设备技术质量保证措施8篇

篇一：设备技术质量保证措施

　　设备质量保证措施

　　一、质量目标

　　设备按国标、部标或行业标准要求制造、验收达到合格标准；需进口的应执行原产地国家有关部门最新颁布的相应正式标准达到合格标准。渗滤液处理应急设备项目最终通过验收。

　　二、质量保证措施

　　1、质量保证体系

　　2、质量管理职责

　　质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：

　　1）项目负责人

　　项目负责人要对整个项目的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工安装外部环境。

　　2）技术负责人

　　项目的质量控制及管理者，对整个项目的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工安装组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工安装管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。

　　3）质量负责人

　　作为质量负责的主管项目领导，要把抓项目质量作为首要任务，在布置施工安装任务时，充分考虑施工安装难度对施工安装质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

　　4）质量员

　　质量员作为项目对项目质量进行全面检查的主要人员，对项目质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目负责人书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。

　　三、质量过程控制

　　项目施工安装中质量控制的策略：全面控制施工安装过程，重点

　　控制工序质量。

　　具体措施：工序交接有检查，质量预控有对策，施工安装项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，钢筋代换有制度，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质控有否决权，质量文件有档案，最重要的是质量责任分解到人，落实到人，质量责任与奖金挂勾奖罚逗硬。

　　施工安装过程中，严格注意影响施工安装质量的各种因素，加强各项质量的预控手段强化实施。

　　施工安装过程质量控制主要工作如下：

　　1）加强施工安装工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

　　2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工安装，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对项目质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证项目质量。

　　3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

　　4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

　　5）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个项目积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工安装进度同步。

　　四、质量技术措施

　　1、总则

　　（1）加强职工质量意识教育，提高施工安装人员素质。牢固树立为用户服务，质量第一的思想。

　　（2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

　　（3）积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

　　（4）制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

　　（5）所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。严格控制入场材料质量，把好材料关。材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。

　　（6）充分熟悉图纸，认真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工安装之前，正确领会设计意图，为项目的顺利施工安装作好技术准备。

　　（7）根据施工安装组织设计，对项目的重要部位编制施工安装方案、作业设计。认真进行技术交底，严格按施工安装方案、作业设计进行施工安装。关键部位采取挂牌，将施工安装要点，质量标准标注牌上。

　　（8）严格按图施工安装，如有变更必须经设计单位签字确认后方可实施。

　　（9）加强工艺纪律，严格操作规格，严格自检、互检和交接检，作到无自检不专检。上道工序不合格，不进行下道工序，加强工序质量，坚持质量三检制，施工安装班组首先进行自检和交接检，公司专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工安装质量。

　　（10）在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工安装过程的管理。

　　2、施工计划的质保措施

　　在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工安装工序和施工安装计划，合理配备各施工安装段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。

　　3、施工安装技术的质保措施

　　编制相应的作业指导书或施工安装方案用以指导施工安装。本

　　项目采用三级交底模式：第一级为技术负责人，对本项目的施工安装流程安排、质量要求及主要施工安装工艺向项目全体管理人员进行交底。第二级交底为施工安装工长向施工安装班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。

　　4、施工安装操作中的质保措施

　　施工安装操作人员是项目质量的直接责任者，所以从施工安装操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工安装人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工安装塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工安装管理人员，应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施安装工难点，指导施工安装，对不合格的立即整改。在施工安装中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。

　　5、施工安装材料的质保措施

　　在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是本年度核定后的合格供应商，对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料必须进行复检，复检合格后方能用于项目施工安装。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料

　　应及时退场），项目中不使用未检材料和不合格材料。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工安装。

篇二：设备技术质量保证措施

　　设备技术质量保证措施

　　（一）保证设备质量措施

　　对本设备，我公司服从思想保证、组织保证、技术保证、加工保证、经济保证五个方面着手建立健全质量保证体系，并坚决做到“三全一高”而建立全方位的质量管理体系，健全全系统的质量管理制度，实施全过程的质量监控，推行高标准质量管理，送行ISO9000族系列标准质量保证模式。对各质量要求进行全面控制，以推动质量保证体系的正常运转，确保实现预定质量目标。

　　1、思想保证

　　对全员实施全过程的形势教育，全面质量管理思想和创优思想教育。提高全员质量意识，使全员明确目标，牢固树立“质量在我心中，创先在我手中”的思想。

　　（1）教育全员要认清当前，狠抓质量和供货市场激烈竞争的形势，深刻理解质量、效益、进度之间的关系，明确质量就是生命，质量就是效益，质量就是信誉，质量就是发展、质量就是企业实力的最好证明。

　　（2）对全员进行TQC教育，使全员了解TQC活动的基本知识，建立“以预防为主、防检结合、为用户服务、用数据说话”的观念。

　　（3）对全员进行规章制度教育，开展丰富多彩的竞赛活动，定期召开关场会、村典型、及时总结推广先进经验

　　（4）思想教育要做到有面、有层次、有内容、有效果、有检查、有记录。

　　2、组织保证

　　（一）建立全方位的质量管理体系

　　①建立质量管理组织，成立以总经理为组长，副经理为组员的质量管理小组，设专职工程师对整个过程进行全方位检查形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。

　　②搞好分工负责：实行领导干部分片、分段管理责任制，跟班作业协调指挥。

　　③明确质量管理目标责任制：从领导到职工，根据各自岗位按照整体创先标准制度相应的质量目标责任制做到人人有目标、有责任。

　　（二）健全系统的质量管理制度

　　①贯彻ISO9000族质量管理标准，制定各项质量管理方法，把质量管理纳入规范化轨道。

　　②加强质量跟踪检查，对检查情况及时召开分析会，研究解决技术质量反面的问题

　　（三）成立以总工牵头，生产技术科长为主管，全体技术人员及业务骨干参加的QC活动小组，积极开展活动。

　　3、技术保证

　　（一）建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级确保技术工作的严密性与正确性。

　　（二）推行现代化的技术管理，运用统筹方法网络技术编制设备加工设计，搞好资源配置，努力降低成本并严格按照网络计划实施，使整个设备加工随时处于受控状态。

　　（四）积极推广“四新技术”采用先进行检测手段，控制施工每个环节。

　　4、生产保证

　　（一）完善质量检测手段，用检测控制工序、让工序控制过程、靠过程控制整体。从加工每一道工序每一个细节入手，全过程的跟踪检测以确保加工质量依数据说话。

　　（二）严格质量保证，实施标准化作业做到全部工序有标准、有检查并把新技术、新工序、新方法、运用到加工中切实保证标准化的作业质量。

　　（三）严格工序控制，加工中严格执行“五不加工”制度

　　（四）严格执行“四检”制度即工序自检、交工互检、部门控检、质量检验，不经四检合格不得转入下道工序加工。

　　（五）严格质量验收，对在日常检查中发现的个别缺点及不足的地方应限期改正，对不符合内控标准，影响设备质量的应坚持推到重来并查究相关人员的责任。

　　5、经济保证

　　落实经济责任制，使设备质量和经济效益相结构。领导集体实行风险抵押金制度，层层签订目标责任制状实行质量一票否决权，全面推行优质优价。

　　投标单位：（盖章）授权代表：（签字）

　　2022年2月25日

篇三：设备技术质量保证措施

　　设备质量保证措施

　　1、测量仪器

　　平面、高程测量控制仪器必须定时送XXX进行检验，对于测绘仪器、工具，设专人操作使用并负责维护保养，必须做到定期检查校正。

　　2、施工机械设备

　　2.1购置机械设备要选购技术先进、经济合理和生产效率高的机械设备。

　　2.2购置设备时，应遵照合同法有关规定，与供应商签订购货合同书，以保证购货期限、质量，保证施工需要。合同书按工作程序规定的审批权限进行评审。

　　2.3要严格执行机械验收交接制度，必须及时安装、调试，做到附件、备件、工具、资料清楚，并建立技术档案。对于进口机械设备除做以上工作外，凡在索赔期内发现的问题做好索赔、办理退货或提出保修。

　　2.4验收合格的设备应及时填写验收记录，试运转记录，作为验收合格凭证归各公司机械设备管理部门备查。

　　2.5推行现场机械规范化，标准化办理。主要机械设备要严格履行定人、定机、定岗位责任制。

篇四：设备技术质量保证措施

　　设备质量保证措施

　　设备质量保证措施

　　为了保证设备质量，我们将采取以下措施：

　　1、设备生产质量保证措施

　　设备生产过程中，我们将敦促制造商采用有合格证的原材料，并在交货时尽可能提供原材料的合格证。如果发现用于设备生产的原材料不合格，我们将要求制造商无条件进行更换，并由制造商承担由此造成的损失。同时，我们将确保制造商严格遵守国家有关标准规范规定，不得运用标准及规范中明确禁止的材料、加工工具等。在出厂前，我们将与制造商协商并确保设备进行出厂检测，并提供详细的出厂检测结果记录。对于需要检定或校准的产品，我们将及时送至具有相应资质的省级计量检定单位进行检定或校准，并在供货时提供检定合格证书或校准证书。经检定单位检定合格或校准的产品至项目现场后，设备安装完成后，我们将协助业主和制造商进行设备仪器性能的测试，测试合格的产品方能投入使用。

　　2、设备供货质量保证措施

　　我们将严格按照ISO9001标准控制设备进场关，按采购控制程序执行。我们选择信誉好、加工工艺精良、产品质量有保证的合格制造商，确保本项目设备的质量。同时，我们将督促制造商使用满足本项目环境、工艺要求的加工材料，确保设备在加工生产中的质量。在配件、设备在接收、安装、交付的各个阶段，我们将以适当的方式进行标识，确保它们易于识别，防止不同类型的产品混淆，并实现其可追溯性。我们将确保本项目设备的资料齐全，同时设备各项指标将报业主审批。凡是资料不齐全或未经批准的，一律不用于本项目的安装。在采购物资时，我们要求供应商及时提供材质证明文件等相关文件，并要求制造商在所提供相关证明文件中加盖制造商公章。设备进场经项目部验收合格后，我们将及时连同合格证等技术资料提交业主代表进行验收，以杜绝不合要求的设备进入现场。

　　前，先进行设备的外观检查，确保设备完好无损，无缺陷或缺失部件。

　　2）进行设备的电气连接检查，确保电气连接正确可靠。

　　3）进行设备的机械传动系统检查，确保机械传动系统运转平稳、无异响。

　　4）进行设备的性能测试，确保设备的性能符合规定标准。

　　5）对调试过程中发现的问题及时解决，并记录在调试报告中，以备后续参考。

　　6）在调试完成后，进行设备的功能验证，确保设备可以正常使用。

　　7）对调试过程中的记录进行整理和归档，以备后续的使用和维护。

　　3.1.2、设备维护质量保证措施

　　为确保设备的长期稳定运行，我公司将制定详细的设备维护计划，并指定专人负责设备的维护工作。具体的维护措施包括：

　　1）定期对设备进行保养和检查，及时发现并处理设备故障。

　　2）对设备进行定期的清洁和消毒，确保设备的卫生和安全。

　　3）对设备进行定期的润滑和维护，确保设备的机械传动系统运转平稳、无异响。

　　4）对设备进行定期的校准和调整，确保设备的性能符合规定标准。

　　5）对设备进行定期的备件更换和更新，确保设备的可靠性和稳定性。

　　6）对设备的维护记录进行整理和归档，以备后续的使用和维护。

　　通过以上的设备安装、调试和维护质量保证措施，我公司将确保本项目设备的安装质量和长期稳定运行，为业主提供优质的服务和保障。

　　首先，开启主机总电源开关，启动设备并仔细检查是否有异常声响。如果发现任何异常，应立即切断电源并进一步检查和排除问题。对于带有自动检测功能的仪器，需要观察显示仪器的运转情况，检查仪器是否正常运行。如果仪器显示不正常，需要检查哪一部分出现问题，例如接线错误等。

　　接下来，按照产品说明书内的调试方法调试仪器程序，并检测仪器程序是否能够正常运行。一旦检测无误，就可以进行各项指标的测试。如果在调试过程中出现由于设备本身质量问题或调试指导问题导致的调试失败，我公司将全权负责处理这些问题。

　　在设备验收过程中，安装的设备必须按照招标文件、投标文件、技术标准要求及合同的约定进行检查和验收。需要对所购设备按其规格型号、性能等技术指标进行检查，并填写设备进场报验单。同时，需要备齐合格证和材质证书报业主审批，并确保不拖报和不漏报。任何不合格产品都不得进入项目现场。

　　在设备安装施工结束时，需要按照标准进行自检。各专业技术负责人和专职质检员应一同复验合格后，备齐工序施工的全部技术资料，并报业主进行工序验收。

篇五：设备技术质量保证措施

　　设备质量保证措施

　　1、设备制造质量保障措施

　　1.1、外购件质量控制

　　（1）原材料、外购件进厂具有生产厂家的产品质量证明书或合格证，在经审核的合格供应商中采购，以确保采购产品满足采购文件规定的要求。原材料、外购件进库时由经办人填写送检单，质检员按检验规范进行进货检验，经检验合格后由检验员在送检单上盖章并签字后方可入库。未经检验或经检验不合格的原材料、外购件不得入库使用。

　　（2）项目部材料员按国家有关标准负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于生产的产品质量符合标准及满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，填写进货检验记录表，由项目经理审核。

　　（3）进货检验期间和检验结束后，项目部材料员按检验和试验状态控制程序进行标识。

　　（4）所有检验和试验记录由项目部资料员按文件控制程序整理、编目、归档、备查。

　　（5）所有材料进厂严格执行ISO9001质量保证系统中的进货检验和试验控制程序、过程检验和试验控制程序、检验丈

　　量和试验控制程序、检验和试验状态控制程序、不合格品控制程序、贮存控制程序进行控制。

　　（6）仓管员根据堆栈管理规定对所有产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入堆栈管理所有材料均要求进行产品标识，对出产班组领用材料均要求有出产员开出的领料单，防止出产班组领错材料。

　　1.2、产品加工工艺质量控制

　　为贯彻ISO9001质量认证，根据产品设计要求，为确保产品的质量，我公司编制了各零件的机加工工艺卡、装配工艺卡、焊接工艺卡及油漆工艺卡等多种工艺指导性技术文件指导生产操作，严格规定操作规范，确保产品质量的符合性。

　　在产品零件的加工、制作过程中，无论操作者自检或专职检验员专检，都要按照产品零件质量跟踪卡标注的“主要精度及技术要求”内容进行检查，并负各自全部责任。对关键零件建立质量控制点，进行重点跟踪与控制。零件质量跟踪卡的跟踪是从零件加工开始、整机装配及售后服务全过程。需要说明的是产品在机加工、装配过程中采用跟踪卡实施跟踪，跟踪卡上列明作业人员和有关部件内容，并予以保存；当遇有追溯性要求的合同或订单，给每个产品附上与作业原始资料一致的标记，通过日期、批号来实现，以便能根据标记追查到生产过程

　　中的各种质量记录。一旦发现问题，能迅速查明原因，采取措施改进。

　　（1）工艺文件目次

　　（2）专用工艺装备明细表

　　（3）外协（外制）件明细表

　　（4）机械加工工艺过程卡目次

　　（5）机械加工工艺过程卡

　　（6）装配工艺过程卡

　　（7）焊接工艺卡

　　（8）油漆工艺卡

　　（9）专用工艺装备图样

　　（10）零件质量跟踪卡

　　（11）整机装配质量跟踪卡

　　1.3、产品加工过程质量控制

　　（1）产品从零件加工→装配→出厂全过程均有质量跟踪卡实施跟踪记录，对产品质量的可追溯性提供保证。

　　（2）公司对产品每道工序的加工制造都制定了保证措施。技术部按用户合同要求进行产品设计，并完成制图；生产部按照经技术审查过具有正确性的图纸以及国家或行业标准生产，确保产品符合质量需要；质检部按照检验计划、检验规程及设

　　置的关键控制点进行检验、控制，防止不合格品的非预期使用；在生产过程中出现不合格品时，检验部门即做出标识并隔离，由责任部门负责制定适当的措施，以确保产品质量的符合性。

　　（3）公司使用恰当的工具和正确的方法进行搬运进厂、转序和交付产品，使产品原有质量不受损坏。整机组装完成后，由公司进行总检，经调试、试运行符合用户合同要乞降预期设计效果后方可发货，切实保证了产品的出厂质量。

　　1.4、产品形成全过程的质量控制

　　1、生产人员的技术素质保证

　　（1）持证上岗，做好上岗前培训教诲，消除人的不稳定因素；负责组织、实施对特种作业职员的培训和查核，以满足本工程的要求。

　　（2）特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有有效的上岗证，并将全部资料复印后交资料员处存档，才允许生产，避免因为人员的技术素质影响本项目的质量。

　　（3）制定工程负责人、出产员、质安员、材料员、班组长的岗位职责，做到职责分明、层层落实、责任到人。

　　（4）对生产人员按照我们的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本项目要求、情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。

　　2、生产机具正常及计量器具的有效性保证

　　（1）按照工程部提出的计划提供经检验合格的出产机具和计量器具。

　　（2）材料员对所持有的生产机具和计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用。

　　（3）材料员负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。

　　（4）项目部向各专业生产班组提供完好的生产机具和计量器具。

　　（5）出产机具和计量器具的调配保持相对使用牢固性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证出产班组的正常使用。1.5、其他产品质量控制步伐

　　公司除技术图纸、工艺文件外，另有30多个质量系统的操作规范作业指导书，管理制度等文件指导出产、操作，严格规定了操作规范，确保了产品质量。

　　2、安装工程质量保障措施

　　2.1、材料设备的质量控制

　　（1）进场材料设备必须合格证件齐全，出产厂家要有出产许可证和产品检验合格证书。

　　（2）进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，必须把住材料设备的进货检验关，采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。

　　（3）材料的运输、搬运、入库、保管要有严格要求的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化验室和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变质的措施。材料出库时检验和办理相关的领用手续。

　　（4）材料出库后，在施工地点要妥加保管理，存放地点要平安可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天会合堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨步伐。

　　（5）材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。

　　2.2、保证质量的技术准备

　　（1）图纸会审，施工方案优化和施工技术交底是施工技术准备的重要内容。图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸，进行自审，并做好记录，对设计简单的图纸应细化，消除设计中的疑问和差错。

　　（2）施工方案应进行评审，在评审的基础上对施工方案进行选优和优化，施工方案强调技术先进，经济适用，可操作性强。

　　（3）工程开工前，技术部门逐级进行施工技术交底，使所有参加施工的人员都明确该工程工期和质量的重点和难点。

　　2.3、施工过程质量控制

　　1、施工过程中施工技术人员提供必要的放料方件，进行详细的书面交底；作为人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作为人员要坚持开展"三工序"活动，即"检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序"，使用过程始终处于受控状态。

　　2、过程试验由施工技术职员按《检验和试验工作程序》的规定组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交代保持互检，合格后才能进行下道工序的施工。

　　（1）专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录，对查出的质量问题填写"整改通知单"，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检

　　查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查工签字认可后，方可隐蔽。

　　（2）不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。

　　3、工程质量验评定

　　（1）分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。

　　（2）单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、工程经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。单位工程完工后的检验工作要邀请建设单位和监理单位职员参加。2.4、不合格品的纠正和预防步伐

　　（1）对建设单位、监理、设计、质检部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。

　　（2）对施工过程中检查出现的问题或不合格品报告，按"三不放过"的原则处理，并做好记录。

　　（3）项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制定纠正措施。各专业技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。

　　（4）预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部等相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部会同项目经理部组织实施。

　　（5）在制订预防措施时，要定期征求建设单位和监理的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现并消除影响工程质量的潜在原因。

　　（6）质量监督部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。

　　2.5、开端验收、联动试车、试运行

　　（1）初步验收在所有工程完成后由建设单位上级领导组织监理工程师、承包方、设计工程师和质检部门对完成的工程进行检验，承包方提供初验测试所需的设备、仪表、材料、工具、人员和其他方面的服务。

　　（2）联动试车和试运行要结合本工程的特点进行。当开端验收中发现的问题和缺陷已被修正，方可进行联动试车。

　　（3）运行检测由承包方在监理工程师和建设单位操作人员协助下进行，以证实其是否已全部达到设计要求。对于现场所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机构的标定。

　　（4）承包人按相关专业的有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸，上交建设单位和监理单位。

　　（5）全部工程的竣工验收由建设单位主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程竣工等级核定，并签发《工程质量竣工核定证书》。

　　2.6、其他分项工程保证质量的技术组织措施

篇六：设备技术质量保证措施

　　设备质量保证措施

　　1、质量标准目标

　　1.1、质量规划

　　我单位将严格按照招标文件的质量要求以及相关的法律法规要求，全面执行单位依据ISO9001《质量管理体系要求》编制的质量管理体系文件，确保本项目质量目标的实现。

　　1.2、质量目标

　　本工程将按《ISO9001程序文件》要求，实行全方位、全过程质量管理，确保工程达到合格标准。

　　1.3、质量管理体系

　　认真贯彻ISO9001质量管理体系系列质量标准，以企业质量方针为总的质量宗旨，建立完善质量管理体系。根据本工程的施工特点确定项目质量目标，制订质量管理办法、质量检查制度和质量考核实施细则，实施全面质量管理，积极开展创优活动，保证工程质量创优目标的实现。

　　质量保证体系框图如下：

　　1.4、质量控制及检验标准

　　本项目所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技

　　术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以本技术条款的规定和监理工程师指令为准。在合同执行过程中，如国家或部标准和规程规范被更新时，执行最新版本。施工中还遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、最终验收等管理办法和管理规定。

　　1.5、质量管理的资源配备

　　质检机构及人员配备安排足够的、称职的工程师为安装和现场试验提供指导及质量监督，参与现场调试、试运行和验收，对运行人员和维修人员的培训。特种作业人员经考试合格后持证上岗。

　　1.6、质量管理措施和办法

　　（1）健全质量自检制度，加强质量监督检查；

　　（2）建立完善施工质量管理人法及措施，确保整个施工过程处于受控状态；

　　（3）实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。

　　1.7、开展质量教育

　　（1）开工前和施工过和中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，针对本工程的实际，加强对人员的培训工作，对主要工程进行技术业务再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检查和特殊工种作业人员持证上岗。

　　（2）由项目负责人亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，以提高职工技术素质。

　　1.8、开展全面质量管理活动

　　按照程序文件的要求，认真做好工程各项施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。

　　2、质量保证措施

　　2.1、产品制造期间的质量保证措施

　　（1）我公司提供的货物由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量。

　　（2）货物的零部件采用国内外知名厂家名牌的产品；配套件、标准件采用国内外知名厂家名牌的产品，或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家；铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。同时，进入我公司时由专业质检人员把关；其它零部件（包括焊件、加工件等)，都在公司内部完成，以控制制造质量。

　　（3）由质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量。

　　2.2、供货期间的质量保证措施

　　（1）我公司保证货物完全符合强制性的国家技术质量规范和合同规定的质量、规格、性能和技术规范等的要求。

　　（2）我公司提供的货物是原厂生产的、全新的、未使用过的（包括零部件)，并完全符合原厂质量检测标准和国家质量检测标准、行

　　业标准。我公司负责办理所有货物的进口及商检手续，并承担相关费用。

　　（3）我公司保证提供的所有货物或货物的任何部分均为最新正式版本。

　　（4）我公司保证业主在中华人民共和国使用货物或货物的任何一部分时，业主免受第三方提出侵犯其专利权、商标权或其它知识产权的起诉，如有违反，造成业主任何经济损失的，由我公司承担全部赔偿责任。

　　（5）我公司保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养，在其使用寿命内具有符合质量要求或产品说明书（如有)的性能。在货物质量保证期之内，我公司对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。

　　2.3、运输期间的质量保证措施

　　在设备货物运输期间，我公司按照招标人的要求，按时告知设备的运输情况。我公司对负责将合同所供设备运至招标人指定位置，包括到场设备搬卸和安全措施。设备相关运输、装卸、关税（如有进口设备)等费用已包含在投标报价总价中。

　　我公司对任何招标人不予接收的遭到缺损或不符合技术文件规定的设备或附件，立即运走，予以更换。

　　2.4、安装期间的质量保证措施

　　（1）安装准备阶段的质量保证措施

　　1）安装前技术准备

　　在安装前，由技术负责人做好下列技术准备：

　　①熟悉、审核图纸，参加技术交底和图纸审核。

　　②编制安装方案，安排好安装顺序。

　　③做好技术交底和技术培训。

　　④配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。

　　⑤进行原材料的基础试验工作。

　　⑥对本项目的采用设备、备品备件建立详细的档案，确保快速分析可能出现的问题及制定科学可行的方案。

　　2）物资、设备准备

　　①编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。

　　②安排好施工机具、设备的维修和保养工作。

　　③主要材料，要按照《物质采购控制程序》对合格设备进行调查评定和选择能满足本项目设备安装需要的设备。

　　④保证进场设备能正常投入使用。

　　3）施工现场准备

　　①确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况制定并落实拆出、改移、悬挂等保护措施。

　　②做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。

　　（2）安装过程阶段的质量控制措施

　　1）货物检验控制

　　①货物及材料一般有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。

　　②及时通知试验部门对主要货物及材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。

　　③经检验和试验不合格的货物及材料，通知我公司以便及时作出处理。

　　2.5、调试期间的质量控制措施

　　（1）制定调试计划。

　　（2）严格按照国家及行业标准、规范对货物进行调试。

　　（3）采用先进的调试设备及先进的调试技术。

　　2.6、验收期间的质量控制措施

　　（1）验收文件资料准备

　　1）验收文件资料是项目进行验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，按要求做细、做好。

　　2）按验收文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合，并由项目负责人亲自抓此项工作。

　　3）验收文件资料的整理、打印、签章、装订要符合规定要求。

　　（2）验收阶段的质量控制措施

　　制定验收计划，按照业主指定的验收标准或国家相关标准对已完成工程进行预检。对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。

　　2.7、质保期内的质量保证措施

　　（1）在质保期内，如产品的质量、规格、性能、数量等与本合同规定不符，或发现产品无论由于任何原因存在隐藏缺陷、工艺问题

　　或使用不良的材料的，或产品出现质量问题的，我公司根据要求承担更换或退货责任。

　　（2）我公司针对本项目成立专项售后队伍、配备强有力的技术设备力量。

　　（3）在出现故障时，在应急维修人员赶往现场的同时，值守人员及其他相关人员及时与故障现场值班人员保持电话沟通，商讨处置方案，待应急维修人员赶到现场时能及时提供故障解决方案。

　　（4）应急维修人员到达现场后根据现场情况及公司提供的解决方案及时进行排查，确定故障原因及排除方法后，即时进行故障处理或请求公司或制造商给予人员、设备或配件的支援。

　　2.8、施工过程的质量控制制度和原则

　　（1）全面质量管理

　　1）以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。

　　2）推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。

　　3）强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。

　　4）实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

　　（2）优选施工设备

　　施工设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则。

　　（3）现场设备材料质量管理

　　设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：

　　1）掌握材料信息，为本项目选择的是质量、性能优质供货厂家。

　　2）合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。

　　3）合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。

　　4）严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。

　　5）根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。

　　6）对进场设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

　　7）加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，安装人员必须持有管理人员签字的领料单方可领取所需零部件。

　　（4）人员培训制度

　　全体安装人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。

　　（5）安装前交底制度

　　1）在每道工序安装前，必须依据设备安装图纸、安装方案对技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。

　　2）技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。

　　（6）自检、互检、交接检及工序质量评定制度

　　1）设备安装过程中，安装人员必须对安装完成后的设备做自检，项目总负责人负责督促、检查。

　　2）设备安装完毕后，由项目总负责人、技术负责人、质检员进行安装质量评定。

　　3）加强施工场地内的保卫工作。

　　2.9、项目质量事故的处理

　　（1）当质量事故发生后，严格执行我公司质量事故处理程序；

　　（2）出现质量事故时，及时报监理单位及招标单位；

　　（3）事故责任方及时写出事故报告，并拿出处理方案，经监理单位及招标单位审查；

　　（4）项目部应按处理方案的内容督促事故责任方实施；

　　（5）根据质量事故的损失情况，对相关单位给予适当处理；

　　2.10、项目资料质量的控制

　　（1）项目技术资料应严格按档案管理规定的标准填写。

　　（2）项目技术资料的签认手续齐全。

　　（3）安装过程中适时保存反映安装过程状态的声像资料。

篇七：设备技术质量保证措施

　　设备安装质量保证措施

　　一、质量技术保证措施

　　1、工程施工前，按照技术规范、施工图纸、设计变更等文件要求编制实施性施工组织设计、施工方案、施工技术措施、编制质量计划、质量控制等书面文件，经工程监理单位审查批复后实施。

　　2、严格按设计文件、国家公布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际建立保证质量的各项管理制度和管理方法，坚持执行技术管理制度，即设计图纸详细审核、未经审核的设计图纸不交付施工。方案批准，未经批准的方案不得施工。技术交底，特别是在施工前要详细进行技术交底，施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。

　　3、分项工程主管工程师根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做好各项工程衔接，认真做好各道工序的施工质量及防污染措施的检验，对施工中每道工序按技术标准的要求检验合格的，经监理工程师签认方可进行下道工序施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。

　　4、把好各工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真检查验收，并报驻地监理检验，认真做好原材料的检查试验和对混凝土的质量检查工作，使其始终处于可控状态。

　　5、根据施工任务配备足够的、能满足使用要求和测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器、计量工具，现场所用计量器具经过国家认可的有关部门与单位检定，且在检定合格的有效期内使用。

　　6、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损坏的桩点须做好防护桩，施工测量放样须反复校核，确保中线、水平及结构物尺寸位置准确。

　　7、严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用材料全部符合有关技术规定和规范要求。

　　二、技术责任制和技术交底措施

　　技术交底的目的是使安装施工管理和作业人员了解掌握施工安装方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到每个人心中有数，施工有据。具体制度如下：

　　1、项目负责人是生产技术的直接责任人。

　　2、设备安装工程技术人员受项目负责人领导，组内设机械、电气、测量、试验、金属结构等工程技术人员扎分项负责把关。

　　3、项目负责人负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审及最终审批工作，并直接领导工程施工中新工艺、新技术、新材料、新设备的推广和应用。

　　4、工程技术组负责编制施工组织设计、分项工程施工方案或专项工艺设计。

　　5、工程技术组负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。

　　6、施工中实行二级技术交底制，第一级交底为项目负责人对工程技术组、质量管理组及其他小组的交底，主要涉及施工组织设计中

　　的主要内容、重点工序的安装施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为工程技术组组织其他各组对施工作业层操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。

　　7、技术交底反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。

　　8、技术交底保持详细记录。

　　三、质量控制过程中的记录措施

　　1、由主管施工员开具任务单给安装施工队伍，书面明确生产任务和完成任务的时间和应达到的质量标准。

　　2、凡需耗用材料的生产任务，在开具工程任务单的同时，开具限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给安装施工队伍。

　　3、安装施工队伍按任务单的要求完成任务后，工程管理组检查任务完成是否满足要求，质检员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。

　　4、作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。

　　5、工程中间的检测、验收制度。

　　6、隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检、项目部质安员检验、工程技术人员专检。三级验收合格后方可报监理工程师检验。

　　7、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。

　　8、经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。经验收、检测不

　　合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才可进入下道工序。

　　9、违反施工规程，发生质量事故应严格执行质量事故报告制度。

　　10、施工管理人员按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。操作人员按要求进行作业，不得野蛮施工。

　　11、施工管理人员如发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程发生质量事故的，视情节轻重、损失大小，及时逐级上报技术负责人和项目负责人、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。

　　12、安全员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。

　　13、定期进行质量改进工作总结制度。

　　14、每周对安装工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要原因。

　　15、找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。

　　四、安装施工测量质量保证措施

　　1、对所有安装施工使用的测量仪器，要按计量要求定期到国家授权指定单位进行校定。安装施工过程中，如发现仪器受到破坏或是误差过大，应立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方能使用。

　　2、对设计单位提交的测量资料进行检查、核对，如发现问题及

　　时通知设计单位及现场工程师。

　　3、定期校核安装施工基线、基准点、测量控制点，一般为半个月校核一次。各项工作开工前，校核所有的控制点，并加强做好保护。

　　五、设备安装质量保证措施

　　1、技术负责人熟知设备的构造、技术要求，编制详细的安装施工大纲，且经过详细讨论，反复推敲，确保在安装过程中胸有成竹。

　　2、每道工序确实做到自检、互检、专职检，对隐蔽工程做到有记录、有签字，对各种测量、校验的数据有技术负责人和检验员在场作记录。

　　3、开展全面质量管理活动，制定质量控制点，组织若干QC小组定期开展活动。

　　4、尊重工程师的指导，碰到问题多与工程师商量，尊重设计，严格按安装施工工艺图施工。

　　5、对设备的随机文件、说明书、合格证应登记，收集齐全，并作为竣工资料的一部分。

　　6、在安装施工过程中做好安装施工记录，若有变更，有设计人员的变更通知单或变更图纸。

　　7、工程安装施工中实行工程质量自检、互检、专职检查相结合，隐蔽工程有记录签字，所有安装程序均有实测的数据，工程验收时具备完整的竣工资料。

篇八：设备技术质量保证措施

　　设备的质量保证措施

　　1、进货检验是机械设备质量管理的重要环节之一，必须把住机械设备的进货检验关，采购员和验收人员是材料设备质量责任人。

　　2、进场设备必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书。

　　3、设备的运输、搬运、入库、保管要有严格要求的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化分类管理，采取防止变形、防止受潮变质的措施。材料出库时检验应办理相关的领导用手续。

　　4、设备出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能受日晒雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，采用临时防雨措施。

　　5、设备使用前要进行严格检查，符合安全要求才投入施工。

推荐访问:设备技术质量保证措施 质量保证 措施 设备