部检验进行检验。相关技术人员应及时对样品进行确认，并将检验结论填写在《原材料样品检验报告》中，样品检验合格后，经技术主管审核、生产部经理批准后可进行小批量供货；如样品检验不合格，可继续送样，对于连续三次送样不合格的供方，取消其合作资格。4.5小批量试用样品确认后，必要时应进行小批量试用，由生产部采购与供方联系，要求其提供小批量产品试用，品技部按照“产品的检验和试验控制程序”对其进行检验，无检验标准的，由相关技术人员提供检验标准。合格的入库，不合格的则退回。合格入库的小批量试用所生产的半成品由品技部进行检验后，由生产部、品技部填写确认“试产报告”，并做出试用结论，报总经理批准。4.6综合评价经样品确认或小批量试用的合格供方，由采购收集、整理整个评审过程中的各种资料，建立合格供方档案，填报“供方评审表”经生产部经理确认、总经理批准后列入合格供方名单。4.7合格供方名单4.7.1采购应及时根据供应商评价表评审结果及供应商动态，《合格供方名单》并依照更新，《文件、记录控制程序》及时分发给仓库和品

　　技部。4.7.2凡在本程序发布以前，长期供应物资的供应商可无须再办理样品审核和小批量试用程序直接纳入《合格供方名单》。4.8合格供方的定期评定4.8.1供应商定期评估由生产部组织、品技部协助；a)生产部采购负责供应商价格、交期、配合度的考核；b)品技部负责供应商质量、配合度的考核；4.8.2合格供方在批量供货中出现质量状况严重下降等质量问题时，由品技部发出《供应商异常报告》，要求供方整改，具体按《纠正、预防措施控制程序》执行。4.8.3对于同样的质量问题，品技部连续发三份《供应商异常报告》，供方未有任何改善的，品技部可填写《合格供方资格取消申请单》，经生产部经理确认、总经理审批后，可取消其资格。必要时可申请总经理仲裁。4.8.4采购根据供方的价格、交期、配合度等状况，及时将相关信息填写《供应商质量台帐》；当其不能达到我司要求时，采购可填写《合格供方资格取消申请单》，经生产部经理确认、总经理审批后，可取消其资格。4.8.5必要时可由总经理组织生产部、品技部对供应商进行现场查看，以了解供应商的经营状

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　　3/3合格供方选择评价准则

　　况；4.8.6年度评估：每年年度结束时，由生产部会同品技部，对供方以往交货业绩进行一次全面调查和综合评价。4.8.6.1评估的主要内容包括：a)产品质量状况（收货及生产过程质量情况）；b)供应商交货准时状况；c)供应商与同行业比较的价格水平；d)配合度(供应商对我司要求及质量改善的配合状况)。4.8.6.2后续评估如不合格的供方，采购依总经理指示可取消其供方资格。4.8.7由采购将调查和评定结果填写在《供方调查表》中，对评定不合格的供方报总经理批准后，取消其合格供方的资格。4.8.8被取消合格供方资格的供方要求重新供货时，按“4.3、4.4、4.5”执行。4.9采购应建立并保存合格供方档案及相关质量记录。4.10当合同规定顾客对供方产品进行验证时，顾客的验证不能替代本公司的验证。5相关文件5.1《采购控制程序》5.2《纠正、预防措施控制程序》6相关记录6.1《原材料样品检验报告》6.2《供方调查表》6.3《供方评审表》6.4《合格供方名单》6.5《试产报告》6.6《合格供方资格取消申请单》6.7《供应商质量台帐》6.8《供应商异常报告》

篇二：合格供方评价准则

　　供方评价准则

　　版本：A/0编号：xx/xx-02-20xx1、目的为加强对供应商的管理，选择和确定合格供方，保证产品质量，特制定此评

　　价准则。

　　2、适用范围

　　本标准适用于为我公司提供产品配套及服务的所有供方，包括初次合作的供方以及已有的合格供方，可用于对供方以往提供物资的质量、生产能力、信誉等业绩进行评价。

　　3、供方类别

　　为我公司提供产品的供方分为两类：

　　1）

　　供方；

　　2）

　　依据规格、型号、性能及参数等技术条件需要进行合格供方评定后才

　　依据规格、型号、性能及参数等技术条件可直接列入合格供方名录的可列入合格供方名录的供方及提供其它服务：如计量检测的供方。

　　4、评价准则

　　4.1所有供方应是合法经营者，应提供企业资质证明、质量证明材料、业绩材料等。

　　4.2经过质量认证的供应商优先考虑，也可经相关人员确认后直接录入合格供方名录。

　　4.3A类供方根据样品评价、历史情况评价、同行业比较相结合的原则进行初次选择，而后对通过初选的供方的产品性能、价格、供货期、服务质量等进行评价。依据技术条件、参数，供方在提供产品的同时需按批次提供产品合格证，质检部依据外购件/原材料检验规定对所购的物资进行检验，营销部填写的供方供货业绩表，退货单，作为对供方评定的依据。

　　4.4B类供方根据其服务质量进行评价。在为我公司服务后，填写供方供货业绩评定表。对国家授权的计量检定机构，可不进行服务质量评价。

　　4.5为确保供方能长期、稳定地提供物资，公司每年由营销部组织一次对供方进行评价，评价依据本年度该供方供货业绩评定表、退货单，评价后由营销部质量体系状况（10分）。

　　业绩状况，如：生产能力、技术水平、产品质量、检测水平、运输能力等（20填写年度供方业绩评定表。

　　4.5.1对按时交货率、检验合格率低于规定标准以及供货质量下降的供方，营销部负责要求供方限期整改，并跟踪检查。

　　4.5.2对质量不重视、整改不够、到期无明显改进的供方，由营销部报管理者代表取消合格供方资格。

　　4.5.2每12个月重新评价一次。评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予保持。

　　4.7判定

　　4.7.1评分90分以上为合格

　　4.7.2评分80-90为需改进

　　4.7.3评分80以下不合格

　　分）。

　　提供产品的供货记录是否符合采购文件要求（15分）。

　　提供样品的分析检验结果是否满足采购标准（20分）。

　　提供产品的价格是否合理（15分）。

　　提供产品的生产历史、质量保证能力、产品质量信誉、社会反映、服务质量等（10分）。

　　其它情况（10分）。

　　如供方的交付及时性、供货方式、提供同类产品的其他客户的反映等。

　　编制：

　　审批：

　　日期：20xx-xx-xx

篇三：合格供方评价准则

　　合格供方评价细则

　　范围

　　本规章依据公司《供方评价办法》为原则，结合厂实际情况规定了设备研制、生产经营所需的外协件、外购件进行合格供方评价的具体方法，开展以实物质量评价为主的合格供方评价管理活动以及对供货过程中出现的技术质量问题进行闭环管理等内容。

　　本规章适用于设备研制、生产中所有合格供方的质量评价。

　　评价标准

　　2.1合格供方评价可分为首次订货或外协的供方评价和年度供方重新评价。

　　2.2合格供方应具备下列基本条件之一

　　a.国家、省或行业的定点生产厂家。

　　b.有质量保证体系，具有有效的质量体系证书或质量保证书。

　　c.为源头厂家，在同行业中有一定的竞争优势。

　　d.在长期外协件供货中质量稳定、交货及时、价格合理、能提供良好售后服务的。

　　首次订货或外协的供方评价

　　3.1评价准则分为质量评价和管理评价。

　　3.1.1质量评价：满足图纸、技术协议、技术条件、技术标准要求、使用效果好。

　　3.1.2管理评价：建立、实施了GJB9001A-2001质量管理体系或GB/T19001质量管理体系，质量稳定。

　　3.1.3物资室在《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》外选用供方时，由计划员填报《非合格供方目录内需采购物资审批表》经批准后按要求签订合同。同时，发出《供方质量保证能力调查表》，索取供方单位工商营业执照、税务登记证、质量体系证书以及产品质量证书复印件、最新产品目录。

　　3.1.4年度合格供方重新评价时，按照本细则条规定进行评价，合格后列入相应的《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》。

　　年度供方重新评价

　　4.1重新评价准则

　　4.1.1评价方法采取量化打分的方式：

　　a.物资质量（80分）

　　以物资到货质量记录为依据计算降格率和退货率，再计算分数。

　　计算方法：

　　实物质量分数=[1__（×20%+

　　×80%）]×8b.合同履行（5分）

　　由于供方原因造成延误交货且对公司生产计划造成影响者扣1~2分，有较大影响的5分。

　　c.价格（10分）

　　以时常价作为参考标准，低于市场价可得5分,高于市场价10%以内，扣2分，高于市场价10%以上扣3~5分，被列为禁用产品、停产或货源稀少的器件除外。

　　d.服务（5分）

　　发给供方的《质量信息反馈函》未返回的扣1分，索赔退返物资未按要求时间到货延误每1周扣1分。

　　4.1.2评价结果分为四档：

　　a.优秀（A级90~100分），在合同订货中增加订货量，享受物资到货验收合格入库后优先付款。

　　b.良好（B级70~90分），正常订货和支付货款。

　　c.合格（C级60~70分），减少订货合同，并发出整改通知，督促改进。

　　d.需改进（D级59分以下），按本细则第6条执行。

　　4.2重新评价程序

　　4.2.1分厂物资室负责所有外购、外协件供方重新评价工作。

　　4.2.2按照合同订货供应的到货物资提交检验后，由物资计划员根据验收结果，按照供方分类填写《物资到货质量报表》注明让步（降格）数量和退货数量，便于计算实物质量分数，用于每年度的综合量化评价。

　　4.2.3物资室每年组织设计、工艺、质检、计划等相关人员对供方实物质量、合同履约、价格、服务等方面进行综合量化评价，填写《合格供方评价表》，并将评价结果报主管领导批准。对关键、重要件的物资必须通知驻厂军代表共同参与综合量化评价。

　　4.2.4物资室根据评价结果重新编制《关键、重要件合格供方名录》、《一般物资合格供方名录》

　　4.2.5对到货物资存在质量问题的由质检室负责，主管计划员配合与供方联系发《质量信息反馈单》，明确要求供方限期整改解决。

　　5不合格供应商的管理

　　5.1年度评价的不合格供应商,由物资室向供应商发出整改通知书，要求限期三个月内进行整改，并组织技术人员、检验主管技术员（若是关、重件应邀请驻厂军代表）对其整改情况按照Q/JGGK7.1-3.080-2009《供方评价办法》进行重新评价。

　　5.2对于未整改及整改不合格的供应商，物资室履行相关批准手续从《合格供方名单》中删除，取消其供货资格。

　　5.3对独家供货的专项物资、需超储物资、特殊价格物资分数在59分以下的供方，物资室依据分厂主管领导的批准手续,作为采购、外协的依据,并应在评价表“备注栏”中注明。

　　其他

　　6.1物资室负责对其供方评价资料进行归档。

　　6.2物资室对其《关键、重要件合格供方名录》、《一般物资合格供方名录》每年评价和修订一次，经主管厂长审定、厂长批准、军代表审签后执行。

　　6.3上年合格供方需再评价合格后方可进入下一年的合格供方名录。

　　6.4合格供方的未经评价的器材不办理相关手续不得采购。

　　附录

　　附表1合格供方评价表

　　附表2物资到货质量记录表

　　附表1合格供方评价表

　　编号：

　　单位：

　　填表日期：

　　供方名称

　　产品名称

　　类分别

　　值

　　质量

　　合同

　　记

　　分

　　方

　　式

　　周

　　期

　　年

　　月

　　日至

　　年

　　月

　　日

　　产品型号

　　记

　　分/备

　　注

　　80按物资质量计算实际分数。

　　5延误交货1天扣0.5分。

　　价格

　　服务

　　10按价格计算公式每超2%扣1分高低加减不能超过10分。

　　反馈函未返回扣1分，退返物资延误每1个月扣1分。

　　优

　　秀

　　良好

　　合格

　　需改进

　　总

　　分

　　综合评价

　　90～1070～960～59分以7下

　　重新

　　评价

　　计

　　划

　　物

　　资

　　设

　　计

　　工

　　艺

　　质

　　检

　　备

　　以质量评价为主，其他分值仅供参考。

　　单位领导

　　批

　　准

　　军

　　代

　　表

　　注

　　填表：

　　附表2物资到货质量报表

　　供方名称：

　　周期：

　　年

　　月

　　日至年

　　月

　　日

　　产品名称

　　产品型号（图号）

　　序号

　　到货日期

　　年度合计

　　提交数量

　　合格数量

　　让步（降格）数量

　　退货数量

　　备注

　　实物质量分数=[1__（×20%+

　　×80%）]×8年度评价实物质量得分：

　　统计人：

篇四：合格供方评价准则

　　合格供应商评价准则

　　为了提高公司产品的质量，把好原材料的质量关，特制定相关的供应商评价及再评价准则。

　　具体条款如下:1.资质:相关供应商需能提供如下文件:营业执照

　　产品标准

　　生产许可证

　　产品检测报告

　　合格证等

　　2.质量:a.产品质量应符合国家相关标准。

　　b.产品质量经本厂检验，应符合本厂的检验规程。

　　c.产品需经本厂生产部门试用，评价，应符合相关生产要求。

　　3.交货期:供应商应在我司提出供货需求(采购订单)后的当天给出相关答复(如可以正常供货应将订单签名后回传我公司，如有问题及困难，应在当天电话联系我司相关人员进行沟通协调)并与订单发出后的5个工作日内将相关物料发送到位。

　　4.价格:供应商所供之物料，在价格方面不应高出该物料的当前市场价格(特殊物料除外)，如相关物料由于市场其他原材料价格变动而引起该物料的价格浮动，供应商应于变动之前的一个月内向我司提出相关价格变动的书面通知。

　　5.售后服务:客户所提供之物料，在我司产前检测过程中出现问题，相关供应商应及时更换并提出合理的解决方案，如相关原材料在使用过程中出现品质问题，供应商应准确快速的更换相关物料，并提出合理的解决及预防方案，由供应商原材料造成的我司相关损失，供应商应承担相关责任。

　　6.生产部评价:生产部门在试用产品后，应对产品质量，外观，价格等方面做出相关评价。

　　7.综合评价:商务部应在参考相关评价之后做出性价比等方面的综合评价。

　　8.对供应商的评价每一年进行一次，评分按分数高低排列，共7项，50分以上为合格供应商，50分以下为备用供应商，低于40分为淘汰供应商。

　　9.公司对供应商实施动态管理，凡连续两次供货质量不合格的经请示公司经理，可以取消其合格供方资格。

篇五：合格供方评价准则

　　合格供方评定准则

　　编号：CL-01-20051.

　　目的:

　　对凡构成产品的一部分或对产品的实现的最终产品有影响的采购产品应进行控制，以达到产品质量满足顾客要求和有关标准要求。

　　2.

　　适用范围：对原辅材料、设备、检测、服务的供方的评定。

　　3.

　　评价方法：

　　A:根据供方提供产品的能力，供方产品对本公司产品的影响程度，对供方采取不同的评定方式。

　　a对供应A、B类物资的供方可采取以下一种或几种方式评价

　　1)对供方的资历、产品质量、价格、交货期、信誉、售后服务、其它服务的反映的情况进行调查评价。

　　2）对供应A、B类物资的供方进行实地考察或资料考核，资料包括对供方的调查记录，以往使用该供方产品的检验、使用记录、顾客反馈等。

　　3）要求供方通过质量管理体系认证。

　　4）采购产品试用

　　5）供方提供必要的产品合格证书或资质证书、检测报告等资料。

　　6）经国家质量监督部门监测公布的名牌产品也可指定牌子采购。

　　7)对以上评定方式的过程和结果应保存评价的记录。

　　b对供应C类物资的供方可采取以下方式评价

　　1）验证其生产许可证

　　2）对供方产品验证合格证或进行必要的检测

　　对经过评价认为合格的供应不同重要度物资的供方编制合格供方名单。

　　B:对合格供方进行重新评价的准则

　　a）

　　对合格供方的供货情况应保存记录，根据其产品质量、供货能力、交货期、价格、售后服务等业绩每年进行一次跟踪复评可采用打分制，评价重点应是产品质量占总分60%、价格和服务占20%、交货期占20%、总分低于70分或质量评分低于50分，应取消合格供方资格。

　　b）

　　一年内如两次出现严重质量问题，应取消其供货资格。

　　c）

　　对合格供方的控制应采取动态管理及时评价，以确保所供产品质量。

　　原材料进货验证规程

　　编号：CL-02-20051.

　　目的：对购进的主要原材料进行验证，确保原材料质量，使产品质量符合顾客和标准要求。

　　2.

　　范围：用于公司产品的原材料（A、B）及其它主要物资。

　　3.

　　验证方法：检验、验证、复验、目测

　　4.

　　材料重要度分级及验证方法：

　　A类物资：

　　1）水泥：在经过评价的合格供方购买

　　验证内容：

　　a、验证产品出产合格证及有效期，查看厂家印象；

　　b、验证规格型号、合格证；

　　c、核对数量，查看包装是否破损；

　　d、验证供方资质证书或产品质量书；

　　e、不定期的到法定检测部门检测水泥质量；

　　f、由供方提供检测报告。

　　2）砂石：在经过评价的合格供方购买

　　验证内容：

　　a、验证规格

　　b、核对数量

　　c、验证含土量和含水量（目测）

　　d、适当时提供检测报告。

　　3）钢纤维：在经过评价的合格供方购买

　　a、验证产品合格证及规格型号

　　b、验证有效期

　　c、验证是否受潮、变质

　　d、验证供方资质及质量书

　　e、验证数量及包装是否完好

　　4）压缩木：到合格供方购买

　　验证内容：

　　a、验证木材和强度、硬度及韧性

　　b、验证木材是否有裂缝及疤痕超过使用要求

　　c、验证数量

　　B类物资：

　　1）外加剂：到经过评价的合格供方购买

　　验证内容：

　　a、验证产品合格证及规格型号；

　　b、验证有效期及是否变质；

　　c、验证数量及包装是否完好；

　　d、验证供方资质。

　　2）钢材：到经过评价的合格供方购买

　　验证内容：

　　a、验证合格证；

　　b、验证规格型号；

　　c、测量尺寸；

　　目测外观，不允许锈蚀、拉裂、分层、凹坑等缺陷。

篇六：合格供方评价准则

　　合格供方评定准则

　　文件编号：BW/WI-01合格供方评定准则

　　1目的对供方提供产品的质量保证能力，以及外包方承担外包过程的能力进行评定，以确定合格供方和外包方。

　　2范围

　　适用于为本公司提供原、辅、包装材料（以下简称“材料”）的供方，以及为本公司产品实现过程的外包方的评定、选择和控制。

　　3职责

　　3.1办公室是供方评审的归口管理部门，负责评定和拟订合格供方名单；

　　3.2办公室负责采购材料技术要求的制定工作；

　　3.3办公室负责组织合格供方、外包方的评定，生技科参与合格供方、外包方的评定。

　　3.4总经理负责合格供方、外包方的批准。

　　4程序内容

　　4.1供方/外包方的调查与评定。

　　4.1.1生技部负责分别与供方/外包方联系，填写“供方质保能力调查表”。

　　4.1.2、必要时，办公室应组织相关部门人员，对供方/外包方的生产过程的工艺、设备、人员以及检验测量能力，进行现场考察，并填写“供方质量保证能力调查表”。

　　4.1.3根据供方“供方质量保证能力调查表”的内容，由办公室和生技科共同评审，填写“合格供方评审报告”。

　　4.1.4首次使用新供方的材料时,需进行样品验证。试用验证程序为：

　　a.生技部提供供方/外包方的材料样品生技部负责组织生产车间试生产生技部对试生产产品检验，并出具试生产产品的检验报告。

　　b.经试用验证合格，方可作为评定依据。其中已通过质量体系认

　　证的供方、外包方，可直接列入《合格供方名单》。

　　c.首次提供样品、小批量材料，经试用验证不合格的，允许再次提供样品、小批量材料进行试用验证；若再次提供的样品、小批量材料，经试用验证仍不合格，则应立即停止样品、小批量材料的试用验证。所提供的样品或小批量材料，在产品试用验证合格前，不得支付材料货款。

　　d.经试用验证，材料不合格的供方/外包方，不得列入《合格供方名单》

　　4.1.5对已同本公司建立良好供需关系，且经4.1.1—4.1.3条款规定的老供方或外包方，无需进行材料试用验证。其中已通过质量体系认证的，可直接列入《合格供方名单》。

　　4.2合格供方/外包方的确认

　　4.2.1对符合本规定4.1.5和4.1.4.b条款的供方，按以下程序组织确认：

　　a.收集、整理评定过程资料（调查表、业绩评定表、试用验证报告等）。

　　b.办公室在“供方业绩评定表”批准确认。

　　c编制本公司《合格供方名单》，其中外包方可在备注栏中标明。

　　4.3合格供方/外包方的调整

　　4.3.1凡符合以下条件之一的，办公室应取消其合格供方/外包方的资格：

　　a不能按采购订单、合同规定的b在本公司要求限期整改的期限内，材料质量无明显改进，或无视本公司限期改进通知的；

　　c采用不正当手段，获取合格供方、外包方资格的；

　　d在例行质量跟踪中，评审落选的。

　　4.3.2办公室负责将被取消资格的供方/外包方名单，报总经理批准后，按《文件控制程序》的规定，修改《合格供方名单》，并及时通知相关部门。

　　4.4特殊情况的规定

　　4.4.1对商业流通领域的供方，评定的重点为：商业信誉、供货业绩、交付期、价格等，应尽可能要求其提供质量证明文件的复印件（质保书或检验报告）。

　　4.4.2若合格供方/外包方，连续一年未向本公司供货，或供方/外包方进行了工艺、设备技术改造后，再次向本公司提供材料，则对重新供应的首批材料，办公室应按本规定4.1.4.a条款，组织材料试用验证。

　　4.4.3若遇合格供方因故无法正常供货，本公司须另选供方时，按4.1.4.条款程序执行：

　　4.6办公室负责管理本规定执行过程的相关记录和保存。

　　5相关文件

　　5.1《文件控制程序》

　　5.2《记录控制程序》

　　6质量记录

　　6.1供方质量保证能力调查表

　　6.2合格供方评审报告

　　6.3合格供方名单

篇七：合格供方评价准则

　　合格供方评价标准

　　1目的对生产供方进行控制，确保所采购的产品符合本公司规定的要求.2适用范围

　　适用于本公司所有与形成产品质量有关的原辅材料、包装材料、生产设备、监视和测量装置采购供方年度业绩评价控制.3职责

　　采购部门负责根据日常采购情况，推荐有资格供方并提交相关资质文件到质量管理部门，由质量管理部门根据评价标准组织技术部、生产部等相关部门以及管理者对供方进行评价，并最终交由总经理批准后方可列入合格供方名录并备案.4评价标准

　　4.1初选合格供方评价准则

　　4.1.1营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证等应具备的公司证件齐全.4。1.2样品检查质量符合公司采购技术要求，产品质量保持稳定。

　　4。1。3能够按时交货。

　　4。1.4价格具有竞争力。

　　4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。

　　4。3合格供方年度评价准则

　　4.3。1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。

　　1)一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。

　　2)所提供的产品影响公司产品质量的。

　　3)履约不及时影响公司生产的。

　　4）

　　服务态度差，售后服务质量低的。

　　4.3。2质管部组织每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由采购部记入供方档案。对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去,一年内不再使用。

篇八：合格供方评价准则

　　1目的选择合格供方是企业采购质量控制的源头工作,选择工作做得好，选定的供方全面符合要求，就为以后长期提供稳定优质的外购货品打下基础。选择合格供方是采购质量控制中的一项重要的基础工作。

　　2范围

　　适用于公司设备及项目过程中所需材料及销售产品采购过程中供方的选择。

　　3职责

　　3.1供销部是合格供方评定的归口管理部门；

　　3.2供销部负责在采购前合格供方的选择；

　　3.3供销部负责定期（每年年底或年初）组织各部门相关人员对合格供方进行评价与重新评价；

　　4工作程序

　　4.1供方的调查、评审

　　4.1.1供销部负责对各类供方进行资质调查，调查内容主要包括：供方名称、企业概况、企业性质、产品类型、资质证明等，供销部负责整理《供方能力调查评价记录》。

　　4.1.2供销部负责组织相关人员对供方进行评审，评审范围包括：

　　1）质保能力；

　　2）供货周期；

　　3）售后服务情况等；

　　4.1.3经调查评价合格的供方登记在《合格供方名单》中。

　　4.2供方的选择及选择后

　　4.2.1采购前由供销部在《合格供方名单》中选择供方，无合格供方的按4.1.1和4.1.2中的步骤评定合格供方。

　　4.2.2在选择好合格供方后，供销部根据采购清单实施采购。

　　4.2.3采购实施完成后，由生产技术部负责对采购产品的质量进行跟踪记录，以

　　便以后查用。

　　4.3供方的评价与重新评价

　　4.3.1供销部应组织相关部门对合格供方定期（每年年底或年初）进行评价，以确保其能够为本公司提供适宜有效的产品，保证产品和服务的质量符合公司的要求。

　　4.3.2评价的内容主要包括：

　　1）合同履行能力：通过对以往签订合同及其履行能力进行评审，确保其合同履行能力达到公司的要求；

　　2）产品质量水平：通过对本公司使用产品或对用户的调查，评定供方产品的质量；

　　3）通过对顾客满意程度的调查来验证供方产品是否满足公司及用户的要求。

　　4.3.2重新评价：

　　供销部每年年底或年初组织相关人员以评审会议的形式对合格供方进行重新评价，以确保公司能够在任何时候都能买到合格有效的产品。

　　4.3.3评价的过程应以评审会议的形式进行，填写《年度供方评价记录》，并由领导签字审批，以保证其有效。

　　4.4在选择、调查、评价过程式中形成的相关记录，由供销部根据《记录控制程序》进行整理、记录，以便查寻。

　　5相关文件

　　《采购控制程序》

　　6相关记录

　　《供方能力调查表》

　　《合格供方名单》

　　《年度供方评价记录》

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